Centro de mecanizado

BIESSE ROVER A 1556

Características técnicas
Centro de mecanizado CNC ROVER A
Los centros de mecanizado de la serie Rover A de BIESSE están especialmente diseñados para las operaciones diarias de fresado y taladrado de paneles, puertas, puertas de componentes y muebles.
La estructura del pórtico móvil está fabricada con chapa de acero electrosoldada extragruesa y soportes colgantes rígidos para minimizar la distorsión durante el mecanizado.
Para el desplazamiento de la columna móvil a lo largo del eje longitudinal (eje X) y en dirección transversal (eje Y), BIESSE ha optado por una solución de piñón y cremallera, que permite alcanzar parámetros de aceleración y velocidad superiores a los que se consiguen con un husillo de bolas.
Motores de eje controlados :
Motores sin escobillas, controlados por actuadores digitales.
Guías de eje controladas de acero templado.
Sistema automático de lubricación centralizada.
Máquina equipada con dos bombas de vacío, de 250 m3/h y 300 m3/h.
Activación de los sistemas de vacío y neumático desde cualquier punto de la zona de trabajo X de la máquina.
Zona de trabajo (eje vertical del electromandrino):
X= 5540 mm
Y= 1560 mm para 4 ejes, 1570 para 5 ejes
Z= 230 mm con módulos H=74 mm /Configuración 1B y 3B
Z = 275 mm con módulos H=29 mm /Configuración 1B y 3B
8 encimeras de aluminio ATS
1 regla métrica en el eje X para el correcto posicionamiento de las encimeras
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8 reglas métricas en el eje Y para el correcto posicionamiento de los sistemas de sujeción de piezas
32 carros 132 x 132 x H 41,5 mm
Cada carro gira los módulos cada 15
32 tapones para cerrar los carros
Conexiones rápidas adicionales para plantillas especiales
Posicionamiento automático EPS (Electronic Positioning System) para encimeras de hasta 1550 mm, que permite el posicionamiento automático de los dispositivos de sujeción en los puntos seleccionados.
Se puede posicionar toda una media zona de mecanizado en tiempo oculto mientras la máquina está mecanizando (evitando grandes pérdidas de productividad).
Cada carro está equipado con un sistema de soplado para garantizar que el plano de mecanizado sobre el que se desliza esté siempre limpio.
2 zonas de mecanizado en X
Sistemas de referencia :
Tope de línea trasero con recorrido de 115 mm
Tope de línea intermedio situado a 685 mm
Tope de línea delantero situado a 1348 mm
4 topes laterales con recorrido de 140 mm (2 a la izquierda y 2 a la derecha)
2 topes laterales suplementarios (1 izquierdo y 1 derecho)
1 tope lineal retráctil para paneles en bruto.
Módulo de vacío 132 x 146
Módulo de vacío 132 x 75
Módulo de vacío 132 × 54
Sistema CFT :
Sistema de vacío para módulos CFT de aluminio, para zona de trabajo izquierda
Módulo de vacío de aluminio, dimensiones : X=1250 mm, Y=625 mm, H=74 mm, para encimeras modulares
Con esta solución, es posible preparar una superficie continua para paneles finos/flexibles o para anidar, doblar, etc.
Mordaza Uniclamp
Base de apoyo 130 x 130 mm
Disco plano 130 x 130 mm
Mordaza Uniclamp de doble movimiento
Base de apoyo circular, diámetro 130 mm
Sujeción de piezas de 40 a 98 mm de grosor
Mordaza horizontal, altura 74 mm
Cinta transportadora de virutas y residuos
Configuración (3B) :
Unidad de mecanizado
Electromandril de 5 ejes 13kW, hasta 20000 RPM
Husillo HSK F63
Refrigeración líquida
Eje C de costura : Rotación continua de 360
Ángulo máximo de destalonado: -5°.
Unidad de taladrado
Cabezal de taladrado BH 17 L
Hasta 17 herramientas independientes
Taladrado simple y múltiple
Trabajo en las 5

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