Fresadora de cabezal transversal

Eickhoff ETH50

Año de fabricación: 1990, Estado: precisa reparación (usado), Trituradora de mandíbulas móvil, horas de funcionamiento aprox. 10.000, motor Caterpillar 6 cilindros con unidad de potencia aprox. 35 KVA, año de construcción aprox. 1990, trituradora de mandíbulas KUE-KEN (entrada KK114 1140 x 750 mm) incl. cinta magnética (separador de hierro), peso total 48 toneladas sobre chasis de semirremolque. Estado: el motor y las cintas transportadoras funcionan perfectamente, sólo el eje de transmisión de la trituradora está defectuoso (daños de unos 17.000 euros). Nwodjhz Dmgopfx Afljr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Quemador doble Weishaupt RGMS 30 gas+aceite pesado Potencia: 2600Kw Año: 2008 ¡Ver sólo por teléfono! Venta preferente a distribuidores, comerciantes o exportación. Toda la información sin garantía, sujeta a errores y venta previa. El vendedor no se hace responsable de los errores tipográficos y de transmisión de datos. Por supuesto, también nos encargamos de todas las formalidades Carga posible Nodpfemnqbwex Aflswr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Trituradora de mandíbulas de simple efecto usada 1300 x 900 mm, incluyendo eje de repuesto y rodamientos FAG 23152 K MB C3. El año de fabricación y la marca son desconocidos. La trituradora funcionó correctamente hasta 2023 y luego fue reemplazada por una planta móvil. Nwodowmgw Nepfx Aflor

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Datos básicos: Año de producción: 2005 dimensiones (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensión de funcionamiento: 400/415V 50Hz Consumo eléctrico: 20kW Capacidad a 20g/l 1600kg/h Nwsdpforfn Rvox Afler PANTALLA TÁCTIL panel táctil tolva de carga con alimentador de tornillo juego completo de documentos tanto en papel como en formato electrónico (diagramas de cableado, documento de conformidad CE, manual del operador) estado: muy bueno (máquina limpia y bien mantenida, utilizada sólo para espumar poliestireno blanco) Por un cargo adicional, nuestra empresa puede organizar el transporte, así como la instalación y puesta en marcha de la máquina por nuestros técnicos en el lugar indicado por el cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Overview Esta sopladora SIDEL y el monobloque de llenado KHS se fabricaron en 1999. Siguen en producción hasta finales de octubre y pueden verse en persona. La característica especial de la llenadora es que puede procesar agua mineral carbonatada o sin gas con sabores naturales mediante una unidad de microdosificación. La llenadora (KHS Innofill monobloc) y la mesa de acumulación (Sidel AQ) también están disponibles sin la sopladora (Sidel SBO 18 Serie 2), precio a consultar. Datos técnicos Máquina de soplado y estirado | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Capacidad actual: 23.400 bph en 1,25L Horas de funcionamiento: 40.000 Número de moldes: 18 Tipo de moldes: Tipo cuenco de cambio rápido Formatos producidos: 1,25L Botellas: Base cilíndrica petaloide Tipo de horno: Sidel Personalización del cuello: PCO 1881 Tipo de preformas: con resina PET reciclada La máquina ha sido objeto de un mantenimiento regular Máquina equipada con: Volcador de preformas Sidel Tolva Sidel con tapa y alimentador Desapilador de preformas Sidel Carril de alimentación para preformas Sidel Estación de soplado para 18 moldes Armario eléctrico Sidel con accionamiento y control Siemens Sidel PCC Silo pulmón de botellas Lanfranchi Sistema de aflojamiento y transporte de aire con accionamiento a la entrada KHS monoblock Suministrada con todos los formatos y piezas de recambio disponibles Enjuagadora, Llenadora isobarométrica, taponadora Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (pocas horas de funcionamiento) Llenado de agua mineral carbonatada y también agua mineral carbonatada con sabores naturales Procesamiento: Botellas PET 1,25L & 0.50L base cilíndrica petaloide Cuello de botella: PCO28 1881 Capacidad actual: 23.400 bph Número de boquillas de enjuague (KHS Innoclean): 40 Número de válvulas de llenado (KHS Innofill): 50 Número de estaciones de taponado (Zalkin): 16 También incluye unidad de microdosificación Perrier para sabores naturales Con almacén de tapones y elevador Mesa de acumulación Gebo Sidel tipo AQ file Acumulación dinámica y buffer entre la salida de la llenadora y la entrada de la etiquetadora, evita paradas intempestivas delante de la máquina (llenadora, estiradora-sopladora) por la etiquetadora Nwjdpfjrqar Sox Aflor

Estado: usado, “Hazemag APK 1313” a la venta Fabricante: Hazemag Tipo: APK 1313 Nwodswah E Iopfx Afler Diámetro del rotor: 1.300 mm. Ancho del rotor: 1.340 mm. Con motor eléctrico y admisión. Información más detallada se puede encontrar en el PDF a continuación.

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado),  Mesa de corte y extracción por plasma, dimensiones 2.500 x 6.000 mm.  Puente de pórtico.  Carro con servomotores (para posicionar el puente de pórtico en dirección X).  Carril de la máquina, longitud 8 m.  Perfiles HEB450 para la cimentación de la vía de la máquina, 8 m.  Unidad de corte por plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 ud.  Unidad de corte biselado por plasma, incluye sistema automático de control de altura.  Unidad de extracción de humos Filtercube 4H para unidad de corte por plasma.  Soplete de oxicorte, 3 unidades.  Sistema automático de control de altura IHT M4000 CAP para unidad de oxicorte, 3 piezas. Nwjdpfjtp Dhpsx Afljr  Suspensión de antorcha para antorcha de oxicorte (motorizada).  Suspensión de antorcha Single Drive para antorcha de oxicorte, 2 piezas (posicionamiento automático de la antorcha).  Puntero láser (para alinear y posicionar el soplete).  Sistema de control por ordenador (compuesto por un PC industrial y un panel de control).  Software de control 'VACAM Machine Edition' (incluye software VaCad y VaNest y soporte en línea).  Software de anidado automático Sigmanest "Powerpack" (incluye 3 días de formación para máx. 3 personas en Voortman Holland (excluidos los gastos de viaje y alojamiento) y 1 día de soporte en línea).  Parada de emergencia con cable de parada.  Año de construcción: 2013.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad. Nsdpfjq Nyzbox Aflswr

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59.82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: Nwjdpfx Afeq Nf Enslor 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: Planta mezcladora de hormigón estacionaria con mezcladora de doble eje Capacidad de la planta: 200 m³ / hora de mezcla de hormigón comprimido fresco Capacidad de la mezcladora: 7500/5000 l (5 m³ de hormigón comprimido) Sistema de lubricación central Marca: ILC (made in Italy) Sistema de control: totalmente automático pc - plc - impresora Equipo electrónico: Siemens Otros equipos y accesorios: italianos Usuarios ilimitados y acceso remoto Instalación y puesta en marcha del sistema son nuestra responsabilidad. Nodpfsflz Injx Aflswr 7/24 SERVICIOS. Exportación de más de 1000 centrales de hormigón a más de 90 países. * PRODUCCIÓN DE ALTA EFICIENCIA Y DOBLE * FÁCIL MANTENIMIENTO * ADECUADO PARA TRABAJAR EN CONDICIONES DURAS * CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN RCC