Estantería de circulación

Megamat Umlaufregal

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Megamat carrusel vertical Tipo: 2066/457/16 N.º de serie: 21553 Año de fabricación: 2001 Altura de la unidad: aprox. 5000 mm Ancho de la unidad: aprox. 3500 mm Profundidad de la unidad: aprox. 1800 mm + 300 mm tablero de mesa Número de bandejas: 16 Ancho de bandeja: aprox. 2900 mm Profundidad de bandeja: aprox. 630 mm Altura de bandeja: aprox. 400 mm Carga por compartimento: 450 kg Carga total: 7200 kg Fgodpfoywidmex Aa Tec Color: azul

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina automática de inserción de espigas y taladrado controlada por CNC Fabricante: Weeke Modelo: Optimat ABD 150 Año de fabricación: 2007 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud: 20 - 1250 mm Ancho: 100 - 800 mm Espesor: 10 - 60 mm Tope central activo: longitud máxima 600 mm Equipamiento: - Cabezal de taladrado horizontal con 3 husillos accionados individualmente, distancia entre husillos 32 mm - 1 herramienta para espigas (separación de 32 mm respecto al primer husillo de taladro) - Boquilla para cola con cantidad de cola ajustable - Monitorización del flujo de cola - Lubricador de niebla para la boquilla de cola - Dimensiones estándar de espigas: 8x30 mm / 8x35 mm - Alimentador vibratorio para la inserción automática de espigas 1. MÁQUINA BÁSICA - Estructura robusta de bastidor de acero - Movimiento de los ejes en dirección X, Y y Z - Husillo de bolas (direcciones Y y Z) y accionamiento por cremallera (dirección X) - Servomotor digital AC - Mesa de apoyo con tope lateral izquierdo y derecho y guía de tope trasera - Tope central rebatible neumáticamente, accionamiento manual mediante selector - 6 cilindros de sujeción desde arriba, ajustables manualmente - Lubricación centralizada Fsdpfxoxdl Raj Aa Tjgc power control PC85T Sistema de control moderno basado en PC con Windows

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C - redondea los bordes y elimina las rebabas afiladas de los bordes interiores y exteriores de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio después de cortar con láser, cizallar o punzonar piezas metálicas de 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm de tamaño. Ekdjtxp La 1ª estación procesa los productos con un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una cinta de lijado y elimina las rebabas fuertes en el primer paso. La 2ª estación procesa los productos con 2 correas transversales contrarrotativas, cada una desde abajo y desde arriba. Las correas transversales redondean los bordes interiores y exteriores de las piezas a mecanizar. Una gran ventaja es también el desbarbado de productos con lámina de protección de superficie, ya que sólo se procesan los bordes sin dañar la lámina. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de unidades de cinta (Z) 1 Estaciones de banda transversal 2 Cinta abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la cinta abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance Velocidad (m/s) 0,6-3,2 Motor de correa abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de correa transversal (kW) (2x) 3 Motor de alimentación (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Consumo de energía (A) 62 Conexión de vástago de aspiración por cabeza (Ø mm) 150+185 Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000 Fodpfsd Ixadox Aa Tjgc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Anchura de trabajo: 600 mm Altura de trabajo: 150 mm Unidades: 4 unidades de cepillo ajustables por separado 1ª unidad, grupo rotor: Grupo de 5 cepillos rotor oscilantes, Ø 115, cada uno con un motor de 3 kW 2ª unidad, grupo rotor: Grupo de 5 cepillos oscilantes de rotor, Ø 115, cada uno con un motor de 3 kW 3ª unidad, cepillo: Scotch Brite duro / diámetro 220 mm, accionamiento Vario 4ª unidad, cepillo: Scotch Brite duro / diámetro 220 mm, accionamiento Vario Ajuste de altura: eléctrico Indicación de altura: digital Fgjdpfoug Ty Hjx Aa Tjc Control: pantalla táctil Velocidad de avance: 4 - 12 m/min Potencia del motor de avance: 0,37 kW Longitud de la máquina Anchura de la máquina Peso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, - Sistema TFON de Redondeo de Bordes y Purificación de Superficies - Compatibilidad de Materiales: Adecuado para acero al carbono, aluminio y acero inoxidable. - Rango de Espesor de Trabajo: Permite procesar materiales con espesores desde 0 hasta 120 mm. - Redondeo de Bordes: Proporciona redondeado de bordes con radio 2, generando cantos lisos y seguros que optimizan tanto la apariencia como la funcionalidad de la pieza. - Control de Precisión: Equipado con sistema de automatización Siemens para un control preciso y constante durante todo el proceso. - Estaciones Independientes: Múltiples estaciones de operación permiten realizar tareas diversas, ya sea en simultáneo o de manera secuencial. - Opciones de Mesa: Disponible en tamaños de mesas de trabajo de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm según los requisitos específicos de producción. - Tipos de Mesas: Configuraciones flexibles que incluyen mesas magnéticas, por vacío o magnetovacío, garantizando un soporte seguro para diferentes materiales y dimensiones de las piezas. - Tecnología de Plasma y Oxicorte: Utiliza tecnología avanzada de plasma y oxígeno para eliminar rebabas y escoria pesadas tras el corte, logrando superficies más limpias y uniformes. - Purificación de Superficies: Elimina eficientemente contaminantes superficiales como óxido, cascarilla y restos, dejando las piezas listas para procesos posteriores. - Redondeo para Recubrimientos: Prepara las piezas para pintura y recubrimiento, asegurando una superficie uniforme y libre de defectos. - Aplicaciones Industriales: Ideal para centros de servicio de acero, sectores de energía, minería, construcción y automotriz, brindando soluciones adaptadas a aplicaciones de alta exigencia. - Resultados Uniformes: Seis ruedas de láminas trabajan de forma sincronizada para ofrecer cantos con radio uniforme en todas las piezas. - Sistema de Oscilación Neumática: Prolonga la vida útil de las bandas abrasivas al minimizar el desgaste y mantener un rendimiento constante en el tiempo. Fgedpfjhq A T Usx Aa Tjc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, peso total: 41 kg, fabricante de controles: FANUC, número de ejes: 6, Este brazo robótico de 6 ejes FANUC CRX-20iA/L se fabricó en 2024. Presenta una capacidad de carga máxima de 20 kg y un alcance de 1418 mm. Las articulaciones del robot tienen amplios rangos de movimiento, lo que mejora su flexibilidad para tareas complejas. Si desea obtener capacidades de automatización de alta calidad, considere la máquina FANUC CRX-20iA/L que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • El Robot es nuevo y sin usar. Sólo desembalado. • Capacidad de carga máx. en la muñeca: 20 kg Fjdpfsx D Ezljx Aa Tegc • Alcance máx. (extremo de la brida): 1418 mm • Ejes controlados: 6 • Repetibilidad: ±0,04 mm • Peso mecánico: 41 kg • Rango de movimiento de las articulaciones: • J1: 360° • J2: 360° • J3: 540° • J4: 380° • J5: 360° • J6: 450°

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC530, velocidad del cabezal (máx.): 36,000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 4,651 h, nariz del husillo: HSK 50, número de husillos: 15, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL MIKRON MODELO HSM 800 RECORRIDO EJE X 800 mm RECORRIDO EJE Y 600 mm RECORRIDO EJE Z 500 mm HUSILLO HSK E 50 VELOCIDAD DEL HUSILLO 36.000 RPM PALPADOR DE PIEZA SISTEMA DE MEDICIÓN LÁSER MANUALES DE USO Y MANTENIMIENTO Fgedew U T Szjpfx Aa Tsc CERTIFICACIÓN CE CNC HEIDENHAIN iTNC 530 HANDWHEEL REMOTO MOTORES Y ACCIONAMIENTOS SIEMENS SISTEMA DE MEDICIÓN CON REGLAS ÓPTICAS HEIDENHAIN HORAS DE FUNCIONAMIENTO TOTALES: 6447 HORAS DE HUSILLO: 4651

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 942, - Fabricante Fladder - Tipo. Giroscopio 300 V CA Ex - Ancho de trabajo 1300 mm - Año de construcción 1999 - Número de cabezales de cepillo 6 uds. - Unidad de molienda giratoria y oscilante - 2 ventiladores de vacío - Potencia del motor 7,5 kW - Con cinta transportadora de vacío - Conexión eléctrica armario de control 1, máquina 10kW - Conexión eléctrica armario de control 2, ventilador de vacío, 15kW - Avance regulable de forma continua 2 - 8 m/min - Longitud 2070 mm - Ancho 2370 mm - Altura 2240 mm - Peso 2300 kg Fgjdpfx Aajvwa Drj Toc - Armario de control independiente, Dimensiones: Ancho: 800 mm, Profundidad: 400 mm, Altura: 1700 mm - Ubicación, en stock - Voltio, HZ 400/50

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Fgsdoun Sd Uspfx Aa Tsc Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Oferta 24370 Sistema de filtrado de lodos en contenedor marítimo + cinta transportadora Datos técnicos: Fgedpfxot Srkpo Aa Toc - Filtro prensa de lodos JUNGHANS con unidad de cilindros - Sistema de floculación - Bombas - Cinta transportadora independiente para evacuación de lodos, longitud 8,0 m - Armario de control con instalación eléctrica - Bandeja recolectora de agua de aluminio cubriendo el suelo completo del contenedor - Iluminación - Contenedor marítimo de 4 puertas - Requisito de espacio del contenedor aprox. An 6,0 x Al 2,4 x Pr 2,4 m - Peso aprox. 5000 kg - Requisito de espacio para la cinta transportadora aprox. An 8,0 x Al 0,8 x Pr 1,0 m - Peso aprox. 1000 kg