Mixing Tank

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Estado: bueno (usado), Código: 0370 Marca: HAFFNER - ALEMANIA Modelo: DGS 187 - Norma CE Tronzadora doble con hojas basculantes para cortar madera, aluminio, pvc y materiales diversos - Norma CE Bwodpfx Aksuiwqhjusw Datos técnicos: Diámetro cuchillas mm 500 F 30 N° 2 motores cada uno Kw 2,2 - Rpm 2800 Longitud de corte max mm 3400 Longitud de corte min mm 230 Inclinación de las cuchillas 45° - 90 Posicionamiento electrónico de la longitud de corte de la unidad de corte izquierda Avance hidroneumático de la sierra Sujeción neumática de la pieza Panel de control de doble botón Programador electrónico de posicionamiento del cabezal N° 2 bocas de aspiración diámetro mm 120 Aire comprimido 6 bar Dimensiones totales mm 4600 x 1300 x 1650 h Peso kg 550

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Bwedporambyofx Akusw 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. Bjdeq N Ud Ijpfx Akusww 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: usado, Fabricante: Manuel Ortiz Modelo: MLI Tipo: Molino de martillos Potencia del motor: 2,2 kW / 3000 rpm Tamiz: 2 mm Dimensiones de la máquina: 50 x 45 x 125 cm Bwsdjyhhw Espfx Akusw Peso: 40 kg

Año de fabricación: 1945, Estado: usado, Nuevo: No Año de fabricación: 1945 Número de serie: 15 CV MOTOR DIÉSEL LISTER, EXTRAÍDO DE UN ANTIGUO BARCO DE VELES DE ALUMINIO. SU ANTIGÜEDAD EXACTA ES DESCONOCIDA. Bsdpswz H Uqofx Akueww

Estado: muy bueno (usado), Mezclador de disolvente Vollrath EWVWSV-7 EX Diseño con protección antideflagrante Potencia: 4,6 kW Bsdpfxewiu Arj Akueww Con varilla agitadora Rango de velocidad: 300-1200 rpm Móvil con ruedas ¡En muy buen estado, directamente de fábrica!

Estado: usado, -Dimensiones ext.: 2600x2900x2110 mm -Dimensiones int.: 2400x2700x1950 mm -Espesor de las paredes: 80 mm -Temperatura: -2+8 ºC / -18-23 ºC -Refrigerante R452A -Clase climática: 5 -Grupo frigorífico premontado en el panel -Evaporación automática de aguas condensadas -Iluminación interior -Acabado de los paneles en chapa prepintada especialmente diseñada para uso alimentario, color gris claro -Separación de 300 mm con paneles de 300, 600, 900 y 1200 mm Bwodpex Eyhfefx Akusw -Sistema de ensamblaje de paneles con ganchos de doble anclaje -Puertas redondeadas y esquinas interiores cortadas a 45º -Maneta ergonómica con cerradura y sistema de apertura de seguridad -Válvula de equilibrio de presión -Suelo de acero inoxidable con superficie antideslizante -Puerta reversible, autoblocante a 90°, disponible en 2 dimensiones, con apertura útil de 600 y 700 mm -Bisagra con sistema inclinado -Aislamiento de poliuretano libre de CFC, inyectado a alta presión, con una densidad de 41 Kg/m³

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 Bwsdpfx Akjw Tlz Esuow La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Recién llegado! Podemos ofrecerle esta incubadora superior / armario de calentamiento tipo B 5028 de la marca mundial "Heraeus" de las existencias federales. El B 5028 se caracteriza por su control de temperatura particularmente preciso y requisitos mínimos de energía y, debido a su calidad / diseño casi indestructible, es prácticamente indispensable en cualquier laboratorio. Gracias a su diseño extremadamente compacto, encaja perfectamente como unidad de sobremesa incluso en el rincón más pequeño y puede conectarse eléctricamente en casi cualquier lugar: ¡sólo consume 180 vatios! Las desviaciones mínimas de temperatura cumplen la norma DIN 58945, hoja 1, y el aparato dispone además de temporizador, suministro de aire fresco y protección contra sobrecarga/temperatura. Los aparatos que se ofrecen aquí son todos de stock y nunca se han utilizado - todos los componentes están en perfecto estado y sin daños - ver fotos. Se suministran en una caja de madera especial, con cable de alimentación y manual de instrucciones. Datos técnicos: Rango de temperatura 10-70 grados Dimensiones exteriores (AnxAlxPr): 510 x 540 x 450 mm Dimensiones interiores (AnxAlxPr): 260 x 350 x 320 mm Capacidad útil aprox. 28 litros Comprobado según DIN 12880 parte 1 y 2 Clase de protección 1 IP 20 Control de temperatura según DIN 12880 clase 3.1 Estantes: 2 Peso: aprox. 30 kg Un transportista enviará el aparato en un plazo de tres días laborables a partir de la recepción del pago; por supuesto, también puede recogerlo en nuestras instalaciones durante el horario de apertura habitual. El peso total del sistema, incluidos los accesorios y el palé, es de aprox. 60 kg. La venta está dirigida exclusivamente a comerciantes, por supuesto recibirá una factura con el IVA indicado. Bwedeqv Avtopfx Akuew Los compradores particulares tienen la opción de adquirir el aparato "por cuenta de un cliente"; ¡queda expresamente excluida la venta comercial directa a particulares! La mercancía se vende bajo exclusión de cualquier garantía o responsabilidad por defectos materiales. La exclusión no se aplica a las reclamaciones por daños y perjuicios derivadas del incumplimiento por negligencia grave o dolo de las obligaciones por parte del vendedor o por cualquier lesión a la vida, la integridad física o la salud.

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Fabricante: Rayneri / VMI Modelo: Ultramix ME 120 RB Tipo: Agitador – Mezclador sobre soporte Año: 1989 Agitación: rotor-estator Potencia del motor: 1,5 kW – 1.500 rpm Variación de velocidad: mecánica Ajuste de la altura de la cabeza mezcladora desde el suelo: 0–85 cm Longitud del eje de agitación: 90 cm Movimiento vertical: manual con contrapeso Bodpsyzt Uqofx Akusww Espacio libre entre las patas: máx. 70 cm Dimensiones de la máquina: An 100 x Pr 130 x Al 230 cm