2007 LOWER HBS400UB

LOWER HBS400UB

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Anchura de trabajo: 600 mm Altura de trabajo: 150 mm Unidades: 4 unidades de cepillo ajustables por separado 1ª unidad, grupo rotor: Grupo de 5 cepillos rotor oscilantes, Ø 115, cada uno con un motor de 3 kW 2ª unidad, grupo rotor: Grupo de 5 cepillos oscilantes de rotor, Ø 115, cada uno con un motor de 3 kW 3ª unidad, cepillo: Scotch Brite duro / diámetro 220 mm, accionamiento Vario 4ª unidad, cepillo: Scotch Brite duro / diámetro 220 mm, accionamiento Vario Gjdpfx Aeug Ty Hjiujbl Ajuste de altura: eléctrico Indicación de altura: digital Control: pantalla táctil Velocidad de avance: 4 - 12 m/min Potencia del motor de avance: 0,37 kW Longitud de la máquina Anchura de la máquina Peso

Estado: usado, Número de agregados de lijado: 4 uds. Ancho de lijado: 190 mm Altura máxima de lijado: 180 mm Control: sí Peso: 3300 kg Dimensiones (largo/ancho/alto): 2600x920x1890 mm Diámetro de bocas de aspiración: 2x180 mm, 2x120 mm Lijadora bilateral Löwer DSM 2004 ----- Lijadora de 4 bandas + agregado de disco desde arriba/abajo Descripción del fabricante: Gedpfxovu Hgbj Aiuebl ----- Lijadora bilateral de cuatro bandas para maderas individuales, para el lijado de madera maciza como por ejemplo perfiles para ventanas, etc. Construcción extremadamente robusta con detalles innovadores. Adecuada para trabajos pesados y gran remoción de material. - Agregados de lijado dispuestos en secuencia para prelijado, lijado fino y acabado, cada uno desde arriba y desde abajo 1. Agregado de banda con rodillo de acero de alta resistencia 2. Agregado de banda con rodillo engomado y zapata 3. Agregado de acabado con cepillo de fibra (ver equipamiento especial más abajo) - Rodillos de lijado con accionamiento directo para transmisión de potencia sin deslizamiento - Zapatas de lijado recubiertas de CERMET, libres de mantenimiento y desgaste, con excelente conductividad térmica y máxima precisión dimensional - Refrigeración externa de las zonas de lijado para un lijado más frío y mayor vida útil de la banda abrasiva - Oscilación neumática forzada de las bandas de lijado - Extracción eficaz del polvo de lijado directamente en los rodillos de lijado - Aspiración de polvo suspendido en los rodillos tensores - Dispositivo de cepillado y acabado integrado con gran capacidad de extracción de polvo - Ajuste motorizado del grosor de lijado mediante husillos de rosca de precisión y rodamientos lineales de bolas de gran tamaño en ejes de precisión endurecidos y rectificados, con protección contra polvo y suciedad - Ajuste de la remoción de material inferior mediante husillo de precisión con indicador de escala (resolución 0,1 mm) - Tensión de la banda mediante cilindro neumático con presión constante - Cambio de banda con relajación neumática en cuestión de segundos - Posibilidad de ajuste de la trayectoria de la banda durante el cambio - Control electro-neumático de presión de aire - Protección de entrada mediante rodillo de contacto para piezas demasiado gruesas - Transporte de la pieza mediante bandas calibradas antideslizantes y adherentes, sobre mesas pesadas de fundición con superficie finamente cepillada y rodillos presores con ajuste fino - Transmisión por eje cardán para un transporte suave y uniforme de la pieza - Motorreductor de avance con velocidad variable de 4-20 m/min - Todos los motores con protección eléctrica - Elementos de mando dispuestos ergonómicamente - Indicador digital de grosor (resolución 0,1 mm) con sistema de cinta magnética moderno Datos técnicos: - Velocidad de la banda abrasiva: 22 m/s - Longitud de banda abrasiva: 1800 mm - Ancho de banda abrasiva: 200 mm - Ancho de trabajo: 190 mm - Espesor de lijado: 2-180 mm - Cuatro motores de freno para el accionamiento: 5,5 kW - Motor de avance: 1,5 kW - Velocidad de avance: 4-20 m/min - Ajuste automático de altura: 0,37 kW - Dos agregados de cepillo con cepillos de fibra D 120 x 200 mm, c/u 0,37 kW - Bocas de aspiración: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Velocidad del aire de extracción: 20 m/s - Conexión neumática: 6 bar - Altura de trabajo: 870 mm - Longitud (con Softdisc: 2740 mm), 2600 mm - Longitud con panel de control (con Softdisc: 3035 mm), 2985 mm - Ancho: 880 mm - Altura: 1910 mm - Peso aprox.: 3300 kg - Tensión de

