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Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Resumen Este bloque automático de tipo Ferrero AV 9/12/1VA, fabricado en 2026, está diseñado para el llenado de aceite vegetal comestible en botellas de vidrio tipo Marasca. El bloque integra una estación de soplado con aire con 9 pinzas, una estación de llenado de alto vacío con 12 válvulas y una estación de tapado AROL EAGLE VA-IES de un cabezal para tapones de rosca de aluminio ROPP (31,5 x 24 mm), todo ello en una máquina compacta de acero inoxidable AISI 304 con una capacidad nominal de 2.000 botellas/hora (750 ml). La máquina es nueva y no ha sido utilizada. El suministro incluye herramientas de formato para cuatro tamaños de botella Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), inyección de nitrógeno antes del tapado, una pantalla táctil Siemens SIMATIC HMI de 7 pulgadas en inglés y diagnóstico remoto a través de Ethernet, lista para su uso inmediato. Tenga en cuenta: un elevador mecánico de tapones opcional está disponible bajo petición; no está incluido en el precio de venta. Datos técnicos - Fabricante: Ferrero (Italia) - Modelo: AV 9/12/1VA - Año de fabricación: 2026 - Tipo de máquina: Bloque automático de soplado, llenado y tapado para botellas de vidrio - Producto: aceite vegetal comestible, temperatura de llenado a temperatura ambiente - Soplado: torre de soplado con aire de 9 pinzas - Llenado: carrusel de llenado de alto vacío de 12 válvulas - Tapado: máquina AROL EAGLE VA-IES de un cabezal, tapones de aluminio ROPP 31,5 × 24 mm - Capacidad: 2.000 botellas/hora nominal (750 ml) - Formatos de botella: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (herramientas incluidas en el suministro) - Rango de diámetro de botella: 55–110 mm; rango de altura: 180–350 mm - Control: pantalla táctil Siemens SIMATIC HMI de 7 pulgadas (inglés) - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica, 50 Hz; potencia instalada 8 kW - Aire comprimido: aprox. 435 Nl/min a 6 bar - Construcción: acero inoxidable AISI 304; marcado CE Equipamiento - Estación de soplado con aire con pinzas de AISI 304, almohadillas de EPDM y dispositivo de rotación TWIST de bajo mantenimiento - Estación de llenado de alto vacío de AISI 304 y materiales aptos para alimentos, esterilizable con vapor o productos químicos - Tanque de producto pulido de AISI 304 con indicador de nivel, ajuste de altura y tapa sin herramientas - Estación de tapado AROL con dispensador de tapones vibratorio, sensor de nivel de tapones y detección de tapones faltantes - Husillos sinfín, engranajes de estrella y cintas transportadoras para formatos Marasca Dkodpfx Adozkkp Iekop - Inyección de nitrógeno antes del tapado (suministro de gas a cargo del cliente) - Barreras de luz en la entrada y salida, diagnóstico remoto a través de Ethernet - Cubierta de seguridad completa de AISI 304 con ventanas de visualización de LEXAN y microinterruptores de seguridad Estado Nuevo – Fabricado en 2026. La máquina puede ser inspeccionada y probada en funcionamiento bajo petición. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Italia.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC653, Línea de enlatado llave en mano Micro Can CL10 — 4,000 latas/horaAlcance, capacidad y formatosConfigurada como un sistema compacto de extremo a extremo para latas de aluminio, esta línea completa automática de enlatado reúne los módulos esenciales para el envasado de bebidas en una huella eficiente en espacio. Fabricada por Micro Can y suministrada como una única unidad llave en mano, la línea se centra en la llenadora/cerradora Micro Can CL10 y está clasificada para 4,000 latas por hora. Entregada como solución de segunda mano, ofrece rendimiento probado para instalaciones que buscan ampliar, optimizar o instalar una célula de enlatado dedicada.Tipo de línea: Línea completa automática de enlatadoFabricante: Micro CanMódulo principal: Llenadora/cerradora Micro Can CL10Rendimiento nominal: 4,000 latas por horaEnvases: Latas de aluminioConfiguración: Vendida como una única unidad llave en manoAutomatización, controles y manejo sincronizadoDiseñada para producción coordinada, la arquitectura de control alinea la alimentación desde el despaletizador, el llenado y cierre en la CL10, y la etapa de etiquetado posterior para mantener un flujo constante. Los ajustes por recetas y los cambios rápidos mantienen eficientes los cambios de formato, mientras que las protecciones enclavadas y los