Zepi Línea De Producción De Pellets de segunda mano en venta (33,897)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de fabricación de tableros contrachapados compuesta por: 1 línea de composición BUERKLE año 1991 con encoladora de rodillos BUERKLE longitud 3400 mm + 1 emisor de hilo largo OLM + 1 emisor de hilo cruzado OLM + 1 mesa de montaje. 1 cesta de carga de prensa con 10 plazas. 1 prensa BVH de 10 etapas con platinas calentadas por aceite térmico. - Tamaño de la platina: 3700 x 1900 - Espesor de las placas: 40 mm - Apertura entre platos: 75 mm - 1 cilindro central D700 mm, presión hidráulica máx. 315 Kg/cm². 1 cesta de descarga de la prensa con empujadores laterales de evacuación sobre mesa elevadora. Dkedpfxsul Uizj Am Rjn Línea actualmente en funcionamiento, disponible en el segundo semestre de 2025.

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Produce fuentes de luz en forma de tubos, dimensiones del producto: 2-4x100-1200mm, incluyendo el recubrimiento, la limpieza, el sellado, la estación de alto vacío, la estación de etiquetado y el compresor ALMIG LENTO 15. Dkodpfx Ajg Tvy Djm Ron

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12,860 mm, ancho total: 4,806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3,000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33.99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores Dedpfx Asx Dmdhjm Rokn • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La línea móvil de procesamiento de fruta está diseñada para alojar cómodamente todas las máquinas necesarias para la producción de zumo y un proceso de trabajo fluido. Contiene: -Molino elevador lavador de frutas y verduras MAXIMILL 3000 -Prensa de cinta POWERPRESS 1500 -Transportador para el mosto sobrante -Depósitos de acero inoxidable -Pasteurizador diesel -Llenadora semiautomática Bag in Box -Filtros de zumo -Fregadero con mesa de acero inoxidable Capacidad: 1500 kg/h. Otras capacidades disponibles: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Características: -La línea de zumo móvil contiene cómodamente todas las máquinas necesarias para el procesamiento de frutas y la producción de zumo. -Sólo se necesita una persona para manejar toda la línea. -La movilidad es la mayor ventaja, ya que elimina los costes de las instalaciones y ofrece la posibilidad de cambiar de ubicación. -El rendimiento de zumo de manzanas es de ~75 % . -Todas las máquinas están interconectadas y se controlan automáticamente. -La unidad móvil de producción de zumo incluye una llenadora Bag in Box que envasa el zumo tanto en Bag in Box como en Stand up Pouch. -La línea móvil de zumos puede personalizarse a petición del cliente. -La línea es fácil de operar y mantener. -La línea móvil de procesado de fruta está instalada en un remolque especial que puede abrirse fácilmente para trabajar y cerrarse cuando sea necesario. -La mayor ventaja de nuestra línea móvil de procesado de fruta es la posibilidad de producir zumo en cualquier lugar. De este modo, el cliente evita gastos adicionales en locales y obtiene la posibilidad de cambiar de lugar de trabajo. La movilidad es el aspecto clave aquí, que proporciona al cliente más posibilidades, como desarrollar un negocio de servicio de prensado de zumo en varias explotaciones de manzanas o en distintas ciudades. Dodpfxeq Nl Afo Am Rokn

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Línea de baguettes Bongard Dsdsc Utgwepfx Am Rokn Divisor Bongard con doble pistón Armario intermedio Bongard Formadora larga Bongard con mesa Conexión: 16 Ah Producción por hora: 1.600 piezas En excelente estado y lista para usar

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 20,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2022, Ancho de banda: 32 Cilindro: 28 1/3" 9 uds. 23 1/3" 8 piezas Torre de impresión: 8 uds. Dsdpfx Ajugizaom Rekn Torre de numeración: 1 ud. Control de color: Eltromat Polugraph Offcon 3 Cámara: BST Secado UV: 8 unidades de IST Barras giratorias: 2 uds. Una entre las torres 2-3 y otra entre las torres 4-5 Plegadora de arado: En línea con 3 cabezales Lavado de mantillas: Elettra Desbobinador y rebobinador Muchas piezas de repuesto

Estado: muy bueno (usado), Línea en buen estado. Manual de instrucciones y esquema eléctrico disponibles. Djdpfx Aeyhcx Rom Rekn

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción CLT BSP con centro de mecanizado CNC Capacidad: aprox. 25.000 m³/año en operación a dos turnos Descripción funcional / Alcance del sistema: - Alimentación de lamas longitudinales: carga - separación individual - Alimentación de lamas transversales: carga - desapilado por vacío - transferencia a la cepilladora - Formación y almacenamiento intermedio de capas longitudinales: preparación de capas longitudinales y estación de descarga - Formación y almacenamiento intermedio de capas transversales: almacenamiento en dos niveles y estación de descarga de capas transversales - Zona de colocación y encolado: pórtico de colocación con vacío - pórtico para aplicación de adhesivo - mesa de ensamblaje - Prensa BSP: TimberPress X331 - Zona de salida tras la prensa BSP: carro de desplazamiento transversal hacia las posiciones de almacenamiento intermedio, instalación Reichenbacher y estación de descarga con volteador - Centro de mecanizado CNC Reichenbacher Dimensiones de los paneles BSP en bruto (LxAxH): Dksdpfsxzy N Sox Am Rsn Mín.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Máx.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 capas Material en bruto: Capas longitudinales (LxAxH): Mín.: 6.000 x 100 x 20 mm Máx.: 12.040 x 280 x 50 mm Capas transversales (LxAxH): Mín.: 2.000 x 105 x 23 mm Máx.: 3.140 x 285 x 53 mm Precio y más información bajo solicitud.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Línea doble de soldadura y limpieza URBAN compuesta por 2 máquinas de soldar de cuatro cabezales AKS 6910/4 - 30 /40, una con tope a la derecha y otra con tope a la izquierda, control WINDOWS, cada una con una cinta de transporte/enfriamiento URBAN TBA, mesa transversal con motor para la recogida de los elementos individuales, limpiadora automática URBAN SV 815 con dos cabezales, con mesa de entrada y mesa de salida giratoria, estación adicional para el mecanizado de taladros de bisagras y rinconeras, así como fresado de elementos de diferentes anchuras, estante buffer con mesa desplazable abatible y dos mesas de salida adicionales. Dksdpfxew Niqpj Am Rjn

Estado: muy bueno (usado), Duplo iSaddle encuadernadora digital de folletos Dkodox U Tkrjpfx Am Ren Alimentador de hojas DSF-2200 DBMS-F2 DBMS-S DBMS-T DKT-200 DKT-LS Spinemaster

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, TIPO 318: TAMBOR DE RECUBRIMIENTO 1600 Para la aplicación de diversos materiales que aportan sabor y aroma mediante diversas técnicas de aromatización. El perfil especial del tambor ofrece las siguientes ventajas principales: - Rodado óptimo del producto para un recubrimiento uniforme - Mínima fricción/daño en la superficie del producto - Sin esquinas ocultas, fácil de limpiar, superficie bacteriológicamente óptima. Velocidad del tambor ajustable mediante motorreductor de CA de 1,5 kW con control de frecuencia. Diámetro del tambor: 1600 mm Longitud del tambor: 4000 mm Altura del tambor: 3270 mm TIPO 284: SECADOR/TOSTADOR DE TAMBOR 1600 PTFE Tostador infrarrojo de corto y medio alcance de nuevo desarrollo para el postratamiento térmico especial de extruidos expandidos. Todo el tambor está recubierto con una capa de PTFE de bajo desgaste. Esto garantiza el procesamiento de extruidos recubiertos extremadamente pegajosos. A diferencia del proceso convencional de secado por aire caliente, este sistema de secado ofrece un alto grado de eficiencia. Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable. Los elementos de radiación están fijados a un brazo de transporte común en el tambor. El tambor de tostado funciona sobre rodillos portadores especiales y silenciosos, cumple con las normas de seguridad y está equipado con una cubierta anticorrosiva para reducir las pérdidas de energía. Las rpm del tambor se ajustan continuamente. Dkjdpfxewbqx Ho Am Rjn El accionamiento se realiza mediante un motor trifásico de 1,5 kW. Diámetro del tambor: 1600 mm Potencia de calentamiento eléctrico: 126 kW Longitud del tambor: 4300 mm Altura del tambor: 2960 mm TIPO 361: TAMBOR DE ENFRIAMIENTO 1600 Para enfriar productos extruidos pegajosos y calientes durante la rotación para su separación. El enfriamiento se realiza mediante aire ambiente, que se inyecta de forma controlada en el tambor mediante un ventilador de presión media de 1,85 kW CA. Nota: Dependiendo de las características del producto, podría ser necesario enfriar adicionalmente los cereales para el desayuno antes de envasarlos. Diámetro del tambor: 1600 mm Longitud del tambor: 4000 mm Altura del tambor: 2890 mm

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, Anchura de la chapa 100 mm Diámetro exterior de la bobina 800 mm Capacidad de carga en kg 150 kg Velocidad 0 - 60 m/min Potencia total necesaria 2 kW Peso de la máquina aprox. toneladas Espacio necesario aprox. 2,89 x 1,38 x 1,4 m Capacidad de carga 2 x 150 kg Anchura de la cinta 100 mm Alcance de esparcido mín. 170 máx. 540 mm -Sistema de rebobinado de bobina con 3 bobinas individuales Decoiler, tipo 150.2: -Ancho de bobina: 140 mm -Distribución: manual -Diámetro exterior de la bobina: 800 mm -Freno: neumático de disco. Dsdeb U Hwwjpfx Am Rekn -Desplazamiento lateral: manual mediante husillo Enrollador, tipo 150.1: -Freno: freno motor -Desplazamiento lateral: manual mediante husillo

Estado: nuevo, SOLUCIONES MODULARES INTEGRADAS PARA LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA DE CAJAS DE CORRECCIÓN Líneas de producción totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado Zemat Technology Group ofrece líneas de producción de última generación, flexibles y totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado, diseñadas para la fabricación de cajas personalizadas. Principales ventajas: - Totalmente personalizable: configurable para requisitos de producción específicos - Preparadas para la Industria 4.0: integradas con el sistema de gestión de colas JQS - Alta eficiencia: reduce el tiempo y los costos de producción - Cambio rápido de formato: menos de 60 segundos de tiempo de ajuste - Automatización inteligente: control HMI con pantalla táctil y diagnóstico remoto vía VPN Aplicaciones: - Cajas de envío - Embalajes personalizados preimpresos - Cajas especiales de cartón ondulado ¿Por qué elegir las líneas de producción BOXMAT? - Automatización completa: desde la alimentación hasta el apilado - No requiere herramientas especiales: configuración rápida y reducción de tiempos de inactividad - Escalable y modular: amplíe su capacidad de producción según sus necesidades Dedpfx Amjwvifnj Rskn Mejore su eficiencia y agilice su flujo de trabajo con las soluciones modulares integradas de Zemat Technology Group para la producción automática de cajas de cartón ondulado. Nuestras líneas de producción de última generación están diseñadas para fabricantes que exigen flexibilidad, precisión y automatización.

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Línea de producción de ventanas WEINIG consiste en: Centro de mecanizado Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15 Dksdpfx Amsh H Iyxj Rjn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 8,000 mm, ancho total: 1,200 mm, altura total: 1,300 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13.60 CV), SOEST Línea universal de tratamiento superficial para aceitado, teñido, decapado, patinado, etc. Principalmente para superficies de parquet de hasta 40 cm de ancho de pieza. 1) Máquina de rodillos RCR-400-L Reverse, para la aplicación y retirada de productos superficiales como aceites, tintes, barnices, etc. 2) Máquina alisadora VP-400-1B-2P-2B con un cepillo, dos platos de pulido y otros dos cepillos adicionales, para trabajar y distribuir medios superficiales, integrarlos o patinar en los poros y/o también para eliminar, distribuir y trabajar los productos, según el efecto superficial deseado. 3) Accesorios: dos rodillos de aplicación de repuesto, bomba de material nueva (sin uso), cuatro cepillos de repuesto, varios discos alisadores y una máquina neumática de limpieza de cepillos. Esta línea completa de tratamiento superficial está diseñada para uso industrial profesional y está configurada con el equipamiento más completo posible. Además, incluye numerosos accesorios adicionales, como rodillos extra y máquinas de limpieza (ver imágenes). Construcción muy robusta, todos los motores son regulados por frecuencia (Siemens). Las velocidades son regulables sin escalonamientos tanto en marcha directa como inversa. Ancho máximo de trabajo aprox. 410 mm. La instalación está en muy buen estado, fue utilizada muy poco, solo unas 180 horas de funcionamiento, por lo tanto se puede considerar como seminueva. Esta máquina de superficies solo sirvió como línea alternativa en una producción de parquet y solo se empleó para técnicas de superficie específicas, de ahí las pocas horas de uso, lo que significa que esta línea estuvo en funcionamiento únicamente de forma esporádica entre 2019 y 2022. En 2023, nuestra empresa se redujo de tamaño y desde entonces la línea está almacenada y disponible de inmediato, encontrándose prácticamente en estado nuevo. Dedpfsyaiafjx Am Rskn Sin embargo, esta instalación ya no tendrá uso en nuestra empresa y por eso se vende. El precio original de la línea en 2019 fue de aproximadamente 87.000 €, el precio de venta actual es negociable. Se puede concertar una cita previa para visitar la línea sin compromiso. En caso de interés, también podemos vender hasta 10 carros para secado adicionales. (El video de YouTube sirve solo como ejemplo de una configuración de línea similar.)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción completa para el procesamiento de madera rolliza, basada en tecnología de aserradero de marco (katrová technologie). La línea es capaz de procesar troncos con un diámetro desde 15 cm en el extremo fino hasta 55 cm en el extremo grueso, en longitudes de 2,5 a 9,5 m. La tecnología está compuesta por: 1) Cascada para troncos de hasta 10 m de longitud con dosificación 2) Sierra de marco G710, Královopolské strojírny Dkjdjxa Ettopfx Am Rjn - La sierra de marco está equipada con un carro dosificador montado sobre rieles y complementado con centrado hidráulico de la pieza - En la salida de la sierra de marco hay cuñas de separación que distinguen entre la madera central y la madera lateral - El aserradero es accionado por un motor eléctrico de 55 kW - Descripción detallada en archivo separado - A la sierra de marco le siguen transportadores de rodillos - La madera central se retorna mediante transportadores y se dirige a una segunda sierra de marco - La madera lateral se transporta automáticamente a una cascada, que la lleva al centro de recanteado 3) Sierra de marco G560, Královopolské strojírny - La sierra de marco está equipada con un carro dosificador montado sobre rieles y complementado con centrado hidráulico de la pieza - En la salida de la sierra de marco hay cuñas de separación para la madera central y lateral - El aserradero es accionado por un motor eléctrico de 45 kW - Descripción detallada en archivo separado - Detrás de la sierra de marco hay un transportador de rodillos que dirige la madera lateral al centro de recanteado - La madera central es retirada inmediatamente después de pasar por la sierra, apilada en un carro sobre rieles y, después de completar el paquete, se extrae con ayuda de un cabrestante fuera del aserradero 4) Centro de recanteado, Strojírny Loučná n. Desnou - Altura máxima de corte 26 mm, ancho de corte 70–370 mm, consumo total 29,2 kW - Descripción detallada en archivo separado - La madera lateral es dosificada verticalmente hacia el centro de recanteado mediante una cascada - Según sea necesario, primero se corta a la longitud de producción. La longitud se puede establecer de forma fija o para maximizar el rendimiento - Después del recorte, la madera es recanteada a anchos fijos para lograr el mayor rendimiento posible de madera aserrada. Tras el recanteado, la madera es transportada automáticamente por transportadores a contenedores de almacenamiento según la longitud obtenida. El producto final es madera lateral sin clasificar por ancho, normalmente de 80 mm o más.

Año de fabricación: 2011, Estado: como nuevo (usado), ¡Por favor, tenga en cuenta que toda la fábrica con terreno y edificios está en venta! Lista de dispositivos de la línea de producción de pellets nº 1 (con línea de secado) No. Nombre del dispositivo establecido. Descripción LÍNEA DE SECADO: - alimentador de balas - longitud 9m - Trituradora Rotogrin RSC B 36-132 - rascador de cadena de materia prima húmeda - longitud 12m - Tornillo sinfín para materias primas en húmedo V500 - 4 kW - ciclón de secado con dispensador rotativo - 4 kW - extractor de secadora - 55 kW - una estufa con chimenea de emergencia - 2,2 kW - Tambor de secado SBP-2500 - 5,5 kW - sistema de dosificación de combustible con un contenedor + quemador - 5,9 kW - sistema de detección de encendido - sistema de extinción - instalación eléctrica, sistema de sensores, cableado - armario de control y automatización Picadora de paja Passat 3 x 15 kW Molino batidor ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm Filtro JESMA EFF 64/2400 WB con ventilador 4 bar Tanque de amortiguación con alimentadores Acondicionador ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 rpm Granulador PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 rpm Sistema de lubricación automática de rodillos Enfriador de pellets Criba MOGENSEN G 1014 Un conjunto de rutas de transporte para la línea de producción (alimentadores neumáticos, rascadores y transportadores de cangilones Sistema de detección de chispas MINIMAX con unidad de control Panel de control con software Armarios de potencia y control, cableado Lista de dispositivos de la línea de producción de pellets nº 2 Dkjdpfx Aoim I Ruem Rjn No. Nombre del dispositivo establecido. Descripción Alimentador de balas - Longitud 9 m Picadora Rotogrin RSC B 36-132 Molino batidor ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm Filtro JESMA EFF 64/2400 WB con ventilador - 4 bar Acondicionador ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 rpm Granulador ANDRITZ PM 30 + sistema de lubricación - 315 kW, 1500 rpm Alimentadores neumáticos desde el molino de martillos hasta el filtro Armarios de potencia y control, cableado

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7232, Centro de soldadura y limpieza STUERTZ SE-VSM-B y SE-2AS-CNC Usado, año de fabricación 2000 Base de datos con perfiles Gealan, Rehau y Aluplast. Incluye función para soldadura de ventanas HFL. Documentación, fotos y vídeos adicionales disponibles. Dksdpfx Amjw Edz Ao Ren Podemos realizar la instalación y puesta en marcha.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 271901, Se vende línea de aserradero para corte de madera, diseñada para procesar troncos de entre 2 y 3 metros de longitud. La máquina está prácticamente nueva: tras su puesta en marcha y pruebas, lista para trabajar. Dsdpfeyc Dhvox Am Rskn Para más información, contacte por teléfono. No dude en ponerse en contacto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Líneas de prensado para la producción automática de parquet multicapa (2-3). Djdpfx Aoggflcom Rokn

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS 2 TON/H COMPLETA CON SECADORA DE BANDA Dsdpfx Ajw Ebx Sem Rjkn

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa compuesta por: 1. Desolladora Angelo Cremona – descripción detallada disponible a continuación 2. Secador Angelo Cremona – descripción y fotos disponibles en los anuncios 3. Prensa CMP – descripción y fotos disponibles en los anuncios 4. Lijadora Imeas – descripción y fotos disponibles en los anuncios 5. Empalmadora Raute – descripción y fotos disponibles en los anuncios INSTALACIÓN DE DESOLLADO compuesta por: Centrado y Cargador 1. Modelo CE08 2. Angelo Cremona 3. Posiciona el tronco para la carga en la desolladora 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 50kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 0 L/min Peso kg Dimensiones máximas 600x300x400 5. Capacidad productiva 4 troncos por minuto Desolladora 1. Modelo SFH870 2. Angelo Cremona 3. Obtiene una cinta de madera a partir del torneado del tronco 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 240kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 10 L/min Dimensiones máximas 600x400x300 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno Línea de corte y selección 1. Modelo TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transporta la cinta desollada hacia la cortadora para el corte optimizado de las hojas 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 70kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 0 L/min Dimensiones máximas 300x200x200 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno Línea de clasificación y apilador por vacío 1. Modelo LTR27 2. Angelo Cremona 3. Separa y apila las hojas de recuperación de las hojas enteras a medida 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 180kW Dsdpfx Aovm An Esm Rskn Consumo de aire comprimido Dimensiones máximas 300x1300x500 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para la producción de fibras de acero, Modelo M-1 ZSN 35 Máquina de doblado y corte de fibras Tipo de máquina: M – 1 ZSN 35 Dimensiones y peso: 1200 x 1050 x 1620 mm; 1200 kg Material a procesar: Alambre de acero de bajo carbono %C 0,05 ÷ 0,12 Producto a fabricar: Fibra con extremo en gancho 0,75 x 35 / Fibra con extremo en gancho 1,00 x 50 Máximo número de alambres a procesar: 15 Dispositivo de desenrollado de alambre Dimensiones y peso: 5220 x 2500 x 2008 mm, aprox. 2200 kg Número de bobinas: 15 Peso máximo por bobina: 1000 kg Rango de diámetro de alambre: 0,6 – 1,2 mm Tipo de bobinas: Z2, Z3 Dkodpfx Ajwu Dadjm Rjn PRECIO: 190.000 euros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2,900 mm, altura total: 3,000 mm, longitud total: 19,500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 13,000 kg, ancho de la mesa: 800 mm, La línea está diseñada para la producción de palés EURO 1200/800. Se necesitan tres personas para manejar la línea: una persona para Dkjdpfx Amst Tbuye Rsn una persona para colocar los fondos de los palets y dos personas para colocar las partes superiores de los palets. La capacidad de la máquina es de 2500 piezas por 8h, que también depende de los trabajadores y su velocidad en apilamiento. El palet es recogido por una fresadora, que fresa el palet, corta las esquinas y quema las marcas, después de lo cual el palet entra en el apilador, que corta el palet a tamaño 1200, lo gira y utiliza un elevador para apilarlo . El apilamiento puede hacerse en lo que se conoce como un sándwich (29 piezas), o individualmente a (20 piezas). Detrás del apilador hay espacio para tres palés. La línea está diseñada para la extracción de serrín.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, La línea de producción original de libros de cartón japoneses. 16 estaciones de encolado, prensas, transfers, fijación de tapas, guillotina de tres cuchillas, redondeo de esquinas. Capacidad hasta 5.000 libros de cartón por hora. Máquinas plegadoras de cartón especiales incluidas. Dkodpfx Amswfr Uds Ron