Molino de martillos para aserrín y virutas de madera

GT Zesor AG USZ 355KW

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Separadores de aire ZIGZAG Descripción de la aplicación: El separador de aire tipo ZIGZAG es un dispositivo diseñado para purificar materiales en el proceso de reciclaje de residuos. El separador separa las fracciones ligeras de las pesadas por método neumático. Funciona bien con una amplia gama de materiales de desecho de 0-150 mm de tamaño. Los separadores neumáticos de este tipo se utilizan para materiales pretriturados, dentados o muy finos. Gracias a nuestro diseño exclusivo, el separador tiene la capacidad de ajustarse en una serie de puntos que son importantes para la pureza de las fracciones recibidas. Los separadores de tipo ZIGZAG se utilizan en muchos ámbitos: clasificación por peso de gránulos metálicos Isdpoua D Alofx Agtsal purificación de chatarra triturada de la fracción ligera (películas, plásticos, papel) eliminación de la fracción volátil durante el reciclado de RAEE purificación de plásticos, caucho limpieza de residuos municipales, vidrio eliminación de polvo Descripción de la construcción: El separador ZIGZAG consta de componentes individuales montados sobre una estructura de soporte común. El módulo ZIGZAG se instala en la primera parte. El módulo tiene una abertura de inspección y un ajuste de la separación del flujo de material. En la segunda parte hay un ciclón que descarga las fracciones ligeras. Debajo del ciclón hay una esclusa de velocidad variable para la expulsión de los materiales separados. En la parte superior de la estructura hay un ventilador con control electrónico de velocidad. La estructura está parcialmente diseñada para la carga y descarga mediante cintas transportadoras. El separador dispone de un armario de control equipado con un sistema de seguridad.

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Debido a cambio de proceso, se entregará: Máquina criba de tambor compacta, semiestacionaria y accionada eléctricamente para cribar material excavado, tierra, piedras, escombros de construcción u otro material cribible. Tipo: GREMAC eZero Año de construcción: 2024 Ubicación: Renania del Norte-Westfalia Horas de funcionamiento: aprox. 200 horas Disponible a partir de: con poca antelación, previa cita Accionamiento: Motores eléctricos, alternativamente mediante generador (gasolina/diésel) Tensión de alimentación: 380 - 420 V / CEE-16A Longitud del tambor: 2.000 mm Diámetro del tambor: 1.000 mm Superficie de proyección: 6,2 m² Búnker: 1,3 m³ Peso: 1.500 kg Tamaño de malla: 20 mm cuadrados Iodpfx Aev Iyx Rsgtsal Tecnología de cribado fabricada en Alemania. El GREMAC eZero impresiona por su marco galvanizado en caliente y materiales de alta calidad, garantizando así una larga vida útil de la máquina. Estado de la máquina: - como nuevo - muy bien mantenido La máquina se vende en el estado en el que se encontraba en el momento de la entrega. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por defectos. Sujeto a venta previa y cambios técnicos. Toda la información sin garantía.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, fuerza de flexión (máx.): 1,000 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 50 mm/s, velocidad de retroceso: 180 mm/s, peso total: 8,000 kg, longitud total: 3,915 mm, ancho total: 1,605 mm, altura total: 2,655 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Ángulo de curvado (máx.): 90 °, longitud de la mesa: 3,200 mm, altura de trabajo: 450 mm, Máquina dobladora servo totalmente eléctrica Fuerza nominal (KN): 1000 Recorrido del deslizador (mm): 200 Profundidad de garganta (mm): 360 Recorrido del eje X (mm): 600 Recorrido del eje R (mm): 200 Recorrido del eje Z (mm): 2500 🔹 Sistema CNC inteligente: SL100-P con algoritmos de alta gama y pantalla táctil de 12 pulgadas para una operación intuitiva. 🔹 Estructura de alta precisión: análisis de elementos finitos (FEA), recocido y mecanizado de una sola vez para estabilidad y precisión a largo plazo. 🔹 Tope trasero inteligente de 4 ejes: posicionamiento de alta velocidad accionado por servomotor de CA con prevención automática de colisiones. 🔹 Sistema de compensación de precisión: tiras convexas ajustables y mecanismo de ajuste fino para una precisión de doblado óptima. 🔹 Accionamiento potente y duradero: servomotor de alto par, tornillos de bolas de alta resistencia y protección sellada para una mayor durabilidad. 🔹 Control de circuito completamente cerrado: retroalimentación de escala magnética Y1/Y2, precisión de posicionamiento ±5 μm. 🔹 Sistema eléctrico optimizado: caja eléctrica cerrada, disipación de calor y cableado ordenado para mayor confiabilidad y fácil mantenimiento. 🔹 Componentes de precisión importados: los tornillos de bolas y las guías lineales garantizan precisión sin compensación de carrera. Iajdpfx Aov Hchlsgtjl 🔹 Alta precisión, estabilidad y automatización inteligente: ¡diseñado para doblado profesional de chapa metálica!

Año de fabricación: 2002, Estado: revisado en el taller (usado), Línea de ensamblaje de dedos totalmente automática: Tipo Doppel-Pack con alimentación automática Con sierra de corte múltiple Con apiladora automática Especificación: Longitud de entrada de la madera: mín. 150 mm máx. 1000 mm promedio 400 mm sección de la madera: mín. 20 x 40 mm máx. 80 x 180 Iajdeg D Ugkopfx Agtel Longitud de salida de la madera: 6030 mm máx. Sección transversal de la madera con púas de 10 mm: Madera dura 120 cm² madera blanda 150 cm² Diseño de púas vertical y horizontal Tipo de cola. Cola blanca PVAC, aplicación de cola por las dos caras Alimentación eléctrica: Tensión de alimentación: 400 V Tensión de control: 24 V 50 Hz Sistema completamente cableado hasta el armario de control. La longitud de las púas / posiblemente la sección de la madera y el tipo de cola pueden seguir adaptándose. Capacidad: 6 mesas de fresado/ min altura de trabajo: 960 mm ancho de la mesa: 600 mm aplicación de cola: aplicación de doble cara Parámetros técnicos: Material de entrada: Longitud de entrada de las piezas (mín. - máx.): 150-1000mm Anchura de la pieza (mín. - máx.): 40-155 Espesor de la pieza (mín. - máx.): 20-80mm Altura de trabajo: 960mm Anchura del paquete: 600mm Aplicación de cola: aplicación a doble cara (en ambos lados de la

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 30,200 l, altura total: 6,000 mm, diámetro interior: 2,800 mm, peso total: 1,400 kg, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Depósito con fondo plano inclinado al 2 % - Marca: ALFA LAVAL - Capacidad total: 30 200 litros - Material: acero inoxidable 316 L - Acabado interior: laminado en frío sin tratar - Acabado exterior: laminado en frío sin tratar - Termorregulado TECHO - Cónico - 1 chimenea descentrada en la parte delantera Ø 200 mm - 2 banderas de acero inoxidable - 1 termómetro - 6 anillos de elevación VIROLA Iasdpfxjv I A Nlj Agtjl - 1 puerta ovalada 310×420 mm - 1 válvula de vaciado parcial DN 65 - 1 toma para sonda de nivel FONDO - Placa inclinada 2 % con boquilla - 1 válvula de vaciado total con tapón ANEXOS - Depósitos compatibles y adaptados para el almacenamiento de fertilizantes líquidos - Garantía de 6 meses - Conforme a las normas CE

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de calefacción: 50 kW (67.98 CV), Sistema de astillas de madera con una potencia calorífica de 50 kW ya desmantelado Iedpfxjv Ngq As Agtsal Completo con caldera, unidad de almacenamiento, descarga

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1630, peso total: 7,800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 85 kW (115.57 CV), Se vende línea de producción completa basada en la briquetadora Di Più BRIK MB100 (línea de producción completa). Briquetadora DI PIU BRIK MB100 completamente reacondicionada (reacondicionada de fábrica en 2025), lista para operar de inmediato. Máquina diseñada para el briqueteado de alta capacidad, adecuada para aplicaciones industriales exigentes. La máquina ha trabajado aproximadamente 2.000 horas. Reacondicionada en fábrica en Di Più, con todas las piezas vitales, cables, cableado eléctrico y equipos eléctricos reemplazados, alcanzando el estado de máquina nueva y con 6 meses de garantía de fábrica por Di Più. La máquina puede producir briquetas con o sin agujero, de 90 a 110 mm de diámetro, a partir de maderas blandas y duras, en formatos redondos o cuadrados. La máquina puede visitarse en la fábrica en Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La briquetadora mecánica Di Più BRIK MB100 es una prensa automática para comprimir madera, serrín y otros residuos en briquetas de madera. La humedad ideal del material de entrada es entre 8 % y 12 %, con tamaño de partículas entre 1 mm y 12 mm. Datos técnicos: - Capacidad de producción: 1.300 – 2.300 kg/h (con densidad de serrín 160–200 kg/m³) - Diámetro de briqueta: 90 – 110 mm - Potencia del motor principal: 75 kW - Potencia total instalada: 98 kW Iaodpswrp Emjfx Agtsl - Presión del pistón: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Tornillo vertical con reductor: 5,5 kW - Bomba de aceite: 1,5 kW - Bomba de aceite de cierre de cabeza de extrusión: 1,5 kW - Dosificador con tornillo y velocidad ajustable: 1,5 kW - Sistema de lubricación de cojinetes de bronce: 100 litros - Sensor de control de salida de briquetas (apagado automático al vaciar material) - Protecciones de partes móviles - Sensor de presión de aceite - Cuadro de control eléctrico - Tolva de acumulación de material de entrada - Sensor de nivel para control del sistema de alimentación - Peso de la máquina: aprox. 7.800 kg La máquina está equipada con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento completo e integración en la línea de briquetado: EQUIPAMIENTO ADICIONAL – MB100: - Silo de dosificación: Construido en estructura de acero macizo. Diámetro: 1.500 mm, altura: 1.000 mm. Equipado con cortador rotativo con reductor de 2,2 kW, montado sobre un robusto bastidor de acero. Alimentación del material controlada por sensor de nivel. - Línea de enfriamiento de briquetas después de la extrusión, longitud total 20 metros - Sierra automática para corte de briquetas - La sierra corta automáticamente las briquetas según las longitudes programadas por el operador. - Dispositivo para producir briquetas con agujero - Sistema de enfriamiento de cabeza de la máquina con agua helada - El sistema produce 50 litros/minuto de agua fría para enfriar eficientemente la cabeza de la briquetadora. - Enfriador de agua por aire con compresores scroll herméticos, control microprocesado y gran depósito de almacenamiento de energía con intercambiador de calor agua-refrigerante sumergido. - Intercambiador de calor tipo “fin-pack” de alta eficiencia, fabricado con tubos de cobre y aletas de aluminio. - Depósito de agua de 800 litros - Bomba de distribución de agua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con válvulas de tres circuitos DN25 para controlar la temperatura del agua de refrigeración en la cabeza de la briquetadora. - Regulador electrónico digital de temperatura conectado a sensor NTC (elemento de medida Ø6 × 52 mm, IP68, AISI 316). ADI

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: Ijdpeq Nfuzjfx Agteal 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa de tornillo Farmet FS1000 para colza, soja, girasol. Capacidad desde 800 kg hasta 1.000 kg, según motor. Completa y en buen estado. Fabricada en 2006. Iodpfx Astxc Itjgtoal

Estado: usado, número de máquina/vehículo: IDC000031, Barril de secado de virutas Isdpforl Ra Hex Agtoal Longitud - 14 m Anchura - 3,6 m Capacidad de secado - 10t/h