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FRAMES Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, número de máquina/vehículo: LW250*1000, ¡Centrífuga decantadora fabricada en 2020, pero puesta en funcionamiento en mayo de 2021! ¡La máquina está en condiciones como nuevo (utilizado en total aprox. 50 horas de funcionamiento)! ¡El decantador está a la venta debido a un cambio en la tecnología, funciona a la perfección! Fabricante: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Año de fabricación: 2020 Número de serie: LW250*1000 Señal de la máquina: 02-001 Número de indicación del decantador: 2647 Capacidad de formación de lodos del decantador: 500 kg/h Capacidad del motor principal: 7,5 KW Capacidad del motor secundario: 3 KW Capacidad: 1-5 m3/h Peso neto del decantador 1000 kg Material de las piezas húmedas: 1.4404 Lajdpfepu A D Ajx Afqoi Caudal de alimentación 0,5t - 3t/h Acero inoxidable Número de referencia: 2590

Año de fabricación: 2002, Estado: como nuevo (usado), L x A x A: aprox. 12,1 x 3,0 x 3,25 m Volumen: 55 cbm Volumen de transporte: aprox. 150 m³/h 6 tornillos dosificadores/descargadores - accionados por pares con 11 kW cada uno Lasdpfx Afjllvpzsqei Peso: aprox. 15 t. ran en una planta RDF

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Sistema: Decantador Tipo: ALDEC G2-80 Año de fabricación: 2009 N.º de máquina: 5024392-2009 Ledpfxewqc Sdj Afqsai Velocidad: 3650 rpm Diámetro del recipiente: 80/263 mm Armario de control: Rittal 400 V-50 Hz Otros: Incluye convertidor de frecuencia y documentación completa Tecnología de separación: Deshidratación de lodos mediante centrífugas decantadoras (centrífugas de tornillo sin fin para sólidos, decantadores). Las altas fuerzas centrífugas separan los sólidos finos de la suspensión gracias a las diferentes densidades.

Estado: usado, Línea Usada para Producción de Aceite ALFALAVAL hasta 1500 kg/h La almazara de ciclo continuo funciona como un sistema completo, produciendo aceite con una capacidad de hasta 1500 kg/h. Además, cada componente está fabricado con materiales de alta calidad, principalmente acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y el cumplimiento de las normas de higiene. Sistema de carga y lavado Para empezar, el volcador de contenedores alimenta las aceitunas a una cinta transportadora, manteniendo un flujo continuo y constante hacia la fase de lavado. Posteriormente, la lavadora con deshojador separa eficazmente las hojas y las impurezas. Además, la lavadora Alfa Laval de acero inoxidable con ciclón integrado limpia a fondo las aceitunas. Mientras tanto, una tolva y un alimentador de tornillo transportan las aceitunas a la trituradora, preservando su calidad gracias a su construcción en acero inoxidable. Trituración y transferencia de pasta Tras el lavado, la trituradora de martillos Rapanelli de acero inoxidable, montada sobre un bastidor de acero, tritura las aceitunas uniformemente a una capacidad de 25 q/h. A continuación, una bomba transfiere la pasta a los malaxadores, que desempeñan un papel crucial en el proceso. Además, seis depósitos de acero inoxidable, de 600 litros cada uno, malaxan la pasta. Las válvulas neumáticas controlan la carga y descarga, mientras que las ventanas de inspección ofrecen una visión clara del proceso. En particular, las puertas anticondensación, codificadas en verde para la carga y en rojo para la descarga, mejoran la funcionalidad. Decantador y separación Laedpfx Asvgu U Defqji En esta fase, el decantador Alfa Laval 716B-11G procesa de 12 a 15 q/h de pasta. En consecuencia, el decantador separa el aceite y el agua en un depósito de acero inoxidable, mientras que un tamiz vibratorio elimina los residuos. Además, unas bombas se encargan del trasvase de agua y aceite, y un transportador de tornillo de acero inoxidable de 11 metros mueve el orujo a través de una tolva. Además, dos separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT y 507-AGT) refinan el aceite con gran eficacia. Automatización y control En cuanto a la automatización, el sistema se basa en un armario eléctrico que automatiza y supervisa las operaciones. Por este motivo, un PC con pantalla táctil específica permite a los operarios supervisar cada fase del proceso en tiempo real. En consecuencia, este avanzado sistema de control minimiza la intervención manual, garantizando la precisión y el buen funcionamiento. Condiciones de funcionamiento La línea usada para la producción de petróleo ALFALAVAL está funcionando sin problemas durante la campaña actual. Además, su diseño modular y sus materiales duraderos garantizan la longevidad y simplifican el mantenimiento. Por su parte, las tuberías de acero inoxidable preservan las propiedades organolépticas del aceite y evitan su contaminación. En conclusión, la línea usada para la producción de aceite ALFALAVAL de hasta 1500 kg/h ofrece una solución técnica eficaz y completa para producir aceite de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Equipo: Decantador / Centrífuga, usado Fabricante: Alfa Laval Modelo: ALDEC 406 número de máquina 512-0006.01 Construido en 1994 máximo permisible Velocidad del tambor 4000 l/min diámetro interior del tambor Lsdpfevz Dddex Afqjai

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1,700 kg, tipo de combustible: diésel, capacidad del depósito: 180 l, color: blanco, corriente de salida: 435 A, tensión de salida: 400 V, frecuencia de salida: 50 Hz, tipo de corriente de salida: trifásico, potencia nominal: 110 kW (149.56 CV), potencia continua: 100 kW (135.96 CV), longitud total: 2,750 mm, ancho total: 1,100 mm, altura total: 1,450 mm, velocidad de giro (máx.): 1,500 rpm, fabricante de motores: Ricardo, Cummins, tipo de refrigeración: agua, tipo de corriente de entrada: trifásico, Grupo electrógeno estacionario trifásico Proton ZPP 100 (100 kW - 110 kW) en una carcasa compacta, impermeable y adicionalmente insonorizada. El grupo electrógeno está equipado con un sistema de conmutación automática externa SZR (Autostart) y muchas otras funciones que se describen más adelante. - Modelo - Proton ZPP 100R SZR - Potencia máxima - 110 kW / 140 kVA - Potencia nominal - 100 kW / 125 kVA - Preparado para el funcionamiento - Sí (inundado con fluidos, prueba de funcionamiento) - Tipo - Grupo electrógeno industrial - Estado del grupo electrógeno - Nuevo - Fabricante - Proton - Tipo de grupo electrógeno - Trifásico - Factura IVA 23 - Fecha de fabricación - 2024 - Garantía - 36 meses ⊳ MOTOR Modelo de motor - Ricardo R6105AZLDS Tipo de combustible - Diesel Combustión: - 22,0 litros por hora (al 75% de la potencia máxima) - 14,5 litros por hora (al 50% de la potencia máxima) Configuración del motor - En línea (R4) Cilindrada - 7000 cc3 Inyección directa Método de lubricación - Forzada, motor con bomba de aceite ⊳GENERADOR 100% cobre Estabilizador de tensión AVR - Sí Modelo de generador - Proton 274D Potencia nominal 400V - 100000 vatios (100kW / 125kVA) Potencia máxima 400V (hasta 15 minutos) - 10000 vatios (110kW / 140kVA) Potencia nominal 230V - 33000 vatios Potencia máxima 230V (hasta 15 minutos) - 36600 vatios Corriente nominal (400V) - 435,0 A Protección de corriente - C16, C32, principal - 200A Frecuencia - 50 Hz Construcción del generador - Síncrono ⊳ CARCASA Caja silenciada Caja resistente a la precipitación Tomas trifásicas y monofásicas Capacidad del depósito de combustible - 180 litros Tiempo de funcionamiento con el depósito lleno (media) - 20 horas Kit de transporte - Aberturas para horquillas y ganchos de transporte HDS Dimensiones 110 x 275 x 145 cm Lsdpfxetpnm Us Afqeai Peso bruto - 1830 kg ⊳ CARACTERÍSTICAS: Estabilizador de tensión (AVR) - Stamford SX460 (2%) - estabilización electrónica de la tensión con cargas variables - Estabilización electrónica de la frecuencia Funcionamiento automático del generador АВР (conexión automática de transferencia) Protección térmica contra sobrecargas Sensor de presión de aceite, nivel de aceite, nivel de refrigerante Bujías de incandescencia Calefacción del cárter de aceite Calentamiento del refrigerante Batería - 2 piezas 120Ah Cargador automático ⊳ CONTROLADOR: Modelo de controlador - Comap InteliLite 4 AMF 20 Contador de horas Amperímetro Voltímetro Lógica PLC incorporada y editor PLC Protección de sobrecarga Extensiones de módulo CAN Integración de sistemas SCADA Salidas adicionales - para conexiones 4G, Ethernet, RS232/485 Control y supervisión remotos GPRS - Opcional Modbus, comunicación Ethernet - Opcional ¿Por qué nosotros? Somos una empresa especializada exclusivamente en generadores, llevamos en el sector más de 17 años esforzándonos constantemente para garantizar que nuestros productos representen la máxima calidad y sean lo más fiables posible. Durante este tiempo hemos suministrado soluciones a más de 10.000 clientes en Polonia, incluso en sus rincones más remotos. Seleccionamos meticulosamente a los proveedores de subconjuntos para nuestras unidades, asegurándonos de que sean líderes en sus respectivos sectores. Disponemos de una amplia gama de grupos electrógenos de 6 a 300 kW con diferentes motores, como los británicos Ricardo, los estadounidenses Cummins o los alemanes Deutz, y en diversas configuraciones adaptadas a las necesidades del cliente.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 9,743 h, Línea completa de extrusión de tubos para Tubos corrugados de doble pared: de 150 mm a 350 m Secador y cargador de materiales – M+H Equipment, Alemania Combinación de extrusoras dobles Battenfeld 90/75, tipo PEX-1-75-30B, Alemania Cabezal de troquel especial – DWP 270 – UC500 Desde 90 mm de diámetro interior hasta 270 mm de diámetro exterior Cabezal de troquelado especial – DWP 630 – UC500 Desde 160 mm de diámetro interior hasta 500 mm de diámetro exterior Unicor - Alemania Máquina corrugadora UC 500/40 fabricada en Alemania Matriz de extrusión y conjunto de bloques de conformado – 1 juego para tuberías DWC de diámetro interior de 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm y 350 mm Unicore - Alemania Baño de rociado de enfriamiento – Máquina UCSB 500 No Unicore, Alemania Lasdpfx Afovztb Soqoi Sierra planetaria – SICA, modelo – TRK/D/SY 10-500 Unidad de depósito de tubos – 500