circuitos de parada de emergencia favorecen el uso y mantenimiento seguros. Al suministrar los módulos como un paquete integrado, la línea minimiza desajustes de interfaz y mantiene un sincronismo estable en cada etapa del envasado.Conectividad upstream y downstreamPreparada para operación en línea, la instalación vincula el despaletizado de latas vacías con el etiquetado envolvente mediante una gestión de transportadores coordinada. Se ajusta a proyectos de expansión, instalaciones a escala piloto o una unidad de enlatado contenida dentro de una planta mayor. La configuración para latas de aluminio puede integrarse con equipos de proceso existentes antes de la llenadora y con equipos de empaque secundario después del etiquetado según las necesidades del sitio.Equipos constituyentes e identificaciónEl sistema abarca tres grupos principales de máquinas dispuestos para un caudal equilibrado:Despaletizador — integrado como etapa de alimentación de latas vacías (fabricante/modelo no especificados en la documentación original; año no indicado).Monobloque de llenado — Micro Can CL10 llenadora/cerradora (año no indicado), que actúa como módulo central de envasado para dosificación y cierre por doble engargolado.Etiquetadora — etiquetadora envolvente (año no indicado) ubicada tras el cerrado para una aplicación continua de etiquetas.Condición y preparaciónOfrecida como una línea completa lista para operar, este conjunto de equipos de segunda mano ha sido preparado para una puesta en marcha sencilla en entornos industriales, sujeto a los servicios normales del sitio y a la preparación del layout. Su condición se alinea con la de un sistema de enlatado usado profesionalmente integrado y orientado a una producción diaria confiable.Rendi... Dkjdpfxezkhtqo Adkjp

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este bloque de lavado, llenado y taponado KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, fabricado en 2013, está diseñado para el lavado y llenado de botellas de vidrio en líneas de producción de bebidas. El sistema integra una lavadora de un solo canal con 50 estaciones, una máquina de llenado de botellas de vidrio con 60 válvulas y sistema de llenado VKP de tubo corto, y una estación de taponado rotatorio Zalkin CA9 360 NG, todo ello en una máquina compacta de acero inoxidable. Con una capacidad de aproximadamente 16.000 botellas/hora para 0,75 litros y aproximadamente 20.000 botellas/hora para 0,33 litros, este bloque se sitúa en una atractiva categoría de rendimiento medio para agua, cerveza, sidra, vino y otras aplicaciones que utilizan botellas de vidrio. Un sistema de limpieza con espuma integrado contribuye a un funcionamiento higiénico; la máquina se opera a través de una interfaz de usuario táctil (HMI) en un brazo articulado y está rodeada por una cubierta protectora transparente con bloqueos de seguridad. La máquina está actualmente instalada en el sitio y conectada a la red eléctrica, y se le realizó un mantenimiento completo en el cuarto trimestre de 2025. Tenga en cuenta: los cabezales de taponado Zalkin no están incluidos en la venta; la máquina de taponado en sí está incluida en el alcance del suministro, pero los 10 cabezales de taponado serán reutilizados por el vendedor y deben ser adquiridos por el comprador. Datos técnicos Dedpfszi I T Iex Adkokp - Fabricante: KOSME S.r.l. - Modelo: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Año de fabricación: 2013 - Tipo de máquina: Bloque de lavado, llenado y taponado para botellas de vidrio - Sistema de llenado: Tubo corto VKP, 60 válvulas de llenado, 113 mm de distancia - Lavadora: 50 estaciones, de un solo canal, 113 mm de separación - Taponadora: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posiciones de taponado, aproximadamente 22.000 botellas/hora (los cabezales de taponado no están incluidos en el suministro) - Rendimiento: aproximadamente 16.000 botellas/hora para 0,75 litros / aproximadamente 20.000 botellas/hora para 0,33 litros - Limpieza con espuma: integrada - Control: HMI táctil en un brazo articulado - Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 17 kW de potencia instalada, 38 A - Aire comprimido: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min - Agua: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso de la máquina: aproximadamente 10.500 kg Equipamiento - Máquina principal KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Lavadora de un solo canal con 50 estaciones - Llenadora de botellas de vidrio con 60 