Reciclaje de cables - planta de trituración de cables

Melikşah MLK 102-80

Año de fabricación: 2025, Estado: usado, Sistemas de rotura y reciclaje de placas de circuito impreso - máquina de pre - rotura Bodpfx Aetuuh Usdmsld

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Línea de panel sándwich, techo 30,50,80,100 mm, pared 50,80 mm, fachada 50,100 mm Bedpfx Aoxcinaedmjld

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: MLK 102-80, Modelo: MLK 102-80 Capacidad: 800 Kg./h - 1000 Kg./h (Standart Besleme Yapılır ise) Dimensiones: 200X450X305 cm Peso: 6500 kg Blsdpfx Ajd Tfbtodmsd Cuchillas: 35 Döner 2 Sabit Motor 55 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Fuerza de cierre 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Distancia entre columnas 300x300 mm Carrera de cierre 230 mm Carrera del eyector 70 mm Fuerza del eyector 40 kN Altura del molde 120-350 mm Diámetro de columna 56 mm Fuerza de inyección 54 kN Carrera de inyección 130 mm Diámetro del pistón de inyección 45, 50, 55 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Presión específica de inyección 339, 274, 226 daN/cm² Superficie de separación correspondiente 176, 218, 264 cm² Peso de la máquina aprox. 3,5 t Equipamiento de la máquina 1.0.1 Cubierta de la unidad de cierre sobre el bastidor inferior 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre sobre el bastidor inferior para báscula/tolva 1.1.0 Puerta de protección motorizada, dirección de inyección izquierda 1.4.0 Aislamiento antivibratorio de la máquina 1.5.4 Iluminación interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento - Eficiencia energética 2.0.1 Paquete de ventajas eyector 2.4.2 Seguro de la placa eyectora lado molde 2.6.4 Sistema de asistencia de máquina SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre 3.1.1 Control de presión de nitrógeno para acumulador de pistón 3.2.4 Horno multizona de mantenimiento y fusión 3.2.5 Cubierta de crisol aislada para horno multizona 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Parada del pistón de inyección en el retroceso 3.5.2 Calefacción eléctrica de boquilla y recipiente de inyección 4.5.0 Dispositivo de cierre para grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control de circuito de agua integrado 2+4 circuitos 5.1.0 Control de máquina DATADIALOG – RC 5.1.2 Paquete de equipamiento – Confort de inyección 5.2.1 Gráfica de presión del eyector 5.4.1 Registro de valores medidos Scope 5.4.2 Entradas y salidas programables 5.6.0 Longitudes especiales de cables 6.0.0 INTERFACES / CONCEPTOS DE OPERACIÓN 6.1.3.1 Interfaz digital para dispositivo de extracción externo 6.1.4 Interfaz serial para 4 circuitos de calefacción/refrigeración 6.3.1.1 Unidad de mando con visualización en brazo soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con switch 7.0.0 DISPOSITIVOS ADICIONALES 7.2.2.2 Spraymotion 611 E con servomotor 7.2.10 Programa ampliado de pulverización 7.3.1 Depósito de agente desmoldante TD 20 7.4.0.2 Barra de pulverización CR 245 7.12.3 Tolva de descarga insonorizada OF70 70 años FRECH – Paquete aniversario Blsdpfx Adjiu Smbsmod

