Surfatec Jedrzej Gorczynski

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 1,878 h, número de máquina/vehículo: LC622, Aplicador de pajita Tetra Pak AB usado 2011Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Aplicador de Pajitas Tetra Pak 30 es una máquina de envasado dedicada diseñada para colocar pajitas individuales en envases de cartón con precisión y constancia. Fabricada por Tetra Pak Packaging Solutions AB, esta unidad es adecuada para su integración en líneas de producción de bebidas y en líneas industriales de envasado que manejan envases de cartón. Como equipo de segunda mano con bajas horas registradas de funcionamiento, ofrece una opción fiable y rentable para modernizar o ampliar una línea de embotellado usada o una instalación de envasado en cartón.Tipo de máquina: Straw Applicator 30Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions ABModelo: 30Año de fabricación: 2011Formato: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: basado con panel operador HMIMarcado CE: SíHoras de funcionamiento (contador): 1,878.6 hEspecificación de plano: 86335D-300Compatibilidad de envases: Envases de cartónFunción principal: Aplicación automatizada de pajitas individuales a cartones preformados, llenos y empaquetadosVelocidad de producción: Dependiente del formato del envase y la velocidad de la líneaAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para un funcionamiento fiable en entornos de envasado exigentes, el Straw Applicator 30 incorpora una arquitectura de control industrial con HMI amigable para el operador para puesta a punto, monitorización y diagnóstico. Las funciones automatizadas de detección y verificación ayudan a garantizar que cada pajita sea correctamente recogida, posicionada y fijada al cartón en tránsito, respaldando una salida de alta calidad y reduciendo retrabajos.Control basado en PLC con HMI para gestión de recetas y visualización de estadoSensores integrados para verificación de presencia y colocación de la pajitaAlarmas y diagnóstico de fallos para facilitar la resolución rápida de incidenciasPiezas de cambio rápido para facilitar los ajustes de formatoProtecciones e interbloqueos conformes con CECapacidades de integración en la línea de producciónEsta máquina está diseñada para funcionar en línea con llenadoras de cartón y sistemas de envasado aguas abajo. Se sincroniza con transportadores de cartones aguas arriba y con equipos de agrupado o empaquetado en cajas aguas abajo para mantener un flujo de producto fluido y una eficiencia global.Integración en línea con llenadoras de cartón y transportadoresPreparada para intercambio de señales con equipos aguas arriba/aguas abajoFlexibilidad de cambio de formato para múltiples tamaños de cartón y tipos de pajitaAdecuada para entornos de producción de bebidas centrados en envasado en cartónEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad se presenta como una máquina de segunda mano bien conservada con bajas horas de funcionamiento indicad... Bwjdpfx Ajy Iz Tzolrel

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC625, Línea de extracción de aceite de oliva usada ALFA LAVAL S16 - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva reúne componentes probados para ofrecer un procesamiento continuo y eficiente de la pasta de aceituna hasta obtener aceite de alta calidad. Diseñada en torno a la tecnología central de Alfa Laval y equipos complementarios, ofrece capacidad a escala industrial con separación fiable y acondicionamiento térmico.Capacidad: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de aceitunasAño de fabricación: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, con bastidor de soporte)Triturador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Lavadora Santoro con despalilladorMalaxadoras: 4 unidades, acero inoxidable, 500 L cada una, descarga independienteBomba de pasta: Bellin, tamaño de estator 16Cinta elevadora: Alfa LavalTransportadores de tornillo para orujo: Officine MottolaUnidad térmica (caldera): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potencia nominal 130 kWIntercambiador de calor: Intercambiador para agua caliente destinado al acondicionamiento térmicoCuadros eléctricos: Cuadro eléctrico principal y cuadro de control dedicado a bombasDatos eléctricos (caldera): 380 V, 50 Hz, absorción eléctrica 0.42 kWNormativas: Componentes con marcado CE; caldera EN 303-5 Clase 3Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea cuenta con distribución eléctrica centralizada mediante un cuadro eléctrico principal y un cuadro de control de bombas dedicado para la gestión modular de los equipos. Los operadores disponen de un control sencillo de las etapas de alimentación, trituración, malaxación, decantación y separación. Interbloqueos de seguridad y protecciones estándar en equipos rotativos y circuitos de agua caliente garantizan una operación segura y consistente. Ajustes mecánicos rápidos permiten afinar el tiempo de malaxación y los puntos de ajuste térmico para optimizar la eficiencia de extracción y la calidad.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para extracción continua, esta línea de procesamiento de segunda mano integra la recepción y el lavado aguas arriba con la decantación y el pulido aguas abajo. La cinta elevadora, la lavadora con despalillador y el triturador aseguran una preparación uniforme de la pasta, mientras que el decanter y los separadores gemelos proporcionan aceite de alta claridad. El sistema puede conectarse a depósitos de almacenamiento, skids de filtración o combinarse con una línea de embotellado usada para aceite comestible para completar los flujos de trabajo de envasado industrial. La tubería flexible y las conexiones estándar facilitan la integración en instalaciones de producción de alimentos y bebidas existentes.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de una línea completa de extracci... Bwodpfx Alsy Iz Tuorjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Desenroscadora / desencorchadora, fab. Rink, modelo: KM 790/2K E LL, desenroscadora/desencorchadora de cajas, de 2 cabezales para tapón de rosca de 0,5 l NRW en caja modular de 20, con placa desencorchadora de 1 cabezal, año 2017 Bedpfx Aoy Iz Aielrswl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, TBA19 modelo 2000 Mantenimiento general completo realizado en 2025 7500 envases/hora Bsdpsy Iyc Ijfx Alrowl 200 slim Manejo sencillo Aplicador de pajitas Empaquetadora de cartón Todas las cintas transportadoras En perfecto estado y funcionando

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3,500 mm, ancho total: 2,000 mm, longitud total: 4,000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, presión: 1 bar, presión de funcionamiento: 1 bar, sobrepresión (máx.): 1 bar, capacidad del depósito de agua: 350 l, capacidad del depósito: 200 l, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta destilería de baño María usada KOTHE K800N para licores, año de fabricación 2009. Número de referencia: 0036 Número de serie: 1862 Año de fabricación: 2009 Bwedjy Itlcepfx Alrsl Volumen de la caldera: 200 L Volumen de la cámara de presión: 230 L Presión máxima (PS): 1,0 bar Presión de prueba (PT): 1,5 bar En venta: destilería de baño María de alta calidad de la marca Kothe, equipada con cierre de aduana, control de destilería y medidor de alcohol. Equipamiento: - Diseñada como destilería de exhibición - Caldera de baño María de 200 L - Calefacción eléctrica, 4 x 12 kW elementos calefactores - Casco adicional para whisky - Columna rectificadora lateral con 3 platos y dephlegmator - Depósito de agua de refrigeración de 100 L - Agitador - Limpieza a alta presión - Control de destilería eLogik Red - Medidor de alcohol Desticounter Año de fabricación de la destilería: 2009 Año de fabricación del medidor de alcohol y control de destilería: 2024 Todo en estado impecable. Precio nuevo: 74.400 € netos Si tiene preguntas o desea más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea de termoformado y envasado de vasos para agua usada - 11.500 BPH Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado de segunda mano es una solución integral para el llenado y envasado en vasos, diseñada específicamente para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El núcleo del sistema es la máquina formadora-llenadora-selladora de vasos TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y troquelar vasos de PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad operativa de 17 a 20 ciclos/minuto, el sistema alcanza hasta 12.000 vasos por hora, lo que lo hace ideal para líneas de envasado industrial de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo de final de línea incluye un robot encartonador, formadora de cajas, precintadora de cajas y transportadores para un manejo eficiente río abajo. Velocidad de producción: hasta 12.000 vasos/hora (típico 10.200–12.000 vasos/hora) Cadencia: 17–20 ciclos/min Configuración de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo) Dimensiones del troquel: 71 x 71 mm Formatos de vaso compatibles: 100 ml y 200 ml Material base: film PET, 500–700 micras Materiales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosellable, pelable Bwedpfxey Icp Do Alrel Partes en contacto con el producto: Acero inoxidable AISI 316 Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior) Diámetro de bobinas: inferior 800 mm, superior 300 mm Peso aprox. de la máquina principal: 2.500 kg Precintadora: GEM F470 Formadora de cajas: F2000 Automatización avanzada y sistemas de control La línea incorpora automatización robusta para una formación de vasos consistente, dosificación precisa y sellado seguro. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrico controlado por tiempo, con 10 válvulas de control para garantizar volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de estándar industrial, con grados de protección y circuitos de seguridad claros. Alimentación eléctrica: 3 x 380 V CA Potencia instalada: 25 kW Corriente: 40 A Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Sistema de dosificación: gravimétrico por tiempo, 10 válvulas Temperatura de llenado: 15–25 °C Elementos de seguridad: parada de emergencia y circuitería de seguridad integradas (componentes industriales) Capacidades de integración en línea Diseñada para el envasado industrial sin interrupciones, la línea integra la producción de vasos con la manipulación automática de cajas al final de línea. Un robot encartonador pick-and-place por vacío maneja diferentes tamaños de vaso, con ajustes de embalaje para formatos de 100 ml y 200 ml. El formado, precintado automático de cajas y tres transportadores posibilitan una operación en línea o modular para distintos esquemas de layout. Final de línea: robot encartonador, formadora de cajas F2000, precintadora GEM F470, transportadores Configuración de empaque: 30 vasos/caja (200 ml: 2 capas de 15x2; 100 ml: 3 capas) Flexibilidad de formatos: utillajes para 100 ml y 200 ml Envases: vasos PET; embalaje secundario en cajas de cartón Condición de la máquina y mantenim...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68,702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado de agua KRONES usada - 32.000 BPH Especificaciones técnicas y rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está diseñada para la manipulación eficiente de botellas PET y la producción de bebidas a gran escala. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, enfajado, colocación de asas, paletizado y etiquetado de palets, brindando una solución robusta de producción de extremo a extremo, ideal para mercados de segunda mano que buscan alto tiempo de funcionamiento y calidad de salida constante. Velocidad de producción: hasta 32.000 botellas por hora Formatos de botellas: compatible con formatos de 0,5 L y 1,5 L Contenedores: diseñada para manipulación de botellas PET Fabricante (equipamiento principal): Krones Año de fabricación (línea principal): 2006 Horas de funcionamiento registradas: 68.702 Plataforma de control: PLC Siemens Control de llenado: control electrónico con caudalímetros (volumétrico) Modelos y módulos principales: - Sopladora Krones Contiform S20 (2006) - Llenadora volumétrica Krones (2006) - Taponadora Krones (2006) - Inspeccionadora de botellas Krones Checkmat (2006) - Sistema transportador de botellas Krones SynCo (2006) - Etiquetadora Krones Etima (2006) - Codificador láser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfajadora Ocme Vega N70/2 - Colocadora de asas Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizador Ocme Pegasus M400 (2006) - Envolvedora de palets Bema Silkworn Turbo (2006) - Etiquetadora de palets Eidos 7P6ERLP (2020) - Tolva de preformas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desordenador de preformas M. Tanner AG (2006) - Tolva de tapas Gassner (2006) - Dosificador de nitrógeno Cryotech International - Transportador de packs Europool Bodpfx Aoy Icpqjlrjwl Automatización y sistemas de control avanzados La línea está equipada con automatización basada en PLC Siemens para el control coordinado de las operaciones de soplado, llenado, etiquetado y final de línea. El llenador utiliza caudalímetros electrónicos para asegurar una dosificación volumétrica precisa y niveles de llenado consistentes a alta velocidad. Los controles centralizados, transportadores sincronizados e inspección integrada mejoran la eficiencia y reducen los tiempos de paro y los cambios de formato. - Arquitectura de PLC Siemens en toda la línea de producción - Llenado volumétrico con control electrónico de caudal - Inspección integrada mediante Krones Checkmat - Lógica de transportadores coordinada con Krones SynCo - Codificación láser por Markem Smart Lase C350 Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción permite integración directa desde la manipulación de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transiciones suaves entre los módulos, mientras que la enfajadora, aplicador de asas, paletizador, envolvedora y etiquetadora completan un flujo totalmente automatizado de envasado y logística. Operación en línea desde sopladora hasta etiquetadora de palets Compatibilidad de formatos: 0,5 L y 1,5 L PET...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Se dispone de una instalación de desgasificación e impregnación de CO2 Jakü. Potencia nominal: 10,000 l/h, rango de presión de entrada de agua: 3-4,5 bar, rango de presión de entrada de CO2: 8-10 bar, boquillas: 3, finura de las boquillas: media/fina/muy fina. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2000 mm/2000 mm/2400 mm, peso en vacío: aprox. 800 kg, peso operativo: aprox. 1400 kg. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Bodpey H I Hlsfx Alrswl

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta máquina de llenado tipo GALDI RG270-SDUC, fabricada en 2021, está diseñada para el formado, llenado y cierre de cartones tipo brick y es adecuada para leche ESL, leche fresca, nata, yogur bebible, zumos de frutas y otros alimentos líquidos. La máquina opera con un sistema de llenado volumétrico servoaccionado de doble membrana y utiliza un método de llenado ascendente (bottom-up), lo que garantiza una alta precisión de llenado y la integridad del producto. Con una capacidad de hasta 6.500 cartones por hora, el sistema es ideal para líneas de producción de lácteos y bebidas de capacidad media. La instalación está equipada con avanzados dispositivos de higiene, incluyendo esterilización de envases con H₂O₂, flujo laminar con filtración HEPA y capacidad CIP, lo que permite condiciones de producción para una vida útil prolongada. Datos técnicos Capacidad: hasta aprox. 6.500 cartones por hora Volumenes de llenado: 250 ml – 1.000 ml Formato de cartón: sección transversal de 70 x 70 mm Sistema de llenado: llenadora volumétrica servoaccionada de doble membrana con émbolo Procedimiento de llenado: llenado ascendente (bottom-up) Filtración de aire: HEPA H14 (EN1822) Bjdpfxsy Hxuas Alrowl Descontaminación: sistema de nebulización con H₂O₂ (35 %) Certificación: CE, FCM 1935/2004, FDA

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Descripción general Esta etiquetadora por cola caliente para etiquetas de papel precortadas fue fabricada en 1993 por la empresa italiana PE LABELLERS. La máquina está diseñada para el etiquetado de botellas PET. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina todavía está instalada in situ y puede inspeccionarse bajo petición durante una visita de prueba. Está disponible de inmediato. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 7.200 botellas por hora Formatos: 1,5 l / 2,0 l Aplicación: PET Configuración: Etiquetadora por cola caliente para etiquetas de papel troqueladas. Bsdpfx Alsy Hmtwjrjwl

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Este aplicador de fundas termorretráctiles fue fabricado en 2005 por la empresa italiana MARFIN. La máquina está diseñada para el embalaje de productos PET sobre palets mediante la aplicación de fundas termorretráctiles. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina sigue instalada in situ y puede ser inspeccionada estáticamente bajo solicitud. Está disponible de inmediato. Datos técnicos Rendimiento: hasta 50 palets/hora Formatos: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Aplicación: PET Configuración: Aplicador de fundas termorretráctiles Bwsdey Hmp Eepfx Alrol

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen: Estos dos tanques de presión isobáricos (cada uno de 150 hl), fabricados en 1994 por TMCI Padovan, provienen de la industria vinícola y fueron utilizados previamente para la producción de vino espumoso. Equipados con un manto de refrigeración completo y una resistencia a la presión de hasta 6 bar, los tanques son aptos para la fermentación, maduración y almacenamiento de productos carbonatados, incluidos cerveza, vino espumoso y bebidas similares. Los tanques están construidos en acero al carbono con un recubrimiento epoxi de grado alimentario en el interior, representando una tecnología ampliamente utilizada antes de que los tanques de acero inoxidable se convirtieran en el estándar de la industria. Ofrecen una alternativa económica frente a los depósitos de acero inoxidable, especialmente adecuada para instalaciones con menores requerimientos de inversión. Cada tanque está completamente aislado y equipado con un manto de refrigeración integral, lo que permite un procesamiento controlado por temperatura. Como sucede con todos los depósitos recubiertos de epoxi, es necesario renovar regularmente el revestimiento interior según el uso y las condiciones del producto. DATOS TÉCNICOS Fabricante: TMCI Padovan Bjdpfey Hknxox Alrowl Año de fabricación: 1994 Cantidad: 2 unidades Tipo: Tanque de presión isobárico con manto de refrigeración completo Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas Capacidad: 150 hl por tanque Material: Fondo: Acero al carbono Recubrimiento interior: Resina epoxi apta para uso alimentario Aislamiento: Aproximadamente 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable Resistencia a la presión: 6 bar Dimensiones (por tanque): Diámetro exterior: aprox. 2.400 mm Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Estos 4 depósitos de presión isobárica (cada uno de 200 hl) fueron fabricados en 1992 por TMCI Padovan, provienen de la industria vinícola y se han utilizado previamente para la producción de vino espumoso. Gracias a su camisa de refrigeración completa y una presión nominal de hasta 6 bar, estos depósitos son aptos para la fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas, como cerveza, vino espumoso y productos relacionados. Los tanques están fabricados en acero al carbono con un revestimiento interior de resina epoxi apta para uso alimentario, una tecnología ampliamente empleada antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar industrial. Ofrecen una alternativa rentable a los tanques de acero inoxidable, particularmente para productores que buscan reducir la inversión inicial. Cada depósito está completamente aislado y equipado con una camisa de refrigeración completa, lo que permite procesos con control de temperatura. Debido al sistema de revestimiento, dependiendo de su uso y del tipo de producto, son necesarias inspecciones regulares y renovaciones del recubrimiento epoxi. Datos técnicos Fabricante: TMCI Padovan Año: 1992 Unidades: 4 Tipo: Depósito de presión isobárica con camisa de refrigeración total Aplicación: Fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas Capacidad: 200 hl por tanque Material: Fondo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi apta para uso alimentario Aislamiento: Aproximadamente 100 mm de poliuretano con cubierta de acero inoxidable Resistencia a la presión: 6 bar Dimensiones (por tanque): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm Altura del cilindro: aprox. 7.000 mm Altura total: aprox. 9.000 mm Bsdpfx Aey Hkl Djlrjwl

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Resumen Estos 5 depósitos de presión aislados (cada uno de 100 hl), fabricados en 1985 por TMCI Padovan, provienen de la industria vinícola y se utilizaron previamente para la producción de vino espumoso. Gracias a su resistencia a la presión y a su construcción con chaqueta de refrigeración integral, son adecuados para la fermentación, maduración y almacenamiento de productos carbonatados. Los tanques están fabricados en acero al carbono con un revestimiento interior de resina epoxi apta para uso alimentario, una tecnología ampliamente utilizada en el sector antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar. Aunque actualmente no están tan extendidos como los depósitos de acero inoxidable, estos tanques ofrecen una alternativa económica, especialmente para productores con presupuestos de inversión más limitados. Cada depósito está totalmente aislado y equipado con una chaqueta de refrigeración completa, lo que permite procesos con control de temperatura. Es importante tener en cuenta que el revestimiento epoxi debe ser renovado periódicamente en función del uso y del tipo de producto. Datos técnicos Fabricante: TMCI Padovan Año de fabricación: 1985 Cantidad: 5 unidades Tipo: Depósitos a presión con chaqueta de refrigeración integral Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas Capacidad: 100 hl por depósito Material: Fondo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable Resistencia a la presión: 6 bar Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm Bwodpfxey Hkkye Alrjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Estos 8 tanques de presión isobara (cada uno de 500 hl), fabricados por Sirio Aliberti en 2005, provienen de la industria vinícola y se utilizaron previamente para la producción de vino espumoso. Con una presión de trabajo de hasta 6 bar y totalmente aislados, los tanques son adecuados para la fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas, como cerveza, vino espumoso y productos similares. Los tanques están fabricados en acero al carbono con un recubrimiento epoxi alimentario en su interior, combinados con aislamiento de poliuretano y un revestimiento exterior de chapa de acero inoxidable. Esta construcción representa una alternativa tradicional y económica a los tanques de acero inoxidable que se convirtieron en estándar en años posteriores. Gracias a su gran volumen y su idoneidad isobara, estos tanques son especialmente aptos para entornos de producción de alto rendimiento. Como en todos los recipientes revestidos con epoxi, dependiendo de las condiciones de funcionamiento, es necesario realizar inspecciones periódicas y renovar el recubrimiento interior cuando sea necesario. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Sirio Aliberti Año de fabricación: 2005 Cantidad: 8 unidades Tipo: Depósito de presión isobara Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas Capacidad: 500 hl por tanque Material: Fondo: acero al carbono Recubrimiento interior: resina epoxi alimentaria Aislamiento: poliuretano Revestimiento exterior: chapa de acero inoxidable Presión de trabajo: 6 bar Dimensiones (por tanque): Diámetro interior: aprox. 