Danibrum România 2128 Pana Atc de segunda mano en venta (1,571)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 9 kW (12.24 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, recorrido eje X: 2,200 mm, recorrido del eje Y: 2,900 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, longitud de la pieza (máx.): 2,800 mm, anchura de la pieza (máx.): 2,100 mm, altura de la pieza (máx.): 300 mm, número de ejes: 3, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 2,275 mm, longitud total: 4,060 mm, ancho total: 3,315 mm, peso total: 1,700 kg, Equipamiento: documentación / manual, El 2128 PANA ATC es un router CNC de última generación de DANIBRUM, desarrollado para talleres modernos y unidades de producción que buscan alta productividad, precisión constante y automatización eficiente en un solo equipo completamente integrado. Equipado con un cambiador automático de herramientas de 12 posiciones (ATC) y sistema de sujeción ISO30, la máquina ofrece cambios de herramienta rápidos y una flexibilidad ampliada para el procesamiento de una amplia gama de materiales: aglomerado, MDF, madera maciza, plásticos, alucobond y composites. Lhsdpfsymcncex Abxsg La estructura robusta de la máquina está respaldada por guías lineales de 25 mm, transmisiones por cremalleras helicoidales M1.25 y servomotores de 750 W, asegurando movimientos rápidos, fluidos y posicionamiento preciso en todos los ejes. El electromandrino de 9 kW con refrigeración por aire, con una velocidad de hasta 18.000 rpm, está controlado por un inversor de 11 kW, proporcionando un ajuste fino de la velocidad y un rendimiento estable bajo carga. El resultado es un router CNC fiable, rápido y versátil, adaptado a los requisitos actuales de la fabricación de muebles y el mecanizado industrial.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1981, peso total: 64,000 kg, Martillo de forja Huta Zygmunt 7000 kgm fabricado en Rumanía bajo licencia. Igual que el modelo MPM 2000A. Ljdpfxjlnk Tys Abxehg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1983, peso total: 35,000 kg, Martillo de forja HUTA ZIGMUNT tipo MPM 1000A, 3600 kgm fabricado en Rumania modelo CM 1250. Lodpfx Abstgpdzoxjhg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 60 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 40,000 kg, ancho de rueda: 3,700 mm, longitud de avance eje X: 2,000 mm, longitud de avance eje Y: 1,300 mm, longitud de avance eje Z: 500 mm, diámetro de la mesa giratoria: 3,700 mm, posición del cabezal de fresado: 0,025, diámetro de la mesa: 2,000 mm, avance eje X: 10 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 6 m/min, longitud total: 12,000 mm, diámetro del engranaje: 400 mm, altura total: 5,000 mm, ancho total: 4,000 mm, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, REQUISITOS TÉCNICOS MÁQUINA DE GENERACIÓN DE ENGRANAJES GHM 2500 CNC Descripción de los componentes principales de la máquina GHM 2500 La fresadora de engranajes GHM 2500 CNC es una máquina-herramienta diseñada para el mecanizado mediante fresado de ruedas dentadas y coronas dentadas. La máquina está equipada con una cabeza de fresado para dentado exterior, capaz de realizar dientes con un ángulo de inclinación de 0 a +/- 45 grados, y una cabeza de fresado para dentado interior. La máquina se compone de una unidad de fresado, una unidad para el amarre y rotación de la pieza de trabajo y el palpador de centrado del eje piñón. La unidad de fresado/dentado dispone de tres ejes de traslación y dos ejes de rotación, conforme a lo siguiente: - Eje X: movimiento longitudinal/radial hacia el eje de la pieza de trabajo - Eje Y: movimiento vertical de la cabeza de dentado - Eje Z: movimiento tangencial de la cabeza de dentado Lsdpfx Abey A Ngljxehg - Eje A: inclinación +/- 45 grados de la cabeza de dentado - Eje C: rotación del eje principal de la cabeza de dentado La unidad de fijación de la pieza (mesa de la máquina) dispone de un eje de rotación, eje B, para girar la pieza. 1. Cabeza de dentado exterior: El cuerpo de la cabeza de fresado es una pieza de fundición de hierro gris GG300. En la parte frontal se encuentran las guías contrarias del eje Y (movimiento vertical de la cabeza). En el interior se alojan los principales mecanismos de accionamiento de la herramienta, el mecanismo de movimiento horizontal del eje de la cabeza de dentado y el mecanismo de inclinación de la cabeza de dentado. El mecanismo de accionamiento principal del eje de dentado consiste en un motor de 55 kW – S1, un reductor angular ZF y un eje de dentado, montados en el cuerpo de la cabeza de dentado. 2. Cabeza de dentado interior: El cuerpo de la cabeza de fresado es una pieza de fundición de hierro gris GG300. En la parte frontal se encuentran las guías contrarias del eje Y (movimiento vertical de la cabeza). En el interior se alojan los principales mecanismos de accionamiento de la herramienta, el mecanismo de movimiento horizontal del eje de la cabeza de dentado y el mecanismo de inclinación de la cabeza de dentado. El mecanismo de accionamiento principal del eje de dentado consiste en un motor de 55 kW – S1, un reductor angular ZF y un eje de dentado, montados en el cuerpo de la cabeza de dentado. 3. Cabezal porta piezas (Quill): Su función es fijar piezas de gran tamaño, presentando un recorrido vertical. 