Equipo de trituración / planta de trituración

FABO Crushing Plant Stationary Crushing Plant 200-350 TPH

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, Nuestra planta estacionaria de trituración y cribado, con una capacidad de 200-350 toneladas por hora, consta de una tolva de alimentación vibratoria de 30 m³, criba intermedia, trituradora de mandíbulas CLK-110, trituradora de cono, trituradora de impacto de eje vertical, transportadores de acopio y retorno, cabina de control y sistema de automatización. Los productos transferidos a la tolva de alimentación se separan de la suciedad y el barro mediante la criba intermedia y se desvían con un transportador de derivación. El material situado por encima de la criba se dirige a la trituradora de mandíbulas, mientras que los productos del segundo nivel caen al transportador de descarga de mandíbulas y los del nivel inferior se desechan como bypass. La trituradora de mandíbulas tiene una capacidad máxima de alimentación de 800 mm y tritura los productos, que pasan primero a la criba de lavado. Aquí, los productos más finos se envían a la zona de acopio con una lavadora de tornillo, y los demás productos se envían a la trituradora de cono. Los productos que salen de la trituradora de cono se dirigen a la otra criba y a la trituradora de impacto de eje vertical, lo que permite obtener de la criba final los productos deseados con una alta calidad. Tolva de alimentación vibratoria TBX-30 CLK-110 Trituradora de mandíbulas Hsdpfsyzxddex Ai Ajw TE-2060x3 2000x6000 Criba vibratoria de lavado de 3 pisos Lavadora de tornillo HY-800 8000x8000 Bunker de alimentación de la trituradora de cono 20m3 Trituradora de cono CC-300 20m3 Trituradora de impacto de eje vertical Bunker de alimentación VSI-900 Trituradora de impacto de eje vertical Criba vibratoria de 4 pisos TE-2060x4 2000x6000 Criba vibratoria de 3 pisos TE-2060x3 2000x6000 Cintas transportadoras, cabina de control, cuadro eléctrico y sistema de automatización

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Ofrecemos estos tanques de fermentación aislados DME 40HL, usados, fabricados en 2021. Fabricante: DME Modelo: 40HL Fecha de fabricación: 23/06/2021 Hedpfx Aijza Twns Asw Número de serie: B5715-30-03 Año de fabricación: 2021 Estado: usado Tipo: tanques de fermentación aislados de 40HL Si tiene alguna pregunta o desea obtener más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Precio por unidad.

Estado: nuevo, estructura adaptable y personalizable. Hedpfx Aisz Dbiij Ajw

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Artículo: AS-10177 – Desarenador Alfa Laval En venta: 5 desarenadores centrífugos Alfa Laval NX 418 S-31G (año 1994), usados, con unidades de válvulas y tuberías. Fabricante: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Dinamarca) Desarenador centrífugo Alfa Laval – Modelo NX 418S-31HS Desarenador centrífugo Alfa Laval de alta calidad, fabricado en Dinamarca. Hedpfxoxqga Aj Ai Asw Unidad completa con motor principal Flender / ATB Loher de 37 kW, cuadro de control eléctrico, estructura de acero inoxidable y sistema de tuberías integrado. La unidad se encuentra en muy buenas condiciones y se utilizaba anteriormente en el procesamiento de alimentos. Detalles técnicos: Fabricante: Alfa Laval Separation A/S, Dinamarca Modelo: NX 418S-31HS Material: Acero inoxidable Motor principal: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 rpm, 380 V, IP55 Tipo de transmisión: Motor principal accionado por correa Montaje: Estructura base de acero inoxidable Sistema de control: Paneles eléctricos y sistema de válvulas incluidos Condición: Usado, en muy buen estado de funcionamiento Rendimiento / Capacidad: Productos lácteos / suero de leche / sólidos de la leche: 5000 – 10 000 L/h Alimentos / bebidas (jugo, levadura, almidón): 6000 – 12 000 L/h Aplicaciones industriales / lodos: 3 – 8 m³/h (según el contenido de sólidos) Diámetro del tambor: 418 mm Velocidad del tambor: hasta aprox. 4000 rpm Fuerza G máxima: aprox. 4000 × g Aplicaciones: Ideal para procesos de separación de productos lácteos, alimentos, bebidas, almidón, productos químicos y aguas residuales industriales. Ubicación: Dinamarca Precio: A petición Opciones de paquete Disponible como línea completa (3 desarenadores + 3 secciones de válvulas) O se vende individualmente con la sección de válvulas correspondiente Ubicación Almacenado en Dinamarca, listo para la carga. Se puede proporcionar documentación de exportación y se pueden gestionar los arreglos de transporte.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, potencia: 14.8 kW (20.12 CV), caudal volumétrico: 1.63 m³/h, presión (máx.): 7.75 bar, Compresor de aire Atlas Copco SF 15 FF Fabricante: Atlas Copco Modelo: SF 15 FF Año de fabricación: 2014 Hsdpfx Aexk U Dcei Aow Presión máxima: 7,75 bar Caudal: 4,95 m³/min Caudal volumétrico: 27,1 l/s, 1,63 m³/min Potencia del motor: 14,8 kW = 20 CV Velocidad del motor: 2.885 rpm Peso: 595 kg Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Construcción: Sin aceite Clase ISO: 8573-1 Clase 0 Equipamiento: Sistema Workplace Air integrado™, equipado con SMARTLINK Control: Elektronikon Procedencia: Fabricado en Bélgica No se garantiza la exactitud, integridad o actualidad de los datos proporcionados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, TIPOS DE PRODUCTO: • Bolsas selladas en cuatro lados • Bolsas selladas en cuatro puntos • Bolsas selladas lateralmente • Bolsas con cremallera transversal • Bolsas con fuelle • Bolsas con orificio para la barra de cierre inferior • Bolsas microperforadas • Bolsas con orificio para asa • Bolsas con esquinas redondeadas MATERIALES: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estructuras de película laminada INFORMACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL: Grosor del material: 60–250 μm Ancho máximo del rollo: 1300 mm Diámetro máximo del rollo: 800 mm Diámetro del núcleo: 3” y 6” Ancho máximo de la bolsa, sellado en cuatro puntos: 400 mm Longitud máxima de la bolsa: 1000 mm Precisión del marcador óptico: ±1 mm Velocidad de la máquina: 15–65 unidades/min Velocidad del material: 40 m/min Potencia principal: 400V, 50Hz, 3 fases Potencia instalada: 100 kW Peso de la máquina: aprox. 18.000 kg Dimensiones de la máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm RANGO DE TAMAÑOS DE LAS BOLSAS: Sellado en cuatro puntos / ancho sellado lateral: 180–400 mm Profundidad del fuelle: máx. 80 mm Profundidad mínima del fuelle: 30 mm Longitud de la bolsa: 360–1000 mm SECCIÓN DE DESENROLLADO: • Desenrollado con eje neumático • Freno de polvo magnético • Control de tensión con rodillo tensor • Sistema de desenrollado accionado por servomotor SISTEMA DE PERFORACIÓN: • Unidad de microperforación • Perforación de tipo rodillo • Orificios de perforación adicionales • Del mismo tipo que la configuración de la máquina existente SISTEMA DE PLEGADO: • Sección del rodillo de plegado para bolsas selladas en cuatro lados / selladas en cuatro puntos SISTEMA DE SELLADO Y ENFRIAMIENTO: Sistema de sellado con prensa mecánica: Sellado longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Enfriamiento longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Estación de sellado transversal: 6 conjuntos N.º 1: Sellado tipo K N.º 2: Sellado del fuelle N.º 3: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 4: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 5: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 6: Enfriamiento transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura Sección de sellado adicional de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE TROQUELADO: Troquel para corte o muesca Hodpfx Aijzf Nk To Asw Troquel para asa de 3 orificios Troquel para asa: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamaños de los orificios: • 3 orificios Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Troquel para esquinas redondeadas: 2 conjuntos Soportes del troquel: 3 conjuntos Troquel para orificio de la barra de cierre inferior: • 12 mm, 8 unidades • 16 mm, 8 unidades Sistema de vacío para la eliminación de residuos de troquelado SISTEMA DE TRACCIÓN: Motor principal: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción trasero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción delantero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción central: 3,5 kW Servomotor de sellado longitudinal independiente: 5 kW × 2 Servomotor de desenrollado: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomotor de control de tensión: 3,5 kW × 1 Servomotor de cuchilla volante: 1,5 kW × 1 Accionamiento de ventosa del manipulador: 0,75 kW × 1 Accionamiento de contador del transportador del producto terminado: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROL: • Control PLC • Pantalla táctil de 10” • Adecuado para bolsas impresas y no impresas • 16 zonas de control de temperatura • Visualización individual de la temperatura • Tolerancia de temperatura: ±2°C • Sensor de marcador óptico de alta sensibilidad • Posición del mar

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, APV / RANNIE 30.60 N.I.F. 2802 Apv / Rannie mod 30.60 homogeneizador para la producción de, por ejemplo, mostaza, salsas, mayonesa, etc. Capacidad aproximada 2000 litros / hora, Presión máxima 220 bar año mod 1994. Hjdpfx Ajumbwnsi Aew Dimensiones 130 x 90 cm Altura 145 cm.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Máquina para sellar bolsas tipo «doy pouch» preformadas. Se utilizaba para envasar kiwis para grandes cadenas de supermercados del Reino Unido. Solo se usó durante un par de temporadas y, desde entonces, ha estado almacenada. Hjdpfjifpx Tsx Ai Aew Hay un vídeo disponible que muestra esta máquina en funcionamiento.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, combustible: gas natural licuado (GNL), - 1x BHKW - Seminuevo - Armario de control aún embalado - Ubicación: Genthin Vendemos un BHKW en estado seminuevo. Nunca se ha utilizado y el armario de control sigue embalado. No ha estado en funcionamiento, pero siempre se ha mantenido y está completamente operativo. El BHKW se encuentra en Genthin y puede ser inspeccionado sin compromiso. Hjdpfx Ajzazraei Ajw

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Hsdex S E E Ajpfx Ai Aew