3.200 mm Diámetro exterior: aprox. 3.450 mm Altura del cilindro: aprox. 5.250 mm Altura de las patas: aprox. 1.200 mm Altura total: aprox. 7.800 mm Bwjdpjy Hkkasfx Alrjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Este aplicador de asas modelo MDEL de Twin Pack, fabricado en 2002, está diseñado para colocar asas de transporte en multipacks de bebidas. La máquina se ha utilizado principalmente para producir diversas configuraciones de multipacks, incluyendo 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l y 2x3x1,5 l, ofreciendo así flexibilidad para distintos tamaños de botellas y formatos de embalaje. Debido al cese de la producción de envases de un solo uso y por motivos de espacio, la máquina fue desmontada en la semana 11/2026 y se encuentra actualmente almacenada. Datos técnicos Fabricante: Twin Pack Modelo: MDEL Tipo de máquina: Aplicador de asas (máquina para asas de transporte) Año de fabricación: 2002 Aplicación: Colocación de asas de transporte en multipacks de bebidas Formatos: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Equipamiento Sistema automático de aplicación de asas de transporte Compatible con varias configuraciones de multipacks Capacidad de integración en líneas existentes de embotellado y envasado. Bedpoy Hkhfsfx Alrjwl

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta máquina automática de etiquetado autoadhesivo fue fabricada en 2015 por ENOS (fabricante no proporcionado). La máquina está diseñada para el etiquetado flexible de botellas en la producción de bebidas, vino y licores. Se describe como en buen estado. En el verano de 2025 se realizaron trabajos de mantenimiento, incluyendo la sustitución del bloque de impresión y de los rodillos de contacto para botellas. Disponibilidad bajo consulta. No se dispone de información sobre el estado de instalación, posibilidades de inspección ni motivo de venta. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 1.200 botellas/hora (etiquetas estándar) hasta aprox. 1.500 – 1.800 botellas/hora (etiquetas pequeñas), aprox. 1.100 botellas/hora (etiquetado delantero y trasero desde un mismo rollo) Formatos: diámetro de 50 – 100 mm, botellas cónicas Aplicación: etiquetado de botellas (bebidas, vino, licores) Configuración: 1 estación de etiquetado con sistema de 3 rodillos para etiquetado delantero y trasero desde un mismo rollo Posicionamiento de etiquetas: delantero, trasero Incluye aplicador de cápsulas, unidad de termorretracción de cápsulas, sistema de transporte y mesa de acumulación. Bwjdey Hkghopfx Alrjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen: Esta máquina envolvedora de film retráctil modelo SMI LSK 45 T, fabricada en 2002, está diseñada para el embalaje de multipacks de bebidas con film retráctil. Previamente fue utilizada para la producción de diferentes configuraciones de six-packs y es adecuada para varios tamaños de botellas, lo que ofrece flexibilidad en los formatos de multipack. Con una capacidad de hasta 45 paquetes por minuto, la máquina resulta ideal para procesos de envasado al final de la línea de producción con un rendimiento medio. Debido al cese de la producción de envases de un solo uso y a cuestiones de espacio, la máquina fue desmontada en la semana 11/2026 y actualmente se encuentra almacenada. Datos técnicos: Fabricante: SMI Modelo: LSK 45 T Tipo de máquina: Envolvedora de film retráctil (enfajadora) Año de fabricación: 2002 Rendimiento: aprox. 45 paquetes/minuto Tipo de embalaje: film retráctil (con salida para film) Aplicación: embalaje de multipacks de bebidas Formatos: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Bwodpfxoy Hkaus Alrjl Información adicional: - La máquina se utilizó en la industria de bebidas para el envasado de botellas desechables. - Diseñada para configuraciones flexibles de multipacks. - Actualmente almacenada y lista para su envío.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta formadora de bandejas SMI TF 300, fabricada en 2002, está diseñada para el formado automático de bandejas en líneas de envasado de bebidas. Previamente, la máquina se utilizó para empaquetar sixpacks de 4x6x0,5 litros en bandejas y alcanza un rendimiento de hasta 23 paquetes por minuto, haciéndola adecuada para operaciones de embalaje al final de línea con capacidad media. Debido al cese de la producción de envases de un solo uso, la máquina fue desmontada en la semana 11 de 2026 y se encuentra actualmente almacenada. Datos técnicos Fabricante: SMI Modelo: TF 300 Tipo de máquina: formadora de bandejas (formadora/envasadora de bandejas) Año de fabricación: 2002 Rendimiento: aprox. 23 paquetes por minuto Aplicación: envasado en bandejas de multipacks (ej. sixpacks de 4x6x0,5 l) Equipamiento Sistema automático de formado de bandejas Adecuado para bandejas con multipacks de bebidas Integrable en líneas de envasado existentes Bwsdsy Hi U Dopfx Alrel

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen  Esta máquina de embalaje con film retráctil fue fabricada en 1993 por POLYPACK INDUSTRIES en Francia. La máquina está diseñada para el retractilado de botellas PET utilizando film neutro con barra de soldadura. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina aún está instalada y puede ser inspeccionada en su ubicación previa solicitud. Está disponible de inmediato. Datos técnicos  Rendimiento: aprox. 20 botellas por minuto Formatos: 1,5 l – 3×2  2,0 l – 3×2 Aplicación: Embalaje con film retráctil de botellas PET Configuración: Máquina de embalaje con film retráctil con barra de soldadura (solo film) Bsdpsy Etqmofx Alrewl

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen  Este monobloque de llenado fue fabricado en 1993 por las empresas PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. La máquina está diseñada para el llenado de agua sin gas y fue originalmente configurada para botellas de vidrio; posteriormente se adaptó para botellas PET. La producción cesó en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina sigue instalada y puede inspeccionarse en parado previa solicitud. Está disponible de inmediato. En 2006 se añadió un sistema de filtración de aire (CTA DA001). El sistema CIP está integrado. Datos técnicos  Rendimiento: aprox. 6.000 botellas por hora (1,5 l) Formatos: 0,5 l / 1,5 l Aplicación: llenado de agua sin gas (botellas PET) Configuración: 16 cabezales de enjuague / 20 válvulas de llenado (atmosférico) / 6 cabezales de tapado Cuello de botella: 30/25 Incluye alimentación de tapones, sistema de filtración de aire y sistema CIP. Bwjdjy Etd Topfx Alrol

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen  Este aplicador de asas fue fabricado en 2009 por TWIN PACK en Italia. La máquina está diseñada para la aplicación de asas en paquetes de botellas PET. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina todavía está instalada y puede ser inspeccionada en su ubicación bajo solicitud. Tiene menos de 500 horas de funcionamiento y está disponible de inmediato. El motivo de la venta es un nuevo proyecto con la instalación de una planta completamente nueva. Datos técnicos  Rendimiento: 35 ppm Formatos: 1,5 l – 3×2 Aplicación: Colocación de asas en paquetes de botellas PET Configuración: No especificada Horas de funcionamiento: Menos de 500 horas Bwodpfx Alsy Etdgorsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este sistema de microfiltración PALL está diseñado para la filtración tangencial de cerveza y permite procesos de clarificación continuos y completamente automáticos. El sistema está configurado como una instalación en tándem con una capacidad de hasta 50 hl/h y es adecuado para cervecerías de capacidad media a alta. Funciona con módulos de filtración por membrana que garantizan un tratamiento delicado del producto y un rendimiento de filtración estable. La instalación incluye bombas, un sistema CIP integrado y una automatización basada en Siemens, lo que garantiza un alto nivel de control del proceso e higiene. Datos técnicos Capacidad: aprox. 50 hl/h (sistema tándem, funcionamiento 24 horas) Tipo de filtración: crossflow (microfiltración) Número de módulos: 48 Rango de temperatura de operación: 0 °C a 70 °C Equipamiento: bombas, sistema CIP integrado, tuberías completas, sistema de control Sistema de control: Siemens S7 con HMI Siemens OP07 Grado de automatización: completamente automático Equipamiento Módulos de filtración (48 unidades) Bombas de producto Sistema CIP integrado Sistema completo de tuberías Bwodpfey Etcpex Alrjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 19,500 h, número de máquina/vehículo: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano es una solución completa Tetra Pak A3/Speed V040 configurada para envases Prisma de 200 ml. Es una línea de envasado industrial de segunda mano diseñada para la producción de bebidas de alta calidad con embalaje downstream integrado y codificación de fecha. El paquete también incluye un bloque de proceso UHT integral para soportar operaciones de llenado asépticas.Equipo de llenado principal: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Formato primario: envases Prisma de 200 mlVelocidad: 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Acumulador: Tetra HELIX ACHX30-0700-100MControl de línea: Tetra Pak Line Controller 30 PLUSAplicación de pajita: Tetra Pak Straw ApplicatorTransportadores: Sistema de transporte completo Tetra PakEmpaque – wrap around: GAMPACK WB90HSEmpaque – caja/cartón: empacadora GAMPACKCodificación de fecha: impresora DominoHoras de funcionamiento: 19,500 (line)Equipamiento de proceso UHT incluido:Tetra Pak Homogenizer 400Tanque de enfriamiento 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L con Tetra AlsafeUnidad de proceso VTIS UHT completa Tetra Pak (bombas, válvulas, intercambiadores de calor)Satélite CIP Tetra PakAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea se coordina mediante el Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, asegurando una operación sincronizada desde el llenado hasta el embalaje secundario. La automatización integrada mantiene un flujo de producto estable utilizando el acumulador Tetra HELIX, mientras que la impresora Domino proporciona codificación de fecha en línea. Interbloqueos en todo el sistema y puntos de control para el operador contribuyen a cambios de formato eficientes y repetibles y a un control de proceso robusto adecuado para el envasado aséptico de bebidas.