válvulas, sistema de llenado VKP de tubo corto - Limpieza con espuma integrada - Máquina de taponado Zalkin CA9 360 NG (máquina base) - Interfaz de usuario táctil en un brazo articulado - Marco de la máquina de acero inoxidable con protecciones transparentes y bloqueos de seguridad - Tuberías de proceso, sistemas de vacío/aire, manipulación de botellas de acero inoxidable - Plano disponible - No incluido en el suministro: cabezales de taponado Zalkin (serán reutilizados por el vendedor) Estado Usado: instalado en un entorno de producción industrial y actualmente en funcionamiento. La máquina se sometió a un mantenimiento completo en el cuarto trimestre de 2025 y puede ser inspeccionada y evaluada en funcionamiento, previa solicitud. Disponibilidad A partir de noviembre de 2026 (semana 45 del calendario). Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Recipiente vertical con agitador de tres palas de tipo hélice (TMR, 1,6 kW), utilizado recientemente para la preparación de tierra de diatomeas. Máquina (accesorios): recipiente vertical con agitador Volumen aproximado: 1500 l Potencia: 1,6 kW Longitud: 1100 mm Anchura: 1100 mm Altura: 2200 mm Ubicación/Posición: sobre cuatro patas Dkodpezi Aqujfx Adkjp Estructura base: tanque cilíndrico con fondo abombado Equipamiento: agitador; boca de acceso en la parte superior; armario de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, 15 depósitos verticales, cilíndrico-cónicos, de acero inoxidable, equipados cada uno con 3 zonas de refrigeración para la refrigeración con glicol y cono giratorio. Finalmente, los depósitos se utilizaron para la fermentación y el almacenamiento de cerveza. Máquina (accesorio): depósitos de acero inoxidable refrigerables. Volumen bruto por depósito: 40 970 l Dksdpfszi Aqhsx Adkop Superficie de refrigeración aproximada: 19 m² Temperatura de funcionamiento: 20 °C Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Construcción básica: depósitos cilíndrico-cónicos Equipamiento: cada uno: 3 zonas de refrigeración; cono giratorio (en 11 unidades); mirilla cónica (en 11 unidades).

Estado: usado, Tanques cilíndrico-cónicos para la fermentación y el almacenamiento de cerveza. Los tanques están equipados con 4 zonas de refrigeración (3 en la parte cilíndrica + 1 en la parte cónica), cono giratorio, mirilla cónica, válvula de sobrepresión y 2 sensores de temperatura. Máquina (accesorios): tanques verticales de acero inoxidable con sistema de refrigeración. Volumen bruto: 180 700 litros. Material: acero inoxidable. Estructura básica: cilíndrico-cónica. Equipamiento: cada uno: 4 zonas de refrigeración; cono giratorio; mirilla cónica; válvula de sobrepresión, 2 sensores de temperatura. Dkjdpfxszi Aqbs Adkjp

Estado: usado, Sistema CIP con un total de 7 depósitos, de los cuales: - 1 unidad con una capacidad de 60 hectólitros como depósito de agua de enjuague. - 5 unidades con una capacidad de 30 hectólitros cada una (año de fabricación 1992) para ácido, agua de enjuague, desinfectante y 2 depósitos para lejía. - 1 unidad con una capacidad de 20 hectólitros (año de fabricación 1992) para agua limpia. Otros componentes de la instalación: - 2 bombas centrífugas. - Intercambiador de calor. - Medición de conductividad. - Diversas tuberías y válvulas. Máquina (información adicional): Sistema CIP de 7 depósitos con bombas e intercambiador de calor. Volumen del depósito de agua de enjuague: 6000 litros. Volumen de los 5 depósitos para soluciones de limpieza: 3000 litros. Volumen del depósito de agua limpia: 2000 litros. Material: Acero inoxidable. Ubicación/Posición: Los depósitos se apoyan en 3 patas cada uno. Equipamiento: 7 depósitos CIP (de los cuales 1 de 60 hectólitros, 5 de 30 hectólitros y 1 de 20 hectólitros); 2 bombas centrífugas; intercambiador de calor; medición de conductividad; diversas tuberías y válvulas. Dsdozi Anaopfx Adkjkp

Estado: usado, Sistema de limpieza «in situ» compuesto por 4 depósitos verticales de acero inoxidable para ácido, agua fresca, lejía y agua de enjuague. Se utilizó por última vez para limpiar una sala de filtros. La instalación se calienta mediante vapor a través de un intercambiador de calor. La bomba de alimentación impulsa los fluidos a través del proceso. Máquina (especificación adicional): instalación de 4 depósitos con bomba de alimentación e intercambiador de calor. Material: acero inoxidable. Djdszi Ampjpfx Adkjkp Ubicación/posición: depósitos montados sobre soportes tubulares. Estructura básica: depósitos cilíndricos abiertos con tapas abatibles. Equipamiento: 4 depósitos CIP; bomba de alimentación; intercambiador de calor; armario de control con panel de control digital; diversas tuberías y válvulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Sistema compuesto por tres intercambiadores de iones para la desmineralización del agua (anteriormente utilizado para agua técnica en el proceso de embotellado). Cada intercambiador de iones cuenta con 3 columnas de intercambio de iones, un depósito de regeneración adyacente y una unidad de control y manejo. Máquina (información adicional): sistema de desmineralización de agua de proceso compuesto por 3 unidades, cada una con 3 columnas de intercambio de iones. Djdpfx Aszi Al Sedkokp Equipamiento: por unidad: 3 columnas de intercambio de iones; depósito de regeneración; unidad de control con panel de manejo digital.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Sistema de calentamiento rápido con intercambiador de calor de placas para calentar 200 hectolitros/hora de bebida, elevando la temperatura de 3 °C a 74 °C. Dodpezizt Ijfx Adkjkp Máquina (accesorio): Sistema de pasteurización en línea. Rendimiento: 20.000 litros/hora. Material: Acero inoxidable. Equipamiento: Intercambiador de calor de placas; armario de control con panel de mando digital.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Equipo para la mezcla de cerveza con agua desgasificada y posterior carbonatación. Máquina (accesorio): mezclador de carbonatación para una mezcla y carbonatación precisas. Rendimiento: 20.000 l/h Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Ubicación/Posición: montado sobre un bastidor de acero inoxidable. Dkedpfezizthsx Adkop Equipamiento: diversas tuberías, válvulas y sensores; armario de control con panel táctil.

Estado: usado, Instalación completa para la clarificación de la cerveza, compuesta por los siguientes componentes principales: - Filtro de tierra de diatomeas (Filtrox, 1979) con un volumen de 27,1 hl y una superficie de filtración de 26,62 m². En 2002, la empresa Steinecker realizó mejoras. - Filtro de membrana de velas (H&K, 2011) con 24 velas filtrantes y una capacidad de filtración de 200 hl/h. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 61,5 hl. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 10 hl. - Recipiente de dosificación de PVPP (1981). - Recipiente de dosificación de tierra de diatomeas (1979). Máquina (información adicional): instalación de filtración completa con tanques de almacenamiento y dosificación de aditivos filtrantes. Djdpfxjzizq Tj Adkskp Capacidad de filtración: 18000 l/h. Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Equipamiento: filtro de tierra de diatomeas; filtro de membrana de velas; 2 tanques de almacenamiento; 2 recipientes de dosificación; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Pasteurizador en cámara para la pasteurización simultánea de 6 palés. Máquina (característica adicional): pasteurización por lotes de hasta 6 palés completos simultáneamente. Número de plazas para palés: 6 unidades. Material: acero inoxidable. Dkodpfszizp Nox Adkop Ubicación/Posición: en un alojamiento de acero inoxidable con patas.

Estado: usado, Sistema de refrigeración con amoníaco (NH3) en el circuito primario y glicol en el circuito secundario. El sistema consta de los siguientes componentes: 1. Dos compresores de refrigeración para la compresión de NH3, de los cuales: - 1 compresor de pistón (Sabroe, 2008) con una potencia de 75 kW (utilizado en funcionamiento normal) - 1 compresor de tornillo (Stal, 1991) con una potencia de 75 kW (utilizado como máquina de reserva) 2. Intercambiador de calor de placas (Alfa Laval, 1997) para la evaporación del NH3, a la vez que se enfría el glicol. Se enfrían 100 m³/h de glicol de 0 °C a -3 °C. El glicol transporta el frío al proceso. 3. Condensador para la licuefacción del NH3 (Evapco, 2002) con una capacidad de condensación de 620 kW, instalado en el exterior. 4. Tanque de almacenamiento de NH3 (EM-Polar, 2009) con un volumen de aproximadamente 3 hl. 5. Tanque de glicol, vertical, con revestimiento. 6. Dos bombas centrífugas para el bombeo de glicol. Dkjdpfx Adozizkgsksp 7. Cuadro de control con panel táctil como interfaz hombre-máquina (HMI). 8. Diversas tuberías, válvulas y sensores. Máquina (complemento): Enfriador de NH3-glicol como sistema de refrigeración secundario; año de fabricación aproximadamente 1991-2009. Capacidad de refrigeración aproximada: 300 kW. Funcionamiento/Control: Simