Planta de calderas de biomasa

Biomass boiler plant

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Se dispone de dos máquinas envasadoras de bolsa tubular idénticas, peso: 1,1 t. Hodonfvxzjpfx Aclefh

Estado: listo para usar (usado), Línea de recuperación de losas con las siguientes máquinas: Una canteadora de tablas de 2 cuchillas Hfodpfsgwqk Sjx Aclsh Una sierra horisontal de una hoja Sistema de transporte entre las máquinas incluido.

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (usado), Láser YAG de 65 vatios Hfedpfx Acod Dhw Noljh

Estado: usado, Laser ACSYS Lasertechnik GmbH PIRANHA II Multi FL20s Hfodeu E U Tnopfx Acloh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Hodpfx Acjq Nfuzjlefh Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, TIPO : DEA 400/2000 Tipo AÑO : n.d. Hfodpfx Aeihf R Uscleh Año PRESIÓN MÁXIMA DEL MARTILLO : TON. 400 Capacidad del carnero CARRERA DE DESLIZAMIENTO : mm. 1.100 Golpe de deslizamiento Carrera vertical máx. : mm. 1.600 Altura máxima de cierre DIMENSIONES DE LA MESA : mm. 2.000 x 1.600 Tamaño de la tabla VELOCIDAD RÁPIDA : mm/seg 650 Golpe rápido CAPACIDAD DE LA MESA : TONELADA. 160 Capacidad de amortiguación Carrera de PRE-MILER : mm. 400 Carrera de amortiguación ALTURA SOBRE EL SUELO : mm. 5.800 DE LA TIERRA AL SUELO LUZ FRONTAL : mm. 3.400 Distancia entre montantes LUZ LATERAL : mm.1.600 Ventana lateral

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, - Unidad de encolado de cantos - Unidad de corte transversal - Unidad de fresado - Unidad de corte fino - rascador Hfodod Inktjpfx Acleh - Unidad de pulido

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 45,000 h, presión: 10 bar, presión de funcionamiento: 10 bar, Se vende caldera de vapor Loos con quemador de gasóleo Weishaupt. Quemador de gas disponible bajo pedido. El equipo está en muy buen estado. Tipo UL-S 5000, año de fabricación 1995, capacidad de vapor 5.000 kg/h, presión máxima de vapor 10 bar. Entrega disponible con coste adicional. Posibilidad de revisión in situ. Para cualquier consulta, póngase en contacto. Hfjdpfsydq I Ssx Aclsh

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción de paneles sándwich Manni fue fabricada en 2000. Cuenta con una línea discontinua para paneles sándwich con núcleo de poliuretano, que incluye estaciones de perfilado, inyección, prensado, corte, apilado y embalaje. Los componentes principales incluyen una prensa Manni PMC 291 T, un sistema de inyección de poliuretano Cannon H100 RF2 y varias líneas de perfilado Tresam. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción de paneles sándwich Manni. Contáctenos para más detalles sobre esta máquina. Hsdex E Ef Nopfx Aclefh Tipos de aplicación Otras máquinas para chapa metálica

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡A la venta! Máquina de encolado transversal de chapa Fisher+Rueckle FZR-24, año 2013. Longitud de tira de chapa: 400-1100 mm doble vía / 350-2100 mm vía simple Ancho de tira de chapa: 50-500 mm Espesor de tira de chapa: 0,3-1,5 mm Máxima producción nominal / ciclos de máquina: 30 ciclos/min Velocidad media de producción: 17-20 ciclos/min Longitud efectiva de la zona de calentamiento: 2478 mm Potencia de conexión: 22 kW Aire comprimido: 6 bar Tipos de adhesivo: a base de PVA o UREA Hfedpfx Asumrf Ascljh