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación de extremo a extremo cohesiva, la línea conecta el llenador Tetra Pak A3/Speed V040 con la aplicación de pajita, transportadores, acumulación y ambos tipos de empaques: wrap around y en cajas. La configuración facilita transiciones suaves entre operaciones unitarias para un rendimiento estable. Está concebida para envases Prisma de 200 ml e integra fácilmente en plantas industriales de envasado existentes, ya sea como una línea de cartón independiente o conectada a utilidades de proceso aguas arriba.Estado de la máquina & historial de mantenimientoEsta línea de llenado para cartón de segunda mano Tetra Pak A3/Speed V040 muestra 19,500 horas de funcionamiento. Se presenta como un paquete completo de línea usada con embalaje downstream y equipos de proceso UHT, siendo adecuada para instalaciones que buscan maquinaria de envasado en cartón probada y lista para producción.Rendimiento operativo & versatilidadDiseñado para el envasado aséptico en cartón, el sistema... Bwsdoy Egm Ispfx Alrel

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC611, Sistema UHT Tetra Pak usado 5000 LPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEste sistema Tetra Pak UHT Steritherm (modelo VTIS C-4) es una robusta unidad de procesamiento usada, diseñada para proporcionar un tratamiento UHT consistente para la producción de bebidas y flujos de trabajo de envasado industrial. Diseñado para alta fiabilidad y fácil integración con equipos de llenado y envasado aguas abajo, ofrece rendimiento térmico estable y operación higiénica para las modernas líneas de producción de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: VTIS C-4 SterithermAño de fabricación: 2017Capacidad: 5000 L/hTemperatura máxima de proceso (indicativa): hasta 148 °C (según la sección de presión inspeccionada)Equipo incluido: homogenizador Alfa Laval SHL-20 (250 bar), intercambiador de calor de placas Alfa Laval H7-RC (198 L), estación de bombeo con Alfa Laval LKH-10 y LKH-107, variador ABB y regulador CIPPropósito de diseño: Tratamiento UHT continuo con homogenización integrada e intercambio de calor por placasConstrucción: Componentes de proceso en acero inoxidable higiénicoAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema incluye un sistema de control computarizado para una gestión precisa del proceso, proporcionando perfiles de tiempo–temperatura estables y una calidad de producto consistente. La supervisión automatizada de parámetros clave ayuda a reducir pérdidas de producto y optimiza el uso de energía. Enclavamientos e instrumentación respaldan una operación segura a lo largo de las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.Control centralizado por ordenador para la secuenciación de procesos y alarmasRegulador CIP integrado para simplificar los procedimientos de limpiezaInstrumentación de proceso para control de presión, temperatura y caudalMarcado CE a nivel de componente en el equipo Alfa Laval incluidoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas en una línea de envasado usada o en diseños de producción nuevos, este sistema UHT se conecta de forma fluida con el manejo de materia prima aguas arriba y con la maquinaria de llenado y envasado aguas abajo. Soporta flujos de trabajo de envasado industrial para operaciones de PET y vidrio al suministrar producto tratado térmicamente a los llenadores.Compatibilidad en línea con llenadores, tanques de almacenamiento y cintas transportadorasIdeal para entornos de producción de bebidas que requieren un caudal continuo de 5000 L/hConexiones de proceso flexibles para integrarse con la tubería existente y circuitos CIPAdecuado para actualizaciones de segunda mano o ampliaciones de capacidadEstado de la máquina e historial de mantenimientoEsta unidad se presenta como un sistema UHT de segunda mano listo para operar. Los componentes auxiliares evidencian un mantenimiento profesional, incluida una marca de servicio reciente en la bomba Alfa Laval (con fecha 04/24) y registros de inspección de las piezas con clasificación de presión. Bwjdey Ef T Tepfx Alrsl