Pintura automática, híbrida, manual

ROMER-Lakiernie-automatyczne,hybrydowe Power&free, poprzeczny krzyżowy,łańcuch

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se dedica a la fabricación de equipos tecnológicos individuales para instalaciones de recubrimiento en polvo, así como a la producción de instalaciones de recubrimiento completamente automatizadas y listas para su uso. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automotriz, dirigidas a las empresas más grandes del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y postgarantía para los equipos que vendemos, con una gama completa de piezas de repuesto. La malla de arrastre que se aplica sobre una superficie mal preparada se desprende o se corroe después de un corto período de tiempo. Garantizar el mejor recubrimiento implica, en esencia, una buena desengrase, que es la base de cualquier proceso de pintura. El recubrimiento de una pieza que no ha sido desengrasada correctamente se desprende después de un período de tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso consiste en eliminar la capa externa de la pieza, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar láminas, y proporciona protección, por ejemplo, con una capa de fosfato, que a su vez prolonga la resistencia a la corrosión. Existen muchas soluciones que abordan los problemas mencionados anteriormente. ¿Qué es lo más importante en un taller de recubrimiento en polvo? Es probable que no tenga experiencia con el aplicador. No hay nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no le ayudará si su horno presenta una distribución de temperatura deficiente. En el punto donde el elemento se sobrecalienta, el color se decolora y, si no se calienta, el color se desprende. En primer lugar, el horno es lo más importante. ¿Horno de aceite, gas o eléctrico? ¿No sabe cómo suministrar energía a su horno? ¿Qué es más económico? ¿Qué implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dodpeflrc Sefx Ak Uekr Según los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de barras. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos utilizar transportadores transversales colgantes (transporte transversal). - En los sistemas automatizados, los transportadores de cadena son los más utilizados, ya que no se detienen y representan una excelente solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para las empresas que fabrican diferentes artículos simultáneamente y, por ejemplo, tienen varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles que emplean transportadores sin energía. Esta es la solución más costosa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Dkederq D Nispfx Ak Ujr Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Dodpfx Aeq Tpkyok Uskr Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Tipos de perfiles abiertos: L, U

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Diámetro de torneado 376 mm Longitud de torneado 760 mm Control Fanuc Eje x 260 mm Eje z 830 mm Peso de la máquina aprox. 6000 kg Torreta BMT65 Plato del husillo principal 250 mm Plato del contrapunto 175 mm Extractor de virutas con cinta articulada Portaherramientas motorizados: 2x axiales, 3x axiales de doble cara y 3x radiales Varios portaherramientas de torneado y taladrado La máquina se encuentra actualmente en muy buen estado de funcionamiento; no se conocen daños ni problemas similares. Alimentador de barras no incluido. Dkjdoy Sblrjpfx Ak Uor

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), SMG HZPU 8000-3000/2100-S1 Prensa de embutición hidráulica Marca SMG Dkedpfx Aen Awd Rsk Usr Tipo HZPU 8000-3000/2100-S1 Año 1995 Descripción Prensa de embutición hidráulica Prensa hidráulica de bastidor en H Fuerza de prensado 800 ton Área de sujeción Aprox. 3.000 x 2.100 mm Altura de instalación Máx. 1.400 mm

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. Dksdpjfz U S Ejfx Ak Uer - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 1,000 t, ancho de la mesa: 1,500 mm, distancia mesa-émbolo: 1,750 mm, longitud total: 2,700 mm, Venta de prensas hidráulicas usadas de 1000 toneladas Dedpeucdgpefx Ak Uekr 1000TON PRENSA BASTIDOR LATERAL Max TIPO CAPACIDAD 1000ton PRESIÓN 175kgf.cm2 RECORRIDO 1000mm LUZ DE DIA 1750mm ÁREA DE TORNILLO 2700mm x 1500mm CAPACIDAD DE RETROCESO 52,7 toneladas CAPACIDAD DEL CUSHÓN DEL DIE 50ton RECORRIDO DEL CUSHÓN 180mm MOTOR PRINCIPAL 415v 50hz 6p 110kw CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE 1800L

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: Seriennummer: 9302394, Control CNC HATASTAR 2000 La capacidad de la prensa es de 500 toneladas o 5000 kN. Además de la máquina, se ofrecen herramientas. Cuadro eléctrico, a la izquierda. Eje X1- + R-/ eje X2- + R- con guía circular. Eje Y1- + eje Y2-. Sistema hidráulico de sujeción de la herramienta superior. Sistema neumático de apoyo de la pieza + topes delanteros en la guía circular. Segunda condición de operación a dos manos. Matriz universal de 100 x 100 x 5'100 mm. Cuchilla de soporte de la pieza de 280 x 5'100 mm. Placa de centrado de la matriz, b = 111 mm. Djdpfx Asd Egc Aek Uskr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Torno rumano SARO SPS 1250x9000, fabricante Saro Targoviste, año de fabricación 1997. Diámetro del plato 1250 mm, diámetro máximo de torneado sobre bancada 1250 mm, diámetro del husillo 250 mm, distancia entre puntos 9000 mm, diámetro máximo de torneado sobre carro 920 mm, peso máximo de la pieza entre puntos 15.000 kg. ¡Adjunto de rectificado disponible! Vídeo de la máquina en funcionamiento disponible. Peso aproximado 25 toneladas. Dkedpey Icbasfx Ak Uer

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), MARCA: LVD, fabricada en EE. UU./BÉLGICA MODELO: GLOBAL 20 1225 AÑO: 2007 CONTROL: FANUC 180I - PB CAPACIDAD: 20 toneladas PROFUNDIDAD DE LA GOLA: 1250,0 mm TAMAÑO MÁXIMO DE LA CHAPA: 2500,0 x 1250,0 mm (1250,0 x 5000,0 mm) PESO MÁXIMO DE LA PIEZA DE TRABAJO: 150 kg ESPESOR MÁXIMO DEL MATERIAL: 6,0 mm VELOCIDAD MÁXIMA DE LA MESA: 0 – 4330,0 TORRETA: 30 ESTACIONES, 4 DE INDEXACIÓN AUTOMÁTICA DIÁMETRO MÁXIMO DE PUNCHADO: 89,0 mm Dsdpfeiab Epjx Ak Uokr VELOCIDAD DE PUNCHADO: 350 golpes/min VELOCIDAD DE ESTAMPADO: 900 golpes/min POTENCIA DEL MOTOR DE LA PRENSA: Motor trifásico de 460 V DIMENSIONES: 5560,0 x 5560,0 x 2400,0 mm PESO: 16.000 kg ADEMÁS: MESA CON CEPILlOS MUY POCAS HORAS DE USO AMPLIA GAMA DE HERRAMIENTAS