Rectificadora cilíndrica

Studer S21 CNC

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Altura entre puntos: 125 mm Pgjdpfxjxwdwfs Ah Dsw Distancia entre puntos: 400 mm Control: FANUC 21i Diámetro máximo de la muela: 406 mm Dimensiones de la muela: 406 x 127 x 40 mm Peso de la pieza: 30 kg Recorrido del carro longitudinal: 483 mm Recorrido del carro transversal: 254 mm Requisito de potencia total máximo: 20 kVA Peso de la máquina aprox.: 4,0 t Dimensiones aproximadas: 3,0 x 2,0 x 2,1 m Incluye 2 husillos internos de rectificado Incluye eje B ajustable a 1° Hirt, controlado Incluye eje C Incluye sonda de medición Quick-Set Incluye Sensitron Incluye diamantador hidráulico abatible Incluye plato magnético Incluye otros accesorios pequeños Incluye documentación Sin sistema de refrigeración, ya que estaba conectado a una unidad central anteriormente Horas de encendido aprox.: 71.000 h Horas del husillo aprox.: 25.900 h

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 027.0400/067, RECTIFICADORA CILÍNDRICA CNC STUDER S-33 CNC Año 2007 - Fanuc 21i-TB 1 Husillo de rectificado exterior Origen de fabricación: Suiza Voltaje: 380/50/3 Peso neto de la máquina: 4000 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Distancia entre puntos: 600 mm Altura de puntos: 175 mm Peso máximo de la pieza: 80 kg Guía longitudinal Z Recorrido máx.: 800 – 1150 mm Velocidad: 0.001 a 10.000 mm/min (modelo inicio 2000: 0.001-5.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Guía transversal X Recorrido máx.: 285 mm Velocidad: 0.001 a 20.000 mm/min Psdow T Sh Ejpfx Ah Degw (modelo inicio 2000: 0.001-10.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Cabezal portamuela (versión universal) Giro: -15 a 225° (modelo inicio 2000: -15 a 195°) Eje de giro: 2.5 / 1° Hirth Potencia de accionamiento: 7.5 o 9 kW o 11 kW Muela: 500x63 (80/110F5) x203 mm Cabezal portapiezas Velocidad: 1 – 1500 rpm Morse de adaptación: CM4 o CM5 / ISO 50 Potencia de accionamiento: 1.6 o 3.0 o 4.0 kW Contrapunto Morse de adaptación: CM3 o CM4 Recorrido del manguito: 35 / 50 mm (modelo inicio 2000: 35 mm) Diámetro del manguito: Ø 50 mm Ajuste fino: +/- 40 µm Control: Fanuc 21i-TB Salvo error u omisión, los datos técnicos son proporcionados sin compromiso.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Altura de la punta : 125 [mm] - Distancia entre puntas : 400 [mm] - Dimensiones de la muela : 400 x 127 x 50 [mm] - Potencia : 4 [kW] - Peso máx. pieza : 30 [kg] - Superficie : 3000 x 3520 [mm] - Peso : 4000 [kg] EQUIPAMIENTO - NC FANUC 21i-TA - Eje B con 1° de precisión Pjdpfxouhbxte Ah Degw - Plato de 3 garras - Bridas portaherramientas - 1 muela exterior - 1 fresa de diamante - Contrapunto de ajuste fino - 1 unidad de rectificado interior con husillo de 42000 rpm - Depósito de refrigerante con filtro de papel - Palpador de piezas

Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 23,747 h, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Peso de la máquina: 5650 Unidad de control Pgsdpfswn N Rbex Ah Djw Marca: FANUC Modelo: 31i Modelo A Accionamiento principal Rango de velocidad del husillo: 6000 Potencia del motor del husillo: 11/7,5 kW Torreta Número de torretas: 2 Número de ranuras para herramientas: 12 Medios Transportador de virutas: Sí Equipamiento adicional: Cargador de barras TOP AUTOMAZIONI FU 342 Esta máquina NAKAMURA-TOME WT-100 de 3 ejes se fabricó en 2011. Cuenta con un CNC FANUC 31i Modelo A, una longitud de torneado de 503 mm y un diámetro máximo de torneado de 190 mm. La máquina incluye dos torretas motorizadas con 12 herramientas cada una, una capacidad de barras de 42 mm y un cargador de barras TOP AUTOMAZIONI FU 342. Si busca torneado de alta calidad, considere la máquina NAKAMURA-TOME WT-100 que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Torneado

Estado: listo para usar (usado), Diámetro de la rueda - máx. 150 milímetros Ancho de rueda 1 - 200 mm Módulo - máx. 4 Módulo - min. 1 Sistema de control Sinumerik 840 D Diámetro de la mesa 140 mm Ajuste axial - máx. 200 milímetros Portafresas ISO 40 Diámetro máx. de la fresa. 130 milímetros Longitud máxima de corte. 220 milímetros Velocidad de la fresa: variable de forma continua: 300-1200 rpm Pgodpfxovzhg Ns Ah Djw Desplazamiento máx. de la fresa. 170 milímetros Cabezal de fresado giratorio +/- 45° Velocidad de avance 1 - 1500 mm/min Velocidad de desplazamiento rápido 3000 m/min Diámetro de la pieza de trabajo - máx. en cargador: 150 mm Requerimiento total de potencia 50 kW Peso aproximado de la máquina. 8,5 toneladas Espacio requerido aprox. 4,7 x 3,6 x 2,6 m Talladora de engranajes CNC usada, Pfauter, construida en 1992, en 2013 por de la empresa especializada SerWeMa, con control Siemens Sinumerik 840 D y almacén de piezas de trabajo. Esta es una máquina usada, por lo que la vendemos a menor precio. Exclusión de cualquier garantía.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Rectificadora cilíndrica CNC Marca: TSCHUDIN Tipo: HTG 22 - 862 Año 1990 con control MARPOSS E14 y control de medición E5. ancho del centro : 650 mm altura del centro : 100 mm Longitud de afilado : 620 mm Peso : aprox. 4 500 Kg. Pgedpeid Aphefx Ah Dow Más datos Ver : FICHA TÉCNICA Con muchas piedras de afilar y soportes Documentación completa de la máquina disponible. Máquina en stock.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Psdpegb Ec Hefx Ah Dsgw Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Te ofrecemos: Centro de mecanizado universal Fabricante: Deckel Maho Tipo: DMC 80 U Año de construcción: 2009 Control: Heidenhain MillPlus Datos técnicos: eje x: 800 mm eje y: 800 mm eje z: 1000 mm eje c: 360° eje a: -25° / +120° Podsvx Tmcopfx Ah Djgw Velocidad máxima del husillo: 10.000 rpm Tamaño de la mesa: 630 x 630 mm Carga máxima de la mesa: 800 kg Agujero central: ⌀ 50 mm Portaherramientas: SK40 Cambiador de herramientas: 180 posiciones Velocidad de avance (x/y/z): 0 - 60.000 mm/min Desplazamiento rápido (x/y/z): 60 m/min Horas de funcionamiento: aprox. 75.463 h Horas de husillo: aprox. 22.122 h Características técnicas: - IKZ Accesorios: - Transportador de virutas - Sonda de medición Los accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción mostrados solo están incluidos en el volumen de suministro si así se indica en la información adicional. Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos e información, así como venta previa!

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PINES - Número de husillos: 6 - Paso de barra: 40 [mm] - Velocidad del husillo: 7.000 [rpm] - Potencia del husillo: 13 / 24 [kW] EJES NUMÉRICOS: 27 - Unidad de carro 1.1: ejes X y Z gestionados por CN - Unidad de carro 1.2: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.1: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.2: Ejes X y Z controlados por NC - Unidad de carro 3.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 3.2: Eje Z controlados por CN - Unidad de carro 4.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 4.2: Eje Z controlado por CN - Unidad de carro 5.1: Ejes X y Z controlados por CN Pgodpfeuhantox Ah Dow - Unidad de carro 5.2: Eje Z controlado por NC - Unidad de carro 6.1: Eje Z controlado por CN + eje SCARA - Unidad de carro 6.2: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 6.3: Eje X controlado por CN ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación: 400 [V] - Frecuencia: 50 [Hz] - Potencia instalada: 65 [kw] DIMENSIONES - Dimensiones en el suelo: 3329 x 2032 [mm] - Altura máquina : 2654 [mm] - Peso de la máquina : 7100 [kg] HORAS DE MÁQUINA - Horas de funcionamiento : 45965 - Horas de producción : 19065 EQUIPAMIENTO - CNC Siemens 840D (PL) doble NCU - 2 consolas NC - 6 receptores de pinza TOPLUS con tope integrado - 1 contrahusillo en posición 6.1 - Dispositivo de sujeción del contrahusillo: plato Röhm KFD-HS 110/3 - Refrigeración del centro del contrahusillo - Opciones contrahusillo / polígono NC - Dispositivo de mecanizado posterior en carro 6.2: 3x fijo - Preparación de 2 mandos adicionales con posición electrónica del husillo 1.2.3 - Preparación de 2 mandos adicionales con husillo electrónico en posición 4.5.6 - Robot STAUBLI tipo TX60 (6 ejes) - Pinza robot con doble sujeción externa, tipo PZN50 - Mesa giratoria (4 posiciones) - Depósito de refrigerante KNOLL con transportador de virutas abatible, 2 bombas HP 40 [bar] - Sistema de extracción de neblina de aceite Büschel - Unidad de refrigeración RIEDEL - Preparación ARTIS

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Disponible directamente en fabricación de herramientas Centro de mecanizado vertical Marca: DMG Modelo. DMC 104 V Lineal Año de construcción 2003 CNC Siemens 810 D Powerline Horas de husillo 18200 (julio de 2024) Superficie de la mesa 1250 x 600 mm Recorrido eje X 1000 mm Recorrido del eje Y 600 mm Recorrido del eje Z 500 mm Portaherramientas SK 40 Velocidades del husillo 1 - 12000 rpm Impulsión 13/19 kW con un ciclo de trabajo del 100/40% Cambiador de herramientas de 30 vías Equipo: Accionamiento lineal en el eje X Lavado de cama Transportador de virutas en espiral Sistema de medición de posición directa Control de rotura de broca mediante láser Compensación de temperatura del eje Z mediante sensor de temperatura incluyendo unidad de refrigeración activa IKZ a través del husillo Aire soplado desde el exterior a través de 2 tubos Sistema de refrigeración de 700 litros, sistema de filtro de banda de papel con sistema de alta presión de 40 bar Ventana de visualización Visiport en la puerta del operador Pgodpfet I Di Aox Ah Dew Puerta de máquina adicional en el lado izquierdo Unidad de refrigeración Bader en el armario de control Preparación para la conexión de un 4.º eje con motor de accionamiento Siemens 1FT 6064.1AF71-4AG1 y sistema de medición indirecta con aire de sellado 0,5 bar