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El sistema de trituración consta de 3 máquinas principales y sus equipos. El hecho de que todas las máquinas y equipos estén sobre un chasis facilita el uso y control de la planta. La carcasa que rodea el chasis elimina todos los riesgos posibles. El rotor es accionado por correas trapezoidales y la alimentación manual se realiza mediante cinta transportadora y el proceso de refrigeración en la cámara de trituración lo realiza la propia máquina con el sistema de ventilador neumático. Blsdpfetuuwiex Admsd Todas las cuchillas de la cámara de trituración son de la marca Bohler 2379 y disponen de afilado bidireccional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. Bedpfjq Ngb Dex Admsld 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 32,169 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 60 t, anchura de la abertura de llenado: 1,100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,320 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 720 mm, peso de la bala: 750 kg, peso total: 22,000 kg, capacidad del depósito de aceite: 900 l, En venta: instalación de prensado completa compuesta por sistema de transporte, prensa enfardadora (parcialmente reacondicionada y probada) y estaciones de alambre. Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 32.169 horas (a fecha de noviembre de 2024) Fuerza de prensado principal: 60 t Fuerza máxima de la prensa preliminar: 25 t Dimensiones del canal de alimentación: 1.320 x 1.100 mm Tiempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensiones de las balas: 1.100 x 720 mm, longitud variable Potencia motriz: 45 kW Potencia total conectada: 60 kW Atado: 5 veces vertical Capacidad según densidad aparente: Con 30 kg/m³ aproximadamente 5,5 t/h Con 50 kg/m³ aproximadamente 10 t/h Con 100 kg/m³ aproximadamente 16 t/h Peso de las balas: de 400 a 750 kg, dependiendo del material Control PLC: Telemecanique TSX Micro Peso de la prensa aprox.: 22 t Alcance de la entrega: 1 transportador de banda de cadena 1 prensa enfardadora Bollegraaf HBC 60A con vórtice (wirbulator) 1 plataforma de mantenimiento con escalera de acceso 2 estaciones para alambre con poleas de inversión para 10 soportes de bobina de alambre (sin alambre) Trabajos de reparación y reacondicionamiento realizados: Depósito de aceite hidráulico vaciado, limpiado y rellenado con aceite nuevo Filtros de aceite y aire renovados Bloque hidráulico parcialmente reempaquetado Manguera hidráulica en el bloque hidráulico renovada Marcas de entrada de alambre en los pasos del suelo soldadas y alisadas Sistema de atado limpiado y mantenido Bljdjviwdmjpfx Admsd Sistema eléctrico puesto a punto, interruptores de contacto de puerta parcialmente renovados Vórtice (wirbulator) reparado Mantenimiento general realizado, engrase incluido Máquina probada en funcionamiento sin material, en modo manual y automático; véase vídeo de funcionamiento Observaciones: La instalación ya ha sido completamente desmontada, almacenada y está disponible para carga inmediata. Documentación (manual de instrucciones, certificado CE, planos eléctricos/hidráulicos) disponible. Visita previa cita posible. No asumimos responsabilidad por especificaciones técnicas ni posibles errores.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. Bsdpjq Nia Ijfx Admold 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Año de fabricación: 2008 Puesta en marcha: 2009 Muy buen estado técnico. En funcionamiento hasta finales de enero. Bedoyb Rvkepfx Admeld En 2022 se instaló un rodillo nuevo para la tolva superior por Topwerk - Hess. Mesa vibrante completamente reacondicionada. Control Siemens S7 Incluye 3 moldes Precio: 195.000 euros La máquina se encuentra en Eslovenia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 85 kW (115.57 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, La planta de concreto móvil CONSTMACH Mobile-60 es una solución ideal para proyectos temporales o que requieren traslados frecuentes, gracias a su rápido montaje y fácil portabilidad. Su diseño compacto, los mínimos requisitos de preparación del terreno y el sistema de operación totalmente automático permiten iniciar la producción rápidamente. La integración de todo el equipo en un solo chasis móvil reduce al mínimo el tiempo de instalación y ofrece máxima movilidad al usuario. Permite adaptarse a diferentes necesidades de almacenamiento de cemento gracias a sus opciones de silos internos o externos. Los silos internos tienen una capacidad de 33 toneladas, mientras que los silos externos varían entre 50 y 500 toneladas, disponibles como opción. Bsdpfoxqhyqox Admeld Especificaciones Técnicas de la Planta de Concreto Móvil 60 Capacidad de Producción: 60 m³/hora Dimensiones en posición de transporte: 16,1 (L) x 2,8 (A) x 4,3 (H) metros Peso: 23 toneladas Potencia total instalada: 85 kW Generador eléctrico requerido: 110 kVA Opciones de mezclador: Pan - Eje simple - Eje doble - Planetario Área de trabajo requerida: 300 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 10 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1,5 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 12.000 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 1 m³ Tolva de pesaje de cemento: 600 kg Tolva de pesaje de agua: 300 l Tolva de aditivos: 30 l Compresor de aire: 300 l, 4 kW Opción de silo de cemento 1: Tipo interno, 26 toneladas Opción de silo de cemento 2: Tipo externo, 50–500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la Planta de Concreto Móvil MOBIL 60? La CONSTMACH MOBIL 60 combina calidad, rendimiento y movilidad. Gracias a su rápido montaje, bajos costes operativos y diferentes opciones de mezclador, asegura la máxima eficiencia para todo tipo de producción de concreto. Soportada por sistemas de automatización SIEMENS y SCHNEIDER, este modelo garantiza un uso prolongado y alta precisión en la producción. Sus dimensiones, adecuadas para el transporte internacional, permiten trasladarla fácilmente entre proyectos. Fabricada bajo la garantía CONSTMACH, la MOBIL 60 se presenta como la inversión más inteligente para sus necesidades de plantas de concreto móviles por su durabilidad, alta capacidad de producción y diseño fácil de usar. ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria para las industrias de la construcción y minería, ofreciendo una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de sus clientes. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de concreto estacionarias y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de áridos, máquinas de lavado de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, su enfoque de producción innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca fiable tanto a nivel nacional como internacional. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia y alto rendimiento a largo plazo.