Equipo de trituración/planta de trituración móvil

FABO Crushing Equipment FTT-100-S Mobile Tertiary Impact Crusher

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 4,000 h, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Miniexcavadora New Holland E 50 B SR. * Peso operativo: 4.945 kg * Aire acondicionado Lsdpfxoup R Uue Aqcshk * Año de fabricación: 2012 * Horas: 4.000 * La máquina está en muy buen estado * Lista para trabajar de inmediato

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. Lhsdpfjq Nfu Ejx Aqcek 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: Lsdpfsq Ngb Dsx Aqcjhk - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): Lhsdpfx Aqeq I N Atscek - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Yanigav Hincapilotes RE800GIII • Peso: 1200 kg • Dimensiones (An x Al): 2,00 x 2,60 m (transporte) • Frecuencia de golpes: 670-1500 golpes por minuto • Energía de impacto: 280 Julios Lhedpfsr Ezhysx Aqcok • Diámetro interior de campana: 120-150-200 mm • Longitud de pilotes hasta 3 m

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 310 kW (421.48 CV), tipo de combustible: diésel, peso total: 33,000 kg, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2,411 h, Peso en vacío: 32.000 kg Ancho de descarga: 2.440 mm Altura de descarga: 2.700 mm Volumen de la tolva de descarga: 5 m³ Lsdpfszkg Hpox Aqcshk Dimensiones de transporte: 16.800 x 3.000 x 3.400 mm (largo x ancho x alto) Fabricante del motor: Caterpillar C9.3B Potencia del motor: 310 kW Sistema de pesaje: Pfreundt KW50 con impresora Ancho de la cinta transportadora de descarga: 800 mm Tamaño máximo de los materiales de descarga: 200 mm Trituradora de cono: Nordberg HP200e

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, SCHORR Partidor de Leña 30t HS-30P PRO Con una fuerza de corte de 30 toneladas, el SCHORR HS-30P domina incluso la madera más dura y los troncos gruesos. Su construcción robusta (peso propio de 370 kg), un sistema hidráulico de bajo desgaste y un bastidor de acero de alta resistencia garantizan una larga vida útil, máxima estabilidad y un funcionamiento fiable, incluso bajo uso continuo. Accionamiento por toma de fuerza (TDF) – directo desde el tractor Gracias a su accionamiento por toma de fuerza, el HS-30P se puede acoplar directamente al tractor. Esto lo hace especialmente móvil e independiente de fuentes de energía eléctrica, ideal para trabajos en el bosque, prados o instalaciones agrícolas. El partidor trabaja con una transmisión de potencia estable y una bomba hidráulica potente que permite un movimiento de corte rápido. Construcción robusta – diseñada para trabajos exigentes La máquina está fabricada con componentes de acero de alta resistencia y una guía de cuña sólida. Patas estables ofrecen un soporte seguro y grandes ruedas permiten un fácil desplazamiento, incluso en terrenos irregulares. Longitud de corte hasta 110 cm Incluso secciones largas de troncos pueden procesarse sin problemas. La cuchilla maciza de acero para herramientas garantiza un corte preciso y un desgaste mínimo. Elevador de troncos integrado – más confort y seguridad El elevador permite levantar troncos pesados sin esfuerzo y también actúa como barra protectora, facilitando enormemente el trabajo diario. Dos modos de retorno y velocidades: -- Retorno automático: la cuña de corte regresa automáticamente a la posición preestablecida – ideal para trabajos rápidos. -- Retorno manual: para cortes precisos, especialmente con madera irregular. Además, dispone de una marcha rápida para el avance y una lenta y especialmente potente para el corte principal. Detalles prácticos para el uso diario -- Cilindro hidráulico abatible (a 1,99 m) para transporte sencillo y almacenamiento que ahorra espacio -- Mando de seguridad a dos manos para máxima protección Lodpsw Smlpjfx Aqcjhk -- Enganche de 3 puntos (Cat. I & II) para fácil transporte en el tractor Datos técnicos -- Fabricante: SCHORR -- Modelo: HS-30P -- Fuerza de corte: 30 t -- Peso: 370 kg -- Accionamiento: Toma de fuerza (540 rpm) Dimensiones: -- Largo: 1540 mm -- Ancho: 1400 mm -- Alto: 2500 mm (abatido 1990 mm) -- Cilindro hidráulico: Ø 13,8 cm -- Varilla del pistón: Ø 7 cm -- Cuña de corte: 26 cm -- Diámetro de corte: máximo 40 cm / mínimo 8 cm -- Distancia cuña–suelo: 16 cm Velocidad: -- Toma de fuerza: Avance 5,5 s / Retorno 9,5 s Sus ventajas de un vistazo: -- Listo para usar de inmediato — sin largas esperas -- Construcción maciza — 390 kg de peso propio para máxima estabilidad -- Elevador de troncos cómodo para madera pesada -- Repuestos siempre disponibles -- Servicio y asesoría competentes Tanto si prefiere la entrega como la recogida en 48465 Schüttorf – ofrecemos la solución adecuada.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): Lhedpfx Aqsq Nyuvjcek - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones Lodpfx Aqjq N U Duocehk - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, 1. Cazo trapezoidal (o cazo para zanjas): Finalidad: Como su nombre indica, la cuchara trapezoidal se utiliza principalmente para excavar zanjas. Estas zanjas son a menudo necesarias para el tendido de servicios públicos como agua, gas o líneas eléctricas. Diseño: Un cazo trapezoidal suele ser más estrecho que los cazos de excavación estándar, y puede tener forma trapezoidal para crear zanjas de una anchura y profundidad específicas. Ventajas: Precisión: Diseñada para realizar zanjas precisas y limpias, reduciendo la necesidad de mano de obra para finalizar la zanja. Eficacia: Permite una excavación más rápida, especialmente para zanjas de líneas rectas. Versátiles: Algunas están diseñadas con dientes o bordes reemplazables, lo que las hace adecuadas para diversas condiciones del terreno. Ljdpjn Dxf Djfx Aqcshk 2. Cucharón de limpieza de zanjas (o cucharón nivelador): Finalidad: Este cazo se utiliza para nivelar, nivelar, limpiar zanjas, retirar escombros y rellenar zanjas. Diseño: Normalmente más ancho y plano que los cucharones de excavación estándar, un cucharón de limpieza de zanjas también puede tener un borde liso para garantizar un acabado limpio. Ventajas: Amplio alcance: Su diseño más ancho significa que puede cubrir áreas más grandes en un solo barrido, lo que agiliza las tareas de nivelación y explanación. Acabado liso: La base plana permite un acabado más liso de las superficies, lo que es especialmente importante cuando se preparan cimientos o pavimentos. Versatilidad: Excelente para proyectos de paisajismo, creación de pendientes de drenaje o incluso para esparcir materiales uniformemente por una obra. Conclusión: La cuchara adecuada puede marcar la diferencia en la eficiencia de una miniexcavadora y en la calidad de su trabajo. Al conocer las funciones y ventajas específicas de la cuchara trapezoidal y la cuchara de limpieza de zanjas, los operadores pueden asegurarse de que están utilizando la herramienta adecuada para el trabajo, optimizando la productividad y los resultados.