Horno de colada BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC BROWN BOVERI (actualmente ABB): Pouromat, horno de colada, tipo XCQ 44

DATOS TÉCNICOS

- Capacidad del crisol: 4,4 toneladas
- Horno basculante
- Inductor de 120 kW
- Tensión del inductor: 380/425 V
- 2 modos de funcionamiento: precalentamiento, modo de calentamiento I
- Eficiencia de colada: 1-20 kg/s
- Dimensiones:

 Altura: aprox. 2700 mm
 Longitud: 2745 mm
 Anchura: 2360 mm

- Peso: aprox. 10.000 kg
- Horno equipado con obturador para colada inferior
- Vida útil media del inductor: 12 semanas
- Vida útil media del obturador para colada inferior: 1 semana
- Vida útil media del crisol: 4 – 6 meses
- Horno equipado con un dispositivo adicional que se utiliza para modificar el metal líquido mediante ferrosilicio

CONSTRUCCIÓN

El horno de colada consta de cuatro grupos básicos:

- Primer grupo: desplazamiento longitudinal (motor orbital)
- Segundo grupo: desplazamiento transversal, incluido el obturador para colada inferior
- Tercer grupo: inductor con una potencia de 120 kW, tensión de 380 V, 50 Hz, cuya función principal es calentar el metal líquido. El inductor se enfría constantemente con aire durante su funcionamiento.
- Cuarto grupo: tablero de control con transformador integrado, contactores y estación de control.

PROCESO DE COLADA

El proceso de colada se realiza de la siguiente manera: DISAMATIC 2032 A presenta los moldes en el transportador en la posición correcta. La posición correcta significa que la abertura del molde se encuentra en una posición compatible con el obturador para colada inferior en la parte inferior del crisol. Si se alcanza la posición deseada, el operador levanta manualmente (mediante una palanca) el obturador para colada inferior para llenar el molde hasta que el metal líquido sea visible en el flujo de salida.
La velocidad de colada de los moldes se puede regular en función del diámetro del bloque cerámico y la orientación del obturador para colada inferior con respecto al bloque cerámico.

CERÁMICAS

El fabricante, BBC, prevé el uso de un revestimiento de ladrillo refractario de dos capas, donde una capa es permanente y la segunda es reemplazable.
El revestimiento permanente consta de una capa aislante, que es piedra ligera cocida, y una capa de silimanita.
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La capa reemplazable consta de material de corindón, es decir, un hormigón con un alto contenido de arcilla (94 %). Ambas partes están unidas mediante un cemento especial.
El inductor del crisol se encuentra en el revestimiento de Al₂O₃ o MgO y SiO₂, según sea necesario.
El material utilizado para cerrar el obturador para colada inferior tiene la calidad del chamote con diferente contenido de arcilla.
El inductor se ensambla al horno de colada mediante tornillos y un compuesto sellador con la plasticidad y resistencia al calor adecuadas.
Todo el dispositivo consta de tres manguitos de varilla de obturador, un émbolo y un bloque cerámico, donde el émbolo y los manguitos de varilla de obturador están conectados entre sí. El obturador para colada inferior se asienta sobre una barra con una rosca. El obturador para colada inferior se enfría con aire de forma continua. Presión de aire recomendada: 6 atm.

VIDA ÚTIL DE LAS CERÁMICAS

1. Crisol: aprox. 4 – 6 meses
2. Inductor: aprox. 12 semanas

La vida útil de las cerámicas depende de muchos factores. Los más importantes son: frecuencia de producción, temperatura de colada, limpieza del metal líquido, tipo de aleaciones.
La vida útil de la cubierta superior y la cubierta giratoria es mucho mayor,

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