Tanque de mezcla

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Estado: bueno (usado), Tanque de acero inoxidable de 5000 L con mezclador, refrigeración. En buen estado Rsdpevr E N Nofx Akiecb Tienen un tubo incorporado alrededor del tanque que puede enfriar

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), 2 trituradoras SICON Año 2010 Falta el armario eléctrico Precio: 15.000 euros cada una Redoiz Tm Ijpfx Akijcb 4 mesas densimétricas: 8.000 euros cada una

Estado: nuevo, Contenedor de acero inoxidable nuevo a estrenar Número de artículo: 10846 Volumen: 550 L Tipo: De pie sobre palé de plástico Rodpfx Akev Dunfjiscb Material (contacto con los medios): Acero inoxidable V2A / AISI 304 Número de fijaciones: palet de plástico Fondo: fondo cóncavo Presión máxima de funcionamiento: Atmosférica Dimensiones del contenedor: Diámetro interior: 815 mm Diámetro exterior: 890 mm Altura total: 1330 mm Altura cilíndrica: 1070 mm Ancho total: 890 mm Materiales: Interior: 14301 / AISI 304 Partes externas: 14301 / AISI 304 Instalaciones: Placa de características: no Diámetro de salida: 50 mm Distancia del desagüe al suelo: 160 mm

Estado: como nuevo (usado), Fabricante: Flender Tipo: K2S-2,5 Parada de emergencia: Sí Potencia: 78 kW Relación: 44,16:1 Rcedpfxeg Stz Ao Akijb RPM de entrada/salida: 1.400 / 31,7 Eje ø pulg: 65 mm ø del eje en salida: 140 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Rcjdpfoq Nf Uwox Akisb 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Código: 0370 Marca: HAFFNER - ALEMANIA Modelo: DGS 187 - Norma CE Tronzadora doble con hojas basculantes para cortar madera, aluminio, pvc y materiales diversos - Norma CE Datos técnicos: Diámetro cuchillas mm 500 F 30 N° 2 motores cada uno Kw 2,2 - Rpm 2800 Longitud de corte max mm 3400 Longitud de corte min mm 230 Inclinación de las cuchillas 45° - 90 Posicionamiento electrónico de la longitud de corte de la unidad de corte izquierda Avance hidroneumático de la sierra Sujeción neumática de la pieza Panel de control de doble botón Programador electrónico de posicionamiento del cabezal Rcjdpfx Ajuiwqhokisb N° 2 bocas de aspiración diámetro mm 120 Aire comprimido 6 bar Dimensiones totales mm 4600 x 1300 x 1650 h Peso kg 550

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: Rodpfx Akeq N Ud Isiecb - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: muy bueno (usado), Depósito de acero inoxidable de 2 m3 Rcodpfx Aeq U Aufskisb

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Rcjdpfx Akorambyjieb 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Estado: usado, Fabricante: Manuel Ortiz Modelo: MLI Rcedpfx Aoyhhw Eekieb Tipo: Molino de martillos Potencia del motor: 2,2 kW / 3000 rpm Tamiz: 2 mm Dimensiones de la máquina: 50 x 45 x 125 cm Peso: 40 kg