Trituradora

Klepelmaaier Jumbo 230 - Gebruikt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina manual de plegado por segmentos con una longitud de trabajo de 2 metros. El modelo SGR está equipado con herramientas de plegado segmentadas en los tres elementos de la matriz: matriz superior, matriz inferior y matriz de plegado. Esto permite plegar láminas en todos los lados y, por ejemplo, crear formas de caja complejas o piezas con pestañas de plegado hacia arriba y hacia abajo. Una plegadora de segmentos versátil, potente, pesada y muy robusta: no es una plegadora convencional, sino mucho más potente y resistente. Una plegadora de segmentos se caracteriza por la segmentación completa a lo largo de toda la longitud de trabajo de 2 metros. Los segmentos superior e inferior son fáciles y rápidos de quitar, y la matriz de plegado está dividida en segmentos. El ángulo de plegado es de 0 a 160 grados. El bloqueo se realiza con el pedal, lo que permite tener las manos libres y posicionar fácilmente la lámina; la apertura y el cierre se realizan con el pie. La matriz de plegado está conectada a 2 amortiguadores de gas, lo que facilita enormemente el control de la matriz de plegado. En la parte trasera de la máquina, se encuentran 2 prácticos cajones para herramientas, destinados a segmentos o herramientas. Hodscntp Dspfx Ahtjr Datos técnicos: - Ancho de trabajo máximo: 2050 mm - Ángulo de plegado máximo: 160 grados - Espesor máximo de la lámina (acero): 1,2 mm - Peso: 600 kg - Ancho de los segmentos: 30, 40, 50, 60, 70 y 100 mm - Las tres matrices están equipadas con segmentos (segmentación completa) - Tope para ángulos de plegado preestablecidos - Escala graduada Apertura: 100 mm Incluye ruedas giratorias. Plazo de entrega: cada semana Pago en efectivo al momento de la entrega Los gastos de envío son de 180 euros. ¡Esperamos su contacto! Las facturas se emiten con un 0 % como entrega intracomunitaria o con un 19 % adicional de IVA (factura alemana).

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 17.65 kW (24.00 CV), tipo de combustible: gasolina, combustible: súper 95, tipo de engranaje: otro, Año de fabricación: 2023, AGRIA 9600 - 112 Hedpfexa Ar Tsx Ahtsr ¡¡¡ 2ª generación, nuevo modelo !!! Oruga segadora controlada a distancia con plataforma de corte y mulching de 112 cm Esta AGRIA 9600-112 es del año 2023, tiene solo 304 horas de uso según el contador y se encuentra en muy buen estado general con signos normales de uso y desgaste. Servicio técnico recién realizado. El PVP actual es de 44.900 €. Precio neto: 26.806 € // Precio bruto: 31.900 € - ¡Inspección / prueba de manejo posible! - Envío nacional por 400 € a través de empresa de transporte. - Financiación / leasing disponible bajo consulta individual.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. Hodpfsq N Ud Ijx Ahtor - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, recorrido eje X: 2,340 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, avance eje X: 40,000 m/min, avance Eje Y: 40,000 m/min, Avance eje Z: 40,000 m/min, fabricante de controles: HeidenHain iTNC530, altura total: 3,100 mm, longitud total: 6,500 mm, ancho total: 3,100 mm, ancho de la mesa: 750 mm, longitud de la mesa: 2,900 mm, carga de la mesa: 2,800 kg, potencia del motor del husillo: 27,000 W, Eje X: 2340mm Hedpfx Ahsy Enzastsr Eje Y: 800mm Eje Z: 600mm Longitud de la mesa: 2900mm Ancho de la mesa: 750mm Carga máxima de la mesa: 2800kg Avance en eje X: 40000mm/min Avance en eje Y: 40000mm/min Avance en eje Z: 40000mm/min Portaherramientas: 40 ISO/BT/MK Potencia del husillo: 27kW Velocidad de giro: 8000rpm Cambiador de herramientas: 30 IKZ: 20 Número de ejes controlados: 3 Extractor de virutas: Sí Sistema de refrigeración: Sí Longitud: 6500mm Ancho: 3100mm Altura: 3100mm Peso: 13500kg Por favor, tenga en cuenta: La información contenida en esta página ha sido recopilada por nosotros con el mayor cuidado posible y, cuando ha sido posible, proporcionada por el fabricante. Los datos se ofrecen de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por este motivo, no constituyen garantía ni condiciones contractuales. Recomendamos verificar todos los datos importantes.

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Nuevo: No Hjdpfx Ahjx I D Tqster Póngase en contacto con nosotros para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Resumen Hjdpfxoyycklo Ahtor Esta mezcladora de bebidas premezcladas fue fabricada en 1969 por Stork Jansen & Sutorius N.V. La máquina está diseñada para la producción de bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua carbonatada. Está configurada como un sistema de mezcla y carbonatación de múltiples depósitos, que incluye un depósito de producto, un depósito de vacío y un saturador para una mezcla uniforme y la dosificación de CO₂. La instalación fue completamente reacondicionada en 2020, actualmente está en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 15.000 l/h - Aplicación: mezcla de bebidas (bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, agua carbonatada) - Configuración: sistema de múltiples depósitos (depósito de producto, depósito de vacío, saturador) - Presión de funcionamiento: hasta aprox. 6 bar (típicamente 1,2 – 1,4 bar) - Contenido de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l - Electricidad: 380 V, 3 fases - Potencia del motor: aprox. 5,5 – 7,5 kW Alcance del suministro - Mezcladora de bebidas premezcladas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema de múltiples depósitos con unidad de carbonatación - Intercambiador de calor de placas | Alfa Laval - Grupo de bombas | Siemens | Con motor - Sistema de control | Kinco | Pantalla táctil HMI - Variador de frecuencia

Estado: listo para usar (usado), Unidad de accionamiento de servomotor sin escobillas Okuma BDU-30A con referencia E4809-045-061-D, número de serie según foto, usada, con signos normales de uso, 100 % funcional. Hodpji D Naajfx Ahtsr

Estado: usado, Portamatrices, herramienta de separación, herramienta de punzonado, punzón, matriz de punzonado, pistón de punzonado, herramienta de conformación de aletas. -Herramienta de punzonado: para la sujeción de matrices. -Diámetro del orificio: 50 mm. Hsdpfx Ahscwn E Ijtsr -Dimensiones: 200/120/A80 mm. -Peso: 5,6 kg.