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, De la liquidación: Mössner Rekord SSF 520 Año de construcción 1990 NR.27968 Velocidad continua de 15-2350m/min 4 marchas Soldadora de cinta BSSO25 Bomba de aire Luz de trabajo Piedra de amolar Mesa giratoria izquierda15°-derecha45 Tamaño de la mesa 790x740mm Distancia vertical 390mm--horizontal 500mm-- Altura de la máquina 2100mm Gbodpfx Aioviym Dsusl Peso aprox. 700kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7 kW (9.52 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, OPTIMAT BHX055 Gedpfxsyvh Dpo Aiusbl

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tope de longitud: 3,200 mm, diámetro de la herramienta: 400 mm, diámetro del husillo: 50 mm, carrera del husillo: 640 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3,000 rpm, longitud del husillo de fresado: 320 mm, diámetro de la hoja de sierra: 400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de trabajo: 130 mm, anchura de trabajo: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro de mecanizado angular Fabricante: SCM Group Año de fabricación: 2005* Gedpox Nqqxofx Aiuobl 1. Descripción general de la instalación La presente línea de producción es una línea de fabricación de ventanas y puertas del tipo Windor 60/100 del fabricante SCM Group, año 2005. Se trata de un centro de mecanizado angular controlado por CNC para el procesamiento industrial de componentes de marcos y hojas. La línea está diseñada para producción en serie y permite un mecanizado preciso y reproducible en pasos de proceso integrados. 2. Componentes principales de la instalación 2.1 Centro de mecanizado angular SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 cuenta con un diseño modular y se configura como instalación angular. El mecanizado se realiza en un lado de espiga y un lado de perfilado, dispuestos en ángulo recto entre sí. La instalación combina varios pasos de mecanizado como fresado, taladrado, ranurado, rebajado y corte de espigas en un proceso CNC integral. Características esenciales: - Mecanizado CNC multiposición - Varios husillos de fresado y mecanizado - Guiado y cambio de herramientas automatizados - Alta precisión dimensional y de repetibilidad 2.2 Centro de taladrado Fleximat El centro de taladrado Fleximat está integrado en la instalación y sirve para la ejecución precisa de taladros para uniones y herrajes. El mecanizado se realiza por control CNC con unidades de taladrado verticales y horizontales. 2.3 Centro de perfilado El centro de perfilado está destinado al fresado para formación de perfiles y consta de dos lados de mecanizado: Lado derecho: - Husillo de elevación con ajuste de altura - Aplicación para mecanizados variables de perfiles y contornos Lado izquierdo: - Cambiador de herramientas de 24 posiciones - Cambio automático de herramientas para minimizar tiempos de preparación - Adecuado para fresados de perfiles complejos 2.4 Lijadora de superficies Löwer En la línea de producción está integrada una lijadora de superficies del fabricante Löwer. Esta máquina se utiliza exclusivamente para el lijado de superficies y sirve para mejorar la calidad superficial de las piezas procesadas. 3. Control, operación y seguridad La instalación dispone de un control CNC que regula todos los procesos de mecanizado, los cambios de herramienta, así como los movimientos de avance y de husillo. La operación se realiza de manera parcial o totalmente automatizada mediante personal especializado capacitado. Los dispositivos de seguridad cumplen con el estado de la técnica vigente al momento de la construcción (año 2005) e incluyen especialmente: - Protectores y carenados mecánicos - Paradas de emergencia - Bloqueos de seguridad en partes móviles de la máquina 4. Expansión opcional: Cepilladora SCM Topset XL (10 husillos) Para ampliar el parque actual de maquinaria, se prevé la incorporación de una cepilladora tipo SCM Topset XL con 10 husillos. Esta máquina funciona como estación de mecanizado independiente en una ubicación separada dentro de la nave de producción y no está integrada directamente en el control CNC de la instalación Windor. La instalación está disponible y puede ser desmontada en cualquier momento. El desmontaje y retirada corre a cargo del comprador. Disponible a partir del 07/01/2026.

Estado: usado, Altura de pieza de trabajo: 20-90 mm Unidad 1: Unidad de lijado Unidad 2: Unidad de fresado Unidad 3: Unidad de lijado de perfiles Automatismo para el procesamiento de cantos Rehnen modelo KBA para el mecanizado y redondeo automático de cantos en madera y materiales de tablero. La máquina es adecuada para el lijado preciso, desbarbado y redondeo de cantos de piezas de trabajo, garantizando una calidad de superficie constante y elevada. Ideal para carpinterías, fabricación de muebles y procesamiento industrial de madera. Incluye bandas de lijado y fresas de repuesto. Unidad 1: Unidad de lijado, oscilante Unidad 2: Unidad de fresado superior e inferior Unidad 3: Unidad de lijado de perfiles Gbsdpfjyb Sdcex Aiujl Accesorios: Para cantos R5

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006042, Tipo de borde aplicado: borde fino, borde fuerte Sistema de unión: EVA Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí Unidad de fresado: sí Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento: 25 m/min Gedpfswacqljx Aiusbl Espesor máximo del panel: 40 mm Unidades de trabajo: 9 nr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Centro de trabajo de 5 ejes en muy buen estado. Gedpfx Aijx Ur Iiousbl Los datos técnicos se actualizarán próximamente.

Estado: muy bueno (usado), HOMAG BOF 211 – Centro de mecanizado CNC con tecnología de 4 ejes Centro de mecanizado CNC fiable, con equipamiento completo y en un estado excepcionalmente bueno ⸻ Datos técnicos • Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC • Ejes: Tecnología de 4 ejes (incluido eje C) • Recorridos X/Y/Z: aprox. 6.000 × 1.400 × 150 mm • Control: HOMAG powerControl • Husillo principal vertical: HKS • Cambiador de herramientas: para varias herramientas • Cabezas de taladrado: para mecanizados verticales y horizontales • Interfaz de agregados: fresado, taladrado, ranurado, aserrado, etc. • Sistema de sujeción por vacío: mesa de rasters/nido o mesa con consolas • Opcional: encolado de cantos y etiquetado ⸻ Características destacadas • Precisión dimensional y repetibilidad • Construcción robusta, bien cuidada • Soporte de software mediante HOMAG powerTouch / woodWOP • Adecuada para fabricación de muebles y carpintería interior ⸻ La máquina está disponible de inmediato. Nuestro equipo de servicio puede encargarse del desmontaje y transporte si lo desea. ⸻ Contacto Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Todos los precios son netos más IVA. Sujeto a cambios y errores. Gedpjxk Tumofx Aiusbl

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 30,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: XR203724, número de cuchillas: 36, longitud del rotor: 2,000 mm, velocidad de giro (máx.): 30 rpm, Trituradora de un solo eje UNTHA XR2000S, actualmente en funcionamiento en un sistema de tres turnos para la producción de combustibles alternativos, disponible para la venta a partir de enero de 2026. Longitud del rotor 2.000 mm, 36 cuchillas de rotor, empujador hidráulico, dos accionamientos de 132 kW, dos acoplamientos de deslizamiento, dos cajas de cambios. Además de la trituradora, hay disponibles varios repuestos: rotor de repuesto, caja de cambios de repuesto, motor de repuesto, abrazaderas de criba, cuchillas, etc. Gbsdpfowz Ex Usx Aiusl