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de los vasos: 75 mm, rendimiento máximo: 6.000 vasos/h, volumen de llenado: 30-200 ml, con cinta de descarga y mesa giratoria de recogida, sin impresora. Laedpfx Aendn Eujfqei

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Oportunidad! Cortadora combinada bretona construida en 2013 con mesa de lanzadera y grupo de chorro de agua incluyendo bomba KMT: Disponible a corto plazo, totalmente funcional y se puede ver con energía. Montaje y desmontaje posible por técnicos de fábrica. cambiador Mesa basculante El arma para la cerámica y la piedra natural. Lajdpfx Afswfqrusqsi Ver apéndice de confirmación del pedido.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 50,000 h, Línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph La línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y lácteos, satisfaciendo las exigencias de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. Laedjv Ew E Aspfx Afqoi El proceso combina la tecnología de soplado, llenado y sellado (BFS) y aséptica húmeda, garantizando una completa integridad aséptica durante todo el flujo de producción. Velocidad y capacidad de la línea La línea aséptica KRONES usada procesa 36.000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace ideal para la producción de alta capacidad. Maneja envases de PET y admite diversos formatos, incluyendo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, el sistema se adapta a botellas de 250 ml a 1,5 L, ofreciendo una amplia flexibilidad de producción. Esta versatilidad la convierte en la línea ideal para diversas aplicaciones en la industria de bebidas, como leche, zumos, té y aguas saborizadas. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando la cantidad de conservantes y garantizando una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los zumos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para conservar sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. La tecnología de llenado aséptico incluye válvulas electrónicas de llenado volumétrico con una precisión de ±0,3 %, que permiten tanto el llenado en frío a 20 °C como el llenado a temperatura ambiente. El sistema utiliza un método de esterilización húmeda con ácido peracético (PAA) o peróxido de hidrógeno, logrando tiempos de contacto inferiores a 8 segundos y dejando residuos por debajo de 0,1 ppm. Además, el entorno de llenado se mantiene con una limpieza ISO Clase 5 mediante filtración HEPA y control de presión positiva, lo que garantiza los más altos estándares de prevención de la contaminación. Componentes Clave de la Línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como leche y jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad.