Lijadora de banda ancha

Bütfering Optimat SKO 213/CC

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Datos técnicos: - anchura de trabajo 1350mm - oscilación neumática - mesa de vacío - Máquina autónoma ( elevación/caída de la mesa ) 1 unidad Combi: Lrodpfxsvdtxio Aqcsr - potencia motor 18,5kW - rodillo calibrador de acero - ajuste continuo de la velocidad de la cinta - almohadilla seccional (52 secciones de 26 mm cada una) 2 unidad Combi: - almohadilla seccional (52 secciones de 26 mm cada una) - potencia del motor 7,5kW - ajuste continuo de la velocidad de la banda - cepillo a la salida del material - regulación continua de la velocidad de avance - limpieza neumática de las bandas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Ancho de trabajo: 1100 mm Espesor de la pieza: 3 – 160 mm Dimensiones de la banda de lijado: 1.120 x 1.900 mm Velocidad de avance variable: 2,6 - 13 m/min Potencia del motor de avance: 1,10 kW, 400 V, 50 Hz Diámetro de aspiración: 2 x 160 mm Suministro de aire comprimido: 6 bar Dimensiones L x A x H = 1705 x 1545 x 1905 mm 1er grupo: Rodillo de contacto de acero, diámetro 160 mm Potencia del motor: 15 kW, 400 V, 50 Hz 2º grupo: Grupo combinado, rodillo de contacto de goma Sh 65, zapata de lijado fija Potencia del motor: 11 kW, 400 V, 50 Hz Limpieza de banda de lijado por aire comprimido 3er grupo: Cepillo de limpieza Pantalla multifunción Palanca multifunción (cinta transportadora, ajuste de espesor de pieza) Oscilación electrónica de la banda de lijado Oscilación neumática de la alfombra de transporte Ajuste motorizado del espesor de pieza con visualización LED en pasos de 0,1 mm Unidades con dispositivo de freno de emergencia Botón de parada de emergencia en entrada y salida Interruptor de protección del motor Extensión de mesa con rodillos libres en entrada Arranque automático estrella/triángulo Documentación completa Nota sobre máquinas usadas: • Sujetos a errores en los datos técnicos y a venta previa. • Los precios indicados son precios franco fábrica – cargados libremente en destino. • La máquina ha sido limpiada y probada en funcionamiento. • Todas las máquinas se venden tal como han sido inspeccionadas, sin ninguna garantía. El comprador puede inspeccionar las máquinas en el lugar. • Acuerdos especiales solo son válidos por escrito. Lrodpfsychqzjx Aqcor (¡Solo responderemos consultas que incluyan dirección + número de teléfono!)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007984, Ancho máximo procesable: 1300 mm Lsdpfx Aqjwqdbmocsrr Espesor mínimo procesable: 4 mm Mesa de trabajo: altura fija Cinta de vacío: sí Número de unidades de trabajo: 4 uds.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12,860 mm, ancho total: 4,806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3,000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33.99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua Lrsdpfx Ajx Dmdheqcer • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva máquina Año de construcción: 2024 Ledpew Naansfx Aqcorr SOLICITUDES DE BÚSQUEDA DE AUTOMÁTICA: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. CONSULTAS DE MACHINESEEEKER: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. Equipamiento y datos técnicos: El Maestro lleva la molienda al punto. Contiene la esencia de nuestros 75 años de experiencia en tecnología de rectificado. Esto significa que combina todas las características esenciales para la producción rápida y confiable de superficies perfectas desde el primer momento. Nada más, nada menos. El modelo principal, el Kündig Master, está equipado con un rodillo de calibración y una unidad de almohadilla de lijado y presenta un diseño probado que garantiza décadas de alta precisión de lijado, y todo esto en un generoso ancho de trabajo de 1350 mm. A bordo también hay una unidad de control que permite alcanzar el objetivo de forma rápida y sencilla. Las unidades de lijado: una combinación probada Las unidades de lijado se basan en la combinación probada de rodillo de calibración y almohadilla de lijado. Para garantizar una guía segura de la pieza de trabajo, hay un rodillo de presión de acero accionado por resorte paralelo en la entrada de la máquina y rodillos de presión de goma entre las unidades de rectificado. Unidad de calibración (R): La unidad de calibración es un rodillo de contacto de caucho ranurado de dureza probada. Es ideal para tareas de calibración, incluso con gran arranque de viruta si es necesario. El nivel del rodillo de contacto se puede ajustar de forma continua para compensar el espesor del grano abrasivo insertado. Plato lijador segmentado (E): Con el equipamiento E-Plus, la unidad de lijado fino dispone de un plato lijador segmentado, controlado electrónicamente, con un ancho de escaneo de 35 mm en lugar de la versión neumática. Esto permite un rectificado fino aún más preciso en la zona del borde de las piezas de trabajo. La presión del borde de los segmentos de rectificado se controla automáticamente, pero también se puede ajustar con precisión en la pantalla táctil para influir aún más exactamente en el rectificado alrededor de los bordes de la pieza de trabajo. También aquí el cambio del revestimiento deslizante de grafito es rápido y sencillo. El equipamiento - En pocas palabras Construcción: El Master no tiene nada que envidiar a nuestras otras series de modelos en cuanto a robustez y durabilidad. Cuenta con la misma construcción sólida que hace que todas nuestras máquinas sean una inversión inteligente y está diseñada para ofrecer resultados de molienda precisos incluso después de muchos años de uso. Ajuste del cabezal: Desde hace más de tres décadas equipamos nuestras máquinas exclusivamente con ajuste del cabezal. ¿Por qué? Aunque su construcción es más compleja que la del ajuste de mesa, también es mejor en muchos aspectos. La máquina puede manejar pesos de piezas más elevados, mantiene su precisión de forma más fiable y tiene la ventaja de una altura de trabajo constante. Dimensiones de la pieza de trabajo: El ajuste de la parte superior, es decir la apertura de paso, está motorizado y se puede ajustar con precisión a través de la pantalla táctil. La altura máxima

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Calibradora lijadora SCM SANDYA 20 mod. 20 M3 135 usada Año de fabricación: 2003 N.º de serie: AE/024903 Ancho máximo de trabajo: 1350 mm Velocidad de avance: 3,5-18 m/min con inversor Altura de trabajo: 4-170 mm Mesa de vacío: 7,5 KW Composición: 1º grupo: rodillo calibrador de acero ranurado D. 250 – motor de 22 KW 2º grupo: rodillo lijador D. 250, dureza 45 SH – motor de dos velocidades 9/11 KW, 1400/2800 rpm 3º grupo: rodillo combinado D. 170, dureza 30 SH + tapón elástico segmentado en 46 secciones – motor de 11 KW con inversor 4º grupo: rodillo de satinado tipo scotch brite Posicionador de mesa con pieza a trabajar Desarrollo de cintas: 2620 x 1370 mm Sopladores para la 2ª y 3ª cinta Centrado automático de cinta Lsdpfxsxwbyde Aqcjrr Intervención electrónica del 1º/2º/3º rodillo/tapón

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005108, Posición 1: Sierra de paneles de carga frontal HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Ledowuck Iopfx Aqcorr Posición 2: Almacenamiento horizontal HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 140 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 3,050 mm, longitud de avance eje Y: 1,250 mm, longitud de avance eje Z: 80 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 29 A, anchura de trabajo: 3,050 mm, Ofrecemos esta excelente máquina taladradora de paso HOMAG DRILLTEQ V-500, año de fabricación 2021. Dimensión de trabajo X: 3.050 mm Dimensión de trabajo Y: 1.250 mm Dimensión de trabajo Z: 80 mm Número de husillos de fresado: 1 Potencia del motor principal: 10 kW Velocidad de rotación máx.: 24.000 rpm Sistema de sujeción de herramienta: HSK-F63 Posiciones del cambiador de herramientas: 4 Husillos de taladrado verticales: 15 Husillos de taladrado horizontales en X: 6 Husillos de taladrado horizontales en Y: 4 Sierra ranuradora: Giratoria 90° Lsdpfx Aqsylp Slecerr Superficie de trabajo vertical: Mesa de la máquina Tecnología de alimentación: Sistema especial de sujeción de piezas Pinza de sujeción Lector de códigos de barras Dispositivo de seguridad: Cabina cerrada Control: Homag powerTouch, HOMAG POWER CONTROL Software: HOMAG WOODWOP 7.2 Marcado de conformidad: Marcado CE Categoría: Centro de mecanizado Designación del tipo: DRILLTEQ V-500 Subtipo: OPTIMAT BHX200 Número de máquina: 0-250-73-7195 Esquema de cableado: 0-250-73-7195 Tensión de alimentación: 400Y/230 V Conductor neutro: sí Fases: 3 Frecuencia: 50 Hz Corriente máxima en carga total: 29 A Protección máxima: 35 A Tensión de control: 24 V Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece Clipper Poly Clip PDC 700, año 2003. La máquina está en buen estado, completamente funcional y lista para su uso inmediato. Incluye dispensador de hilo y formador de lazos (calibre 28 a 115 mm). Más información bajo consulta. Pago en efectivo o por adelantado. Venta solo a profesionales, sin garantía ni responsabilidad. Lrodpfx Aqexh Hprocjr

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Equipo de segunda mano Año de fabricación: 2017 El sistema de retorno TSRET04 del fabricante Barbaric es un dispositivo de retorno de piezas para máquinas enchapadoras de cantos. Es la versión más sencilla de la serie TSRET y cumple las funciones de: - Transferir la pieza al final de la enchapadora de cantos, - Transportar la pieza de regreso a la altura de entrada de piezas de la enchapadora de cantos. Modo de funcionamiento: Después de pasar por la enchapadora de cantos, la pieza llega a una mesa de rodillos. La transferencia se realiza mediante cintas transportadoras transversales que emergen de la mesa de rodillos, levantan la pieza, la transportan transversalmente y la depositan en una mesa de rodillos ligeramente más baja. Esta mesa de rodillos mueve la pieza hacia una cinta transportadora. Al final de la cinta transportadora se conecta una vía de rodillos no motorizada, ligeramente inclinada hacia la entrada de la máquina enchapadora. Un tope detiene la pieza al final de la vía de rodillos. Datos técnicos: Capacidad de carga máx.: 60 kg Formato de tablero máx.: 2.800 x 1.300 mm Tiempo de ciclo: máx. 11 piezas/min Dimensiones: Retorno 2293 x 1961 mm Ljdpjx Rpgbefx Aqcjrr Cinta transportadora L 2500 A 800 Vía de rodillos L 2000 A 800 Longitud total aprox.: 6943 mm Ancho total aprox.: 2239 mm Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim