Triturador de impacto / desmenuzadora de martillos

Möller Bünde SZR 1000 / 800

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122.37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor Gjdpfx Ajq Nf Enohljit 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra-tronzadora de leña CORMAK RPL380 Características y funciones principales de esta máquina: Rendimiento: Permite un trabajo eficiente con un rendimiento de hasta 8 m³ de leña por hora, dependiendo del tipo de madera procesada. Multifuncionalidad: Un solo equipo integra una sierra de cadena, una tronzadora y un alimentador por cinta, lo que amplía sus capacidades y ahorra tiempo. Versatilidad: Tanto profesionales como particulares se beneficiarán de la capacidad para procesar diferentes tipos de madera. Motor: Unidad de combustión interna de 15 CV que proporciona la potencia necesaria para un corte y tronzado eficiente de la madera. Ahorro de tiempo: El proceso de trabajo se acelera gracias a la integración de tres funciones en una sola máquina. Fiabilidad: Diseñada para su uso en aserraderos, industrias madereras y para la producción de leña para calefacción o madera de construcción. Equipamiento: Equipada con una guía de cadena STIHL y un depósito de aceite para la guía en la parte trasera de la carcasa. Precisión: El uso de una cuña cruzada permite partir la leña eficazmente y cortar con precisión la longitud deseada. Regulación: Altura de la cuña ajustable mediante palanca para adaptarse al diámetro de la madera. Seguridad: Sistemas de protección y seguridad integrados para el operador. Movilidad: Chasis con ruedas y enganche de bola facilitan el traslado entre ubicaciones. Cinta transportadora: El transportador lleva la madera a la tronzadora y luego transporta los trozos ya partidos. Puede plegarse a la mitad y colocarse en posición vertical. Homologaciones y certificados: La sierra-tronzadora cuenta con los certificados de calidad CE y la documentación técnica correspondiente. Una potente bomba hidráulica de 24l impulsa: ✅ Transportador de alimentación ✅ Sierra de corte ✅ Cilindro de tronzado con hasta 20T de presión ✅ Transportador de evacuación El equipo está dotado de un sistema de regulación de 9 posiciones para la cuña de tronzado, permitiendo partir troncos de distintos diámetros en 2 o 4 partes. ✅ Regulación de la longitud de corte ✅ Soporte para sujetar el tronco durante el corte ✅ Sistema centralizado de lubricación de la cadena Datos técnicos: Motor Modelo: Lancin G420F Potencia: 9,0 kW (15CV) Cilindrada: 420 cm³ Combustible: Gasolina Capacidad del depósito de combustible: 5,4 l Arranque: Arranque eléctrico / manual (cuerda) Aceite recomendado: 15W40 (1,7l) Sistema hidráulico Capacidad del depósito de aceite hidráulico: 24 l Gedpfxoyw I Epj Ahloit Aceite hidráulico recomendado: HL46 / HL32 Rendimiento y parámetros de corte Fuerza máxima de tronzado: 20 t Cuña de tronzado: 4 brazos Diámetro máximo del tronco: 380 mm Longitud mínima / máxima de corte: 190 mm – 600 mm Longitud de la barra de guía de la sierra de cadena: 18 pulgadas (barra de 45 cm) Rendimiento: aprox. 8 m³/h Cinta de alimentación Longitud / altura del alimentador: 1000 mm / 910 mm Dimensiones del alimentador (L x An): 1040 x 254 mm Inclinación máxima de la cinta: 40° Cinta de evacuación Dimensiones de la cinta (L x An): 3200 x 254 mm Velocidad de la cinta de salida: 27 m/min Ruedas y neumáticos Tamaño: 135/70R12 Presión: 2,5 bar Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 6600 × 1380 × 2000 mm Peso: 680 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, En venta: Carro transportador de troncos LBL Brente con descortezador – año de fabricación 2006 Vamos a vender una serie completa de máquinas de un aserradero. Esta es la primera máquina de esta serie – mantenga un ojo en nuestro sitio web para más ofertas. Las dimensiones y especificaciones técnicas se encuentran en los documentos PDF. Gijdpjx Ndpbsfx Ahlet

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo nuevo - venta de stock - El volcado es mecánico. El precio indicado es neto desde la ubicación del almacén. Gjdpfx Ahow Sfdwsleit

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de alimentación de troncos largos Holtec Bruks con reductor de raíces, compuesto por: Transportador transversal de alimentación con 6 cadenas, accionamiento dividido. Empujador escalonado Holtec hidráulico con accionamiento dividido. Reductor de raíces Bruks tipo RR 1200 para troncos largos – longitud de fresado 1200 mm. Giodpfjwxck Aex Ahlst Cinta transportadora de servicio pesado Holtec para madera en rollo. Transportador de raspado para eliminación y sinfín distribuidor.

Estado: reacondicionado (usado), Línea de clasificación de cartón seco Gjdpfxsvzqcyo Ahloit - Línea de clasificación de cartón seco - 20 bolsillos - cinta - Recolección automática de espaciadores - Recortadora Almab con 16 hojas de sierra - Automatización - TG automation, Sweden Sorting - Sistema Dynalyse MC Pro 2400 - Marcado/impresión - Alpha Dot Merlyn 350 - Trituradora de tambor Erjo 204 MA - Apilador Almab con 9 casetes - Prensa de embalaje

Año de fabricación: 1988, Estado: precisa reparación (usado), Mecanización para alimentación previa a una cepilladora, apta para KVH/BSH, etc. - para longitudes de hasta aprox. 13 m. Instalación ideal de KVH+BSH antes de la cepilladora. Desapilado longitudinal - separación individual. Sierras de corte a medida: 4 sierras circulares regulables lateralmente. Sección de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Basta con un operario. Giedpfx Asvbtpshlst

Estado: usado, Año de fabricación: 1979, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3283, Fresadora de madera rolliza Häwa, modelo 249-193-00 Año de fabricación 1979, N° de serie 3283, diámetro de tronco 0,30 - 1,30 m Longitud de tronco 2,20 - 6,50 m Potencia conectada 55 kW Estación de alimentación de madera rolliza, carro porta troncos, Cabezal fresador para descortezado, transportador de cadena rascadora con salida Godpfx Asxvq Hkehljit Sistema de clasificación de madera rolliza a la izquierda/derecha Pupitre de control y armarios eléctricos

Estado: bueno (usado), Planta de clasificación de cartón Esterer / planta de clasificación / planta de clasificación de longitudes Gijdpfxogw Scqj Ahlet Descarga a la derecha 5 cajas de clasificación Longitud total de 26 metros 1ª caja 2 metros 2ª caja 3 metros 3ª caja 4 metros 4ª caja 5 metros 5ª caja >5 metros buen estado - disponible inmediatamente Ubicación: Alemania, cerca de Landau an der Isar Visite también mis otros anuncios. Espero su consulta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: Godpfx Ahjq Nfuzsleit - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.