4. Mecanismo de avance longitudinal del montante, eje X: compuesto por un servomotor de 30 Nm, 3000 rpm, un reductor sinfín Gressner y un husillo de bolas de diámetro 80 x 10, clase de precisión IT3. 5. Mecanismo de avance vertical de la cabeza de dentado, eje Y: compuesto por un servomotor de 30 Nm, 3000 rpm, un reductor sinfín Gressner y un husillo de bolas de diámetro 80 x 10, clase de precisión IT3. 6. Mecanismo de giro/rotación de la mesa, eje C: accionado por dos servomotores de 50 Nm, 2000 rpm, un reductor sinfín Gressner y un sinfín doble que engrana con la corona situada en la mesa. 7. Mecanismo de inclinación de la cabeza de dentado, eje B: compuesto por un servomotor de 20 Nm, 3000 rpm, un reductor sinfín Gressner y una transmisión por engranaje sinfín-segmento. 8. Mecanismo de desplazamiento axial de la cabeza de dentado, eje Z: realizado mediante un servomotor de 20 Nm, 3000 rpm, un reductor planetario Alpha Getriebe y un husillo de bolas de diámetro 63 x 10, clase de pr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 6.5 kW (8.84 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, grosor del borde (máx.): 3 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, conexión de aire comprimido: 6 bar, longitud de la placa: 1,200 mm, altura del producto (máx.): 3 mm, capacidad del depósito: 3 l, duración de la garantía: 12 meses, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Encoladora de cantos para paneles curvos, redondos e irregulares La DANIBRUM AC Contur 2 es la solución ideal para el encolado de cantos de precisión en paneles con formas no estándar, desde piezas ovaladas, redondas y rectangulares hasta geometrías curvas indefinidas. Su flexibilidad operativa permite la aplicación de cantos en ángulos de 90°, así como en arcos abiertos y cerrados, gracias a un avanzado sistema de alimentación mecánica y una configuración de perfilado ajustable. Una ventaja clave de esta máquina es su recorte de cantos de alta precisión, gracias a un sensor láser que sincroniza perfectamente los extremos de la banda de cantos, garantizando uniones impecables con una tolerancia de tan solo ±0,3 mm. Su manejo es intuitivo a través de una interfaz de pantalla táctil que permite un ajuste rápido de todos los parámetros de trabajo. El sistema cuenta con un brazo móvil con soporte de vacío, extensible hasta 2250 mm, que proporciona un soporte fiable y estable para la pieza durante el procesamiento. Para un uso seguro y eficiente, la máquina está equipada con un sistema de control por pedal, mientras que la velocidad de avance ajustable permite el canteado de 0 a 30 cm/s y el perfilado longitudinal de 0 a 24 cm/s. Optimizada para piezas complejas Esta máquina está diseñada para trabajar con: Espesor del canto: 0,5 – 3 mm Espesor del panel: 12 – 60 mm Radio mínimo de trabajo: 20 mm Compatible con varios formatos de panel: Piezas redondas de hasta Ø2400 mm Paneles rectangulares: 1200 x 2400 mm Paneles en forma de L: 1400 x 1600 mm Equipada con fresas de perfilado longitudinal de alta velocidad (24.000 rpm), garantiza un acabado de alta calidad incluso en contornos complejos. La serie AC Contur incluye varios modelos, como el AC Contur 2 y el AC Contur 3, este último con dos brazos extensibles para una mayor productividad. Especificaciones técnicas Lhedpswg E Hvefx Abxeg Espesor del precinto: 0,5 – 3 mm Radio mínimo de trabajo: 20 mm Espesor del panel: 12 – 60 mm Dimensiones del material: Redondo: Ø2400 mm Rectangular: 1200 x 2400 mm En forma de L: 1400 x 1600 mm Velocidad de corte (perfilado longitudinal): 24.000 rpm Velocidad de avance: Canteado: 0 – 30 cm/s Perfilado: 0 – 24 cm/s Precisión de la unión del precinto: ±0,3 mm Presión de aire comprimido: 0,6 – 0,8 Mpa Temperatura de trabajo: 110 – 210 °C Capacidad del depósito de adhesivo: 2,6 litros Longitud de extensión del brazo: 2250 mm Potencia instalada: 6,5 kW Alimentación: 400 V – Trifásica – 50 Hz Peso: 430 kg Dimensiones: 1870 x 1400 x 1530 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3 kW (4.08 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, fuerza de prensado: 2 t, carrera: 100 mm, longitud total: 4,120 mm, ancho total: 2,300 mm, altura total: 2,650 mm, peso total: 2,000 kg, anchura de trabajo: 2,000 mm, longitud de avance eje X: 2,000 mm, longitud de avance eje Y: 3,000 mm, longitud de avance eje Z: 180 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, profundidad del plato de presión: 120 mm, duración de la garantía: 12 meses, altura de trabajo: 180 mm, Prensa Hidráulica Doble para Marcos: Solución Industrial para un Ensamblaje Preciso y Eficiente Diseñada para entornos de producción exigentes, esta prensa hidráulica doble para marcos ofrece altos niveles de adaptabilidad e integridad estructural, lo que la hace ideal para ensamblar marcos de madera, desde ventanas y puertas hasta componentes de muebles a medida de diversas formas y tamaños. Máxima Flexibilidad para una Amplia Gama de Aplicaciones Gracias a su ingeniería inteligente y sistemas de sujeción ajustables, la prensa se adapta rápidamente a marcos de diferentes espesores y geometrías sin necesidad de configuraciones complejas ni intervención manual. Los cambios de pieza son rápidos y sencillos, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la producción. Construcción de Grado Industrial para Uso Intensivo El marco de la prensa está fabricado con acero estructural de alta calidad, diseñado para una mayor rigidez y estabilidad operativa bajo cargas pesadas. Las vigas laterales están mecanizadas a partir de una sola pieza sólida, eliminando posibles puntos débiles causados por juntas o soldaduras. Los refuerzos estratégicamente ubicados minimizan la deformación torsional durante el prensado, garantizando la alineación precisa y la perpendicularidad de todos los componentes del marco. Este diseño robusto no solo mejora la seguridad operativa, sino que también prolonga la vida útil del equipo, incluso en condiciones de uso industrial continuo. Prensado hidráulico eficiente con control preciso de la fuerza El sistema integra 10 cilindros hidráulicos de alta eficiencia (6 verticales, 4 horizontales) que aplican una presión uniforme y controlada en toda la superficie del bastidor. Esto garantiza una compresión uniforme de la unión y una distribución uniforme del adhesivo, eliminando huecos o puntos débiles. Además, tres sistemas de prensado frontales garantizan un contacto correcto entre la pieza y las mesas de prensado, optimizando el posicionamiento antes de la sujeción. Los pistones de prensado modulares con mecanismos de bloqueo rápido se pueden reposicionar fácilmente para adaptarse al tamaño y la forma del bastidor, lo que permite aplicar la presión justo donde se necesita. Esto es especialmente beneficioso para geometrías complejas o zonas estructuralmente sensibles. Operación simplificada mediante un sistema hidráulico totalmente automatizado Equipada con una bomba hidráulica de alta capacidad, la prensa funciona de forma autónoma sin necesidad de fuentes de presión externas. Las funciones de prensado y los ajustes de presión se activan mediante controles eléctricos intuitivos, eliminando el esfuerzo físico del operador. Cada zona de trabajo está equipada con un pedal independiente, lo que permite un manejo localizado para una mayor flexibilidad. La bomba hidráulica está diseñada para mantener una presión estable y constante durante todo el ciclo de prensado, garantizando resultados uniformes de principio a fin. Ljdpfx Aswgybujbxshg Diseñada para la producción industrial de alto rendimiento Esta prensa de doble bastidor destaca por: Gran capacidad de procesamiento, Adaptabilidad a diversos tipos de bastidor y materiales, Funcionamiento eficiente y fiable. Es la solución perfecta para empresas que operan en entornos de producción exigentes, ya que ofrece una auténtica ventaja competitiva en las operaciones de ensamblaje, tanto en velocidad como en precisión. Soporte técnico disponible en inglés, rumano y alemán.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido del eje Y: 2,400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, velocidad de giro (máx.): 2,500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 18,000 rpm, Torno CNC de Bancada Larga – Tallado Cilíndrico de Alta Precisión El torno CNC con control numérico es la solución ideal para el mecanizado de piezas cilíndricas de madera, ofreciendo una excelente combinación de automatización, precisión y eficiencia. Esta máquina de alto rendimiento compensa la falta de mano de obra cualificada, garantizando una repetibilidad perfecta y manteniendo las mismas dimensiones y calidad en cada pieza producida. Perfecto para mecanizados largos y detallados Con una longitud de trabajo de hasta 2400 mm, el torno permite la creación de elementos como balaustres, columnas, patas de mesa, piezas decorativas o componentes de mobiliario eclesiástico, todos tallados de una sola pieza, sin juntas. Su diseño robusto y su estructura soldada de perfiles rectangulares con tratamiento térmico garantizan estabilidad y precisión a largo plazo. Componentes de alta calidad para un rendimiento constante Guías lineales profesionales (HIWIN) en los ejes X, Y y Z: movimiento suave y sin vibraciones Servomotores híbridos: control preciso de velocidad y posicionamiento Accionamiento de piñón y cremallera: movimiento de ejes eficiente y preciso Motores refrigerados por agua: operan hasta 18.000 rpm sin sobrecalentamiento Mandriles autocentrantes y contrapunto ajustable con guías cilíndricas: agarre seguro para piezas de diversos tamaños Control inteligente y operación simplificada El sistema DSP con memoria interna permite la importación rápida de archivos a través de USB y la reanudación automática del proyecto tras interrupciones. Incluye funciones avanzadas de calibración, puesta a cero y ajustes de velocidad, ofreciendo total flexibilidad de producción. Diseñado para ofrecer durabilidad y eficiencia energética Sensores ópticos: mantienen la precisión del posicionamiento del eje Bomba de lubricación automática: fácil mantenimiento y mayor vida útil de la máquina Bajo consumo de energía: cumple con los estándares modernos de eficiencia energética Beneficios clave ✔ Alta precisión y repetibilidad ✔ Mecanizado de piezas largas sin juntas ✔ Alta eficiencia, costos reducidos ✔ Versátil para la producción de muebles, piezas decorativas y piezas especiales El torno CNC de bancada larga es la opción ideal para talleres y fábricas que buscan un rendimiento superior, versatilidad y calidad constante en el procesamiento de la madera. Longitud máxima de trabajo 2400 mm Diámetro máximo de trabajo (Ø) 400 mm Número de unidades de trabajo 1 Sistema de control DSP Velocidad de rotación de la pieza 0–2500 rpm Potencia del motor del husillo 4,5 kW Ledpfjwh Sc Hjx Abxohg Velocidad del husillo 18 000 rpm Inversor Inversor BEST Motores de accionamiento Servomotores híbridos Velocidad máxima de avance 50 mm/s Precisión 0,0125 mm Alimentación 400 V – Trifásica – 50 Hz Soporte técnico disponible en: rumano, inglés y alemán

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, recorrido eje X: 2,200 mm, recorrido del eje Y: 2,900 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso total: 2,500 kg, modelo de controlador: XINJE, longitud de avance eje X: 2,100 mm, longitud de avance eje Y: 2,800 mm, longitud de avance eje Z: 300 mm, potencia del motor del husillo: 9,000 W, avance rápido eje Z: 20 m/min, avance rápido eje X: 80 m/min, avance rápido eje Y: 80 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, tipo de control: Control NC, Fresadora CNC Danibrum ROD Line: Solución industrial completa para anidamiento de precisión La fresadora CNC Danibrum ROD Line es una máquina de nivel profesional, diseñada para grandes fábricas y fabricantes industriales que exigen eficiencia, fiabilidad y mecanizado de alta precisión. Diseñada para operaciones de anidamiento y corte de paneles en aglomerado, MDF y madera maciza, la ROD Line ofrece una plataforma robusta y configurable, ideal para entornos de producción automatizados. Área de trabajo optimizada para producción a escala industrial El área de trabajo estándar de 2100 x 3000 mm permite el procesamiento de paneles grandes sin necesidad de reposicionamiento. El marco de acero soldado garantiza la rigidez estructural, mientras que las guías lineales HIWIN garantizan un movimiento suave, estable y preciso. Potente motor y cambio automático de herramientas Equipada con un motor de husillo de 9 kW y un cambiador automático de herramientas de 12 posiciones, la ROD Line permite la ejecución fluida de tareas complejas como corte de contornos, ranurado, fresado y taladrado, todo en un único ciclo ininterrumpido. Velocidad y precisión de nivel industrial La transmisión de los ejes X-Y cuenta con accionamientos de cremallera helicoidal y piñón, mientras que el eje Z emplea un husillo de bolas TBI para una repetibilidad inferior a 0,01 mm. Con una velocidad máxima de desplazamiento de 80 m/min en X e Y, esta fresadora está diseñada para ciclos de producción de alta productividad. Control CNC intuitivo y amplia compatibilidad de software La máquina funciona con el sistema de control NC Studio, que funciona en el sistema operativo Windows, y es compatible con software CAM/CAD estándar de la industria, como Type3, ArtCAM y Fusion360. La interfaz de usuario es sencilla pero profesional, lo que facilita flujos de trabajo de producción de alto nivel. Funciones de automatización opcionales Para líneas de producción automatizadas, la línea ROD puede equiparse opcionalmente con una mesa de carga/descarga automática, lo que reduce significativamente el tiempo de manipulación y aumenta el rendimiento operativo. Versatilidad y configuración personalizada La fresadora ofrece dimensiones de trabajo personalizables, lo que la hace altamente adaptable a diversos diseños de producción. Procesa eficientemente tableros aglomerados con revestimiento de melamina, MDF, madera maciza y materiales compuestos. Ljdpfx Aswpttpebxohg Ventajas clave Construcción industrial robusta para operaciones intensivas Alta precisión y excelente acabado superficial Sistema de cambio automático de herramientas para mayor eficiencia Amplia compatibilidad de software Integración opcional con líneas de producción automatizadas La fresadora CNC Danibrum ROD Line es un paso crucial hacia la transformación digital y la optimización industrial del procesamiento de la madera. Es la solución completa para talleres y fábricas que buscan alto rendimiento, fiabilidad y flexibilidad, de acuerdo con las demandas del mercado actual.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra automática de corte y canteado DANIBRUM CAS1080 – Velocidad, precisión y seguridad en el corte La sierra de cantos y corte automático DANIBRUM CAS1080 es la solución ideal para procesar madera y latón con alta eficiencia. Esta máquina robusta y precisa garantiza cortes rectos a alta velocidad y se recomienda para usuarios que desean flexibilidad en la operación y resultados consistentes de alta calidad. Ventajas clave: Flexibilidad de trabajo para cantear y partir distintos tipos de madera; Alta velocidad de operación, ideal para producción intensiva; Precisión en el corte, con bordes rectos y limpios; Operación segura, gracias a sistemas de protección anti-retroceso y panel de control ergonómico. Principales características técnicas: Panel de control suspendido: Móvil, giratorio: proporciona fácil acceso desde diferentes posiciones de trabajo; Interfaz intuitiva con controles claros; Ajuste electrónico continuo de la velocidad de alimentación. Ajuste eléctrico de altura: Motor de 0,25 kW para ajuste del husillo de la cuchilla; Altura de trabajo entre 10 – 120 mm, indicada en la parte frontal mediante escala graduada. Sistema de avance y seguridad: Barra de presión superior de fundición con rodillos independientes para una fijación segura del material; Dispositivos anti-retroceso, que evitan accidentes durante el funcionamiento; Cinta de alimentación de acero, accionada por un motor de 1,5 kW, con la cuchilla en posición central. Cuchilla de corte: Lsdpfxswhbvcs Abxjhg Diámetro variable Ø305 – 355 mm; Sistema de sujeción rápida; Muy buena visibilidad sobre el lienzo; Ajuste manual de altura, mediante manivela ubicada ergonómicamente; Amplio espacio para evacuación de aserrín hacia la campana extractora. Regla paralela robusta: Ajuste manual sobre guía cilíndrica de acero; Escala graduada y palanca de bloqueo para ajustes precisos. Sistemas de lubricación centralizada: Bomba eléctrica automática para la cadena de alimentación; Dispositivo dedicado para guías y rodillos de presión: garantiza un funcionamiento suave y una alta durabilidad. Características adicionales: Láser de posicionamiento, para una alineación precisa del material; Limitadores de carrera para un correcto posicionamiento del grupo superior; Rodillos libres en la mesa de trabajo para girar rápidamente el material – altura ajustable; Fácil acceso a la cuchilla de corte: mantenimiento rápido y eficiente. DANIBRUM CAS1080 está diseñado para aumentar la eficiencia y la seguridad del proceso de corte en talleres de carpintería, con un enfoque en el rendimiento continuo y la operación intuitiva. Ideal para profesionales que necesitan una máquina confiable, fácil de ajustar y adaptable a diversas aplicaciones de corte y canteado.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Mejore la calidad del acabado con la lijadora de 6 cepillos DAS LDX 1000 La máquina automática DAS LDX 1000 – 6 está diseñada para el lijado y acabado preciso de elementos perfilados de madera o MDF, proporcionando excelentes resultados incluso para los requisitos estéticos más exigentes. Es ideal para alisar, lijar fino y preparar finalmente la superficie, gracias a la configuración versátil y robusta de las 6 unidades de trabajo. Características estándar y características técnicas: Múltiples grupos de trabajo: tambores longitudinales oscilantes, patines oscilantes, tambores transversales de Ø 280 mm y ancho de 1000 mm, equipados con 20 cepillos montados helicoidalmente. Capacidad de trabajo: máx. ancho 1000 mm, máx. Espesor de la pieza de trabajo. 100 mm. Molienda eficiente: velocidad de rotación del disco entre 50 – 300 RPM (ajustable mediante inversor de frecuencia). Cepillos de lijado: longitud regulable entre 20 – 70 mm, permitiendo trabajos detallados en perfiles de hasta 8 mm de profundidad. Panel de control táctil: Ubicado ergonómicamente, permite el control independiente de cada unidad. La interfaz es intuitiva, desarrollada por los ingenieros de DANIBRUM para un funcionamiento rápido y eficiente. Cinta transportadora adherente: Dotada de nervaduras de caucho para avance constante, accionada por un motor de 1,1 kW. Incluye rodillo centrador automático, sensor de ajuste de altura y cepillos eliminadores de polvo en la entrada y salida. Sistema de deslizamiento profesional: Basado en rodamientos de bolas recirculantes, ofrece un movimiento preciso, fiable y de bajo mantenimiento. El engrase se realiza manualmente. Oscilación para unidades de lijado: Garantiza un acabado uniforme y prolonga la vida útil de las bandas abrasivas y los cepillos de sisal. Sistema de extracción eficiente: Cada grupo dispone de rejillas de extracción dedicadas, conectadas a 8 salidas de Ø 100 mm, manteniendo el área de trabajo limpia y eficiente. Acceso lateral rápido: Las aberturas laterales grandes permiten cambios fáciles de cepillos y un acceso rápido para mantenimiento. Transmisión por correa dentada: Garantiza velocidades constantes, transmisión estable y bajo nivel de ruido durante el funcionamiento. Flexibilidad en el acabado: El sistema “fast release” permite un cambio rápido de correas y cepillos. La configuración adaptable es adecuada para varios estilos y tipos de acabados. La máquina DAS LDX 1000 – 6 representa una solución eficiente para los fabricantes que desean una calidad superior en el procesamiento de elementos de madera perfilados, con alta productividad y acabado impecable. Ancho máximo de trabajo 1000 mm Altura máxima de trabajo 100 mm Diámetro de los tambores longitudinales (Ø) 220 mm Potencia del motor que acciona los tambores longitudinales y oscilantes 2 x 1,5 kW Ledpewhbtzjfx Abxohg Potencia del motor para la oscilación longitudinal del tambor 0,55 kW Diámetro forestal oscilante 200 mm Potencia del motor de accionamiento de la almohadilla oscilante 1,5 kW Potencia del motor de oscilación del bosque 0,18 kW Diámetro de los tambores transversales (Ø) 280 mm Potencia del motor que impulsa los tambores transversales 2 x 2,2 kW Potencia del motor de alimentación 1,1 kW Velocidades del pincel máx. 1000 rpm Diámetro de la campana extractora (Ø) 4 x 100 mm Dimensiones generales 3300 x 1600 milímetros Peso 1500 kilos Soporte técnico disponible en rumano, inglés o alemán.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, velocidad del husillo (min.): 18,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 2,800 rpm, diámetro de montaje: 300 mm, longitud de avance eje Y: 1,800 mm, Torno CNC de dos estaciones: Eficiencia, precisión y productividad en el procesamiento de piezas cilíndricas El torno CNC con 2 unidades de trabajo y control numérico es una solución moderna para procesar piezas de madera con formas cilíndricas – como columnas, patas de mesa o elementos decorativos – ofreciendo precisión, repetibilidad y eficiencia en cualquier taller o fábrica. Doble rendimiento con unidades independientes Equipado con dos unidades de trabajo que funcionan simultáneamente o independientemente, el torno permite el mecanizado rápido de piezas de hasta 1200 mm. Es ideal para la producción en masa de componentes de muebles, elementos de iglesias u objetos artísticos. Construcción sólida para mayor durabilidad. El marco, soldado a partir de perfiles rectangulares, tratado térmicamente, proporciona estabilidad y resistencia a la torsión. Las guías lineales en los ejes X, Y y Z garantizan un movimiento preciso y sin vibraciones. Precisión mediante control numérico Los servomotores híbridos, junto con el sistema de piñón y cremallera, garantizan un posicionamiento preciso y un control eficiente en todos los ejes. El contrapunto ajustable manualmente con cuatro puntas de sujeción estabiliza las piezas durante operaciones complejas. Motores y refrigeración avanzados Los motores refrigerados por agua permiten operar a velocidades de hasta 18.000 rpm sin sobrecalentamiento, lo que garantiza un ritmo de trabajo constante y una vida útil prolongada. Control DSP inteligente La unidad de control DSP con memoria interna permite la importación rápida de archivos, la reanudación del proyecto desde el punto de detención y el ajuste de parámetros en tiempo real, ideal para un flujo de producción continuo y eficiente. Sistemas auxiliares de precisión y mantenimiento Los mandriles autocentrantes sujetan las piezas con firmeza, y los sensores ópticos y un sistema de lubricación automática garantizan precisión y bajo mantenimiento. Ventajas clave Repetibilidad perfecta, incluso para grandes tiradas de producción Flexibilidad en la operación con unidades de trabajo independientes Construcción robusta y eficiencia energética Este torno CNC está diseñado para ofrecer un rendimiento constante, alta calidad y adaptabilidad en la carpintería, lo que lo convierte en la opción ideal para talleres modernos o fábricas de muebles que buscan optimizar los procesos de producción. Longitud máxima de trabajo 1200 mm Diámetro máximo de trabajo (Ø) 300 mm Número de unidades de trabajo 2 piezas Control Procesador de señal digital (DSP) Velocidad de rotación de la pieza de trabajo 0 – 2800 rpm Lhsdpfxowhbgus Abxeg Potencia del motor 4,5 kW Velocidad de fresado 18000 rpm Inversor El mejor inversor Motores de accionamiento Servomotores – Híbridos Avance máximo 50 mm/s Exactitud 0,0125 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La serie SIP de lijadoras de cepillos DANIBRUM es una solución completa para el acabado profesional de paneles de madera, MDF, fresados o compuestos. Compuesta por los modelos SIP610, SIP810, SIP813 y SIP1013, la gama cubre las variadas necesidades de los talleres de mecanizado y unidades industriales medianas y grandes. SIP610 es una lijadora de cepillos automática, diseñada con tecnología de última generación para ejecutar procesos de acabado de superficies planas y perfiladas con la máxima precisión. El equipo es ideal para redondear bordes afilados, limpiar la superficie de polvo fino, así como prepararla para pintar o barnizar. Ya sea que se utilice en un taller de tamaño mediano o en una línea industrial, la SIP610 ofrece una salida consistente y una calidad de acabado uniforme con una mínima intervención manual. Ljdpfxjwgw Tzo Abxohg Los cepillos de alta calidad aplican una presión controlada y adaptable, lo que permite eliminar eficazmente las imperfecciones sin dañar el material. Equipado con un sistema de control PLC y una interfaz de pantalla táctil en rumano, el SIP610 es fácil de usar, incluso para operadores menos experimentados. Los programas predefinidos permiten una rápida adaptación a diferentes tipos de materiales. Gracias a los encoders de la marca SICK y al sistema de ajuste eléctrico de los grupos de trabajo, se puede conseguir un posicionamiento extremadamente preciso, con desviaciones de tan solo 0,1 mm. Desde madera maciza hasta MDF o paneles compuestos, el SIP610 se puede utilizar con éxito para una variedad de aplicaciones, ofreciendo resultados consistentes y superiores. Ajuste eléctrico individual para cada grupo de lijado, lo que permite un ajuste fino en función del material. Discos giratorios con doble sentido de giro y oscilación para una cobertura completa de la pieza. Tambores de oscilación sincronizados, que contribuyen al contacto uniforme con la superficie de la pieza. Sistema de liberación rápida para discos de lijado Los grupos son extraíbles lateralmente, lo que facilita el mantenimiento y el cambio de cepillos. Tira de alimentación de goma de alto agarre con perfil fresado para una tracción óptima Transmisión por correa dentada y reductor de oscilaciones, que reduce vibraciones y ruidos. Guías lineales con bolas recirculantes para movimientos suaves y precisos Componentes eléctricos Schneider y convertidores de frecuencia XINJE, garantizando fiabilidad y control constante El panel de control ergonómico y giratorio permite una operación intuitiva desde múltiples posiciones Luz LED para mayor visibilidad en el área de trabajo Construido sobre una sólida estructura metálica, el SIP610 está diseñado para soportar entornos industriales exigentes. Los 4 cilindros verticales que sostienen cada grupo de lijado garantizan una presión distribuida uniformemente, lo que ayuda a reducir el desgaste. Si el SIP610 se recomienda para talleres de tamaño mediano o espacios industriales con flujo de producción constante, los SIP810, 813 y 1013 están diseñados para requisitos complejos o grandes volúmenes de trabajo. Los modelos de la gama SIP están equipados con tecnologías de control digital similares, sistemas de escape eficientes y componentes de grado industrial. El modelo SIP610, con funciones automatizadas, control de precisión y adaptabilidad a varios tipos de paneles, es un socio confiable en cualquier entorno de producción. Al ampliar la gama con los modelos SIP810, SIP813 y SIP1013, la serie SIP cubre completamente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 60,000 kg, ancho de rueda: 4,300 mm, longitud de avance eje X: 2,200 mm, longitud de avance eje Y: 2,500 mm, longitud de avance eje Z: 1,500 mm, posición del cabezal de fresado: 0,02, diámetro de la mesa: 3,500 mm, avance eje X: 10 m/min, Avance eje Z: 6 m/min, longitud total: 6,000 mm, diámetro de la rueda: 4,300 mm, altura total: 7,000 mm, ancho total: 5,000 mm, diámetro de la pieza (máx.): 4,300 mm, longitud del husillo de fresado: 2,500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de fresado: 2,500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2,500 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, Torno vertical y fresadora VL 40 CNC Especificaciones del centro de torneado Capacidad nominal de torneado - Diámetro del plato frontal: 3.500 mm - Diámetro de mecanizado: - Máximo: 4.000 mm - Mínimo: 0 mm - Diámetro de giro: 4.000 mm - Altura máxima de mecanizado: 2.000 mm - Peso máximo de la pieza: 60.000 kg Recorridos nominales de torneado - Eje X - Carro del cabezal: - Desde: -100 mm - Hasta: 2.250 mm + recorrido ATC - Eje Z - Cabezal: 1.500 mm Mesa de trabajo - Diámetro de mesa: 3.500 mm - Plato frontal estándar con ranuras en T - Velocidad de la mesa de trabajo para mecanizado: 1 - 110 rpm - Potencia continua S1/S6: 57/75 kW - Par continuo S1/S6: 70.000 / 90.000 Nm - Accionamiento principal: Reductor con caja de engranajes y transmisión por correa, eje C accionado - Velocidad de fresado en la mesa: 0,02 a 2 rpm - Par de fresado continuo S1: 43.000 Nm - Par de bloqueo de la mesa (dispositivos hidráulicos doble cara): 60.000 Nm Cabezal eje Z (Ram) - Torneado y fresado - Dimensiones del cabezal: 300 x 300 mm - Tamaño de vástago de herramienta: 32x32 / 40x40 mm, sujeción automática de herramientas - Velocidad del cabezal: 0 a 2.500 rpm - Potencia continua S1: 22 kW - Par continuo S1: 1.400 Nm - Sistema de accionamiento: Caja de engranajes ZF de dos etapas, transmisión por correa - Caja de engranajes ZF y rodamientos del husillo principal equipados con sistemas de refrigeración individuales - Conicidad de herramienta: BT 50 DIN 69871 / sujeción automática de herramientas Almacenamiento de herramientas - Número de almacenes de herramientas: dos ATC (uno izquierdo, 20 estaciones de torneado/fresado/taladrado; uno derecho, 20 para fresado/taladrado y sonda de medición) - Capacidad total: 20 + 20 herramientas Capacidades del ATC para torneado: - Peso máximo por portaherramientas de torneado: 50 kg - Peso máximo por portaherramientas de fresado/taladrado: 25 kg - Peso total de herramientas: 600 kg - Máx. dimensión herramienta torneado: 250 x 150 mm - Máx. diámetro herramienta de fresado: 300 mm - Máx. diámetro herramienta de taladrado: 120 mm - Máx. longitud herramienta: 600 mm Accionamientos de ejes - Carro del cabezal (ejes X y U): - Potencia continua S1: 5,5 kW - Empuje continuo S1: 40.000 N - Cabezal eje Z: - Potencia continua S1: 5,5 kW - Empuje continuo S1: 40.000 N - Potencia continua S1 (adicional): 11 kW Velocidades de ejes Lsdpfx Ajy Dfraebxshg - Avances de ejes X y Z: 0,02 a 6.000 mm/min - Rápidos de ejes X y Z: 10.000 mm/min Sistema de refrigeración - Capacidad del tanque: 2.000 L - Presión y caudal: - Refrigerante interno (torneado): 6 bar a 100 LPM - Refrigerante interno (fresado) con ajuste de presión en pasos: 30 bar a 60 LPM - Unidad de filtración: tipo cartucho Evacuador de virutas - Tipo de evacuador: tipo bisagra, ubicado en la parte frontal

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1984, Líneas de prensado en caliente rumanas AMP 20, AMP 30, AMP 50 Lhedpfx Abjtaui Usxog Capacidad de prensa: 220 toneladas, 230 y 400 Estaciones de formado: 3, 3 y 4 Carga de formado: 900 kN, 2500 kN y 8000 kN Diámetro de barra: 14 a 28 mm, 18-40, 28-55 mm Diámetro exterior máximo de la pieza: 35 mm Longitud de corte: 15 a 40, 20-72, 50-150 mm Carrera del émbolo: 110 mm Carrera del expulsor: 55 mm Distancia entre centros de matrices: 110 mm Producción por minuto: 12 a 180 Peso: aprox. 11, 36 y 90 toneladas Documentación técnica: sí Vídeo en funcionamiento disponible

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de corte (máx.): 210 mm, peso total: 1,100 kg, diámetro de la hoja de sierra: 600 mm, diámetro del disco: 120 mm, diámetro del husillo: 30 mm, longitud de corte (máx.): 3,200 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la placa: 2,800 mm, ancho de placa: 2,070 mm, longitud de la mesa: 3,200 mm, Fabricante: DANIBRUM – Rumanía Longitud de la mesa móvil: *opcional 3670 – 3800 mm, 3200 mm Ancho de la mesa móvil: 430 mm Longitud de corte: 3400 mm, 3670 – 3800 mm / opcional Ancho de corte al lado derecho: 1300 mm Altura máxima de corte a 90°: 210 mm Altura máxima de corte a 45°: 120 mm Diámetro de la hoja (Ø): 280 – 600 mm Diámetro del eje de la hoja (Ø): 30 mm Diámetro del eje del incisor (Ø): 20 mm Velocidades de la hoja principal: 4500 rpm, 5000 rpm Velocidad del incisor: 8200 rpm Ajuste de altura del incisor: sí Profundidad de corte del incisor: 10 mm Ajuste de altura de la hoja principal: eléctrico Potencia del motor: 5 kW, 7 kW – opcional Potencia del motor del incisor: 1.1 kW Diámetro de la boca de aspiración (Ø): 100 mm Lhsdoy A Nxbepfx Abxog Dimensiones generales: 3600 x 3700 x 1800 mm Modelo: PRISMA 5

Estado: listo para usar (usado), Torno rumano SN 1800x3000 Fabricante Upetrom 1 MAYO Diámetro del mandril 1800 mm Máximo giro sobre la cama 1800 mm Longitud entre centros 3000 mm Lhsdpfx Abev Uaufjxjg Máximo giro sobre tobogán 1450 mm Peso máximo de pieza de trabajo entre puntos 25.000 kg Película con máquina con poca potencia disponible

Estado: bueno (usado), Portaherramientas, portafresas, herramienta de fresado -Portaherramientas: SK50 -Portaherramienta: Ø con ranura -Portabrocas: portaherramientas de sujeción plana, casquillos reductores, cabezal de fresado, fresa frontal cilíndrica, herramienta de husillo Ledpfjb D I Duex Abxshg -apto para cambiador de herramientas -Cantidad: 8 portaherramientas disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 270/95/Al95 mm -Peso: 3,2 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Portaherramientas, portafresas, herramienta de fresado -Cono de sujeción: SK50 -Porta herramienta: MK3 -Portabrocas: portabrocas de apriete superficial, casquillos reductores, cabezal de fresado, fresa frontal cilíndrica, herramienta de husillo -aptos para cambiador automático de herramientas -Cantidad: 12 portaherramientas disponibles Ljdpfx Abeb D I D Doxehg -Precio: por unidad -Dimensiones: 235/95/Alto95 mm -Peso: 3,0 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Portaherramientas, portafresas, herramienta de fresado -Portaherramientas: SK50 -Portaherramienta: MK4 -Portabrocas: portabrocas plano, casquillos reductores, cabezal portafresas, fresa frontal cilíndrica, herramienta de husillo -adecuado para cambiador automático de herramientas -Cantidad: 6x unidades disponibles Lhodpfx Abeb D I Dkjxog -Precio: por unidad -Dimensiones: 240/95/Al95 mm -Peso: 3,0 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Portaherramientas, portafresas, herramienta de fresado - Portaherramientas: SK50 - Portaherramienta: diámetro con ranura - Portabrocas: mandril de sujeción plana, casquillos reductores, cabezal de cuchilla, fresa frontal cilíndrica, herramienta de husillo Ljdpob D I Dcjfx Abxshg - Apto para cambiador automático de herramientas - Cantidad: 28 portaherramientas disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 270/95/alt.95 mm - Peso: 3,2 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Motor eléctrico, motor trifásico -Fabricante: EP Romania, motor eléctrico tipo MA24F165S-2 -Potencia: 1,5 kW -velocidad: 2855 rpm -eje: Ø 24 x 50 mm -Tipo de construcción: B5 -clase de protección: IP44 -Dimensiones: 295/200/H220 mm Lhedspu Itfjpfx Abxog -Peso: 18 kg

Estado: listo para usar (usado), Talladora de engranajes tipo FD320, FD500 y FD800 Cugir Lhodpfx Abocrd Nmjxog Módulo máximo: 6 a 10 mm Diámetro máximo de trabajo: 320 a 800 mm

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Buen estado de funcionamiento. Capacidad de enfriamiento: 22 grados Celsius. Por favor, consulte también nuestros otros anuncios. Lodpfx Abjxnmzbexjhg

Estado: listo para usar (usado), Ranuradoras rumanas MH500, M 320 y M 200 Lsdpfxotz S Hcj Abxjhg Carrera de 500 mm, 320 mm y 200 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Producimos e instalamos plantas completas para agua y jugos, ya sean naturales o carbonatados. Lhjdpfxsu Nad Tj Abxeg La línea completa consta de: máquina sopladora de botellas, alimentación automatizada de PET, lavadora compacta, llenadora y tapadora. Cada máquina tapadora tiene un alimentador de tapas automático y una estación de esterilización de tapas. Proporcionamos filtros de alta productividad y una estación de higienización automatizada CIP. Como opción, podemos agregar la estación carbonatada completa con enfriador y unidad de intercambio de calor. Después de llenar las botellas, instalamos una máquina de rayos X para inspección, un horno para aumentar la temperatura del líquido, una máquina sopladora de agua para limpiar las botellas, una máquina etiquetadora, una máquina de fecha y lote, una máquina de empaquetado de cajas de botellas, una unidad de paletizado, una máquina de film estirable para sujetar los palés.