Trituradora

Polygonmach 1300x1050mm primary jaw crusher

Estado: bueno (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Modelo: 2000-6000-2 Dimensiones de la plataforma: 2.000 x 6.000 mm Número de plataformas: 2 Incluye: – Motor eléctrico – Eje cardán – Resortes La máquina de cribado puede ser granallada y pintada. Fgodpfx Ajg Snvbelbsh

Estado: bueno (usado), Fabricante: Thyssen / Krupp Modelo: KHP 130 /125 Fsdpfx Aog I R Ruslbogh Equipado con un motor de 200 kW. Diámetro del rotor: 1.300 mm Ancho del rotor: 1.250 mm Tamaño de la abertura de entrada: 1.370 x 990 mm Encontrará información más detallada a continuación, en el archivo PDF. Incluye: – Abertura de entrada – Sistema de apertura hidráulico Nuevas piezas de repuesto disponibles en stock.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. Fsdpfxeq Ngame Albegh 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: bueno (usado), Fabricante: Sandvik / Aubema Modelo: 1712 / 10 Año de fabricación: 1999 Número de serie: 8519 Diámetro del rotor: 1.200 mm Fgodpfeg Stt Rjx Albsh Ancho del rotor: 1.000 mm Incluye sistema de transmisión. Para obtener información más detallada, consulte el archivo PDF que se encuentra a continuación.

Año de fabricación: 2003, Estado: revisado en el taller (usado), Maquina revisada Fgedpfx Ajizkxwelbsh Desmontada lista para el transporte en contenedor (2) Forros antidesgaste Rodamientos nuevos Capacidad de pase 160 Tm hora Motor de 50 kw a 150 Kw dependiendo de necesidades. Motor actual instalado 75 kw

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Anchura de chapa / mm Espesor de chapa / mm Anchura del montante / mm Fabricante: EHT Tipo: TSS 20-25 Año de construcción: 1994 Max. Longitud de corte: 2250 mm Fgjdouddh Aopfx Alboh Espesor máx. espesor de chapa: 20 mm Anchura de banda mín./máx.: 10 / 1000 mm Distancia entre las consolas: 2530 Altura sobre el suelo: 900 mm Longitud de la mesa sin brazos extensibles: 3030 mm Volumen de aceite: 800 litros Presión máx. Presión: 280 bar Tensión de funcionamiento: 400 V Tensión de control: 230 V Corriente nominal: 87 A Peso: 15,8 toneladas Dimensiones L x A x A: 3500 x 2500 x 2400 mm Accesorios / equipamiento especial Ajuste neumático de la distancia de corte Limitador de longitud de corte Soporte de transportador de rodillos altos Protector de mano 1 bahía Control Multitron Multitron PS 80; ELCO 85 P Ajuste de la altura de la cuchilla inferior

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1995, Separador polvo, desfillerizador en seco de arenas. Capacidad de pase 160 Tm/Hora. Motor de 50 kw a 150 KW dependiendo de las necesidades. Motor actual 75 kw. Rodamientos nuevos. Forros interiores chapa antidesgaste. Fgedpfjim D S Sox Albjh Desmontado listo para el transporte. Sostema de aspiracion y de secador por aire caliente.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 6,000 h, número de máquina/vehículo: 66642, Planta de cribado para material de gran tamaño Tolva de alimentación de 6 m³ con transportador de banda de placas de acero Fgjdpfx Ajznl Hielbjh Motor CAT C4.4 (3054) con 75 kW Criba de doble barreno: 3.660 x 1.370 mm Capacidad de alimentación: hasta 300 t/h Peso de transporte: aproximadamente 23.000 kg Incluye diversos recambios de mallas de cribado.

Estado: muy bueno (usado), Se ofrece un molino de impacto Ratzinger D800 usado. Motor de 75 kW – ¡NUEVO! Reacondicionado completamente. Piezas de desgaste reemplazadas. Estructura de acero incluida. Fgsdpfjw H Savox Albjh

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. Fedpfxsvzx Aue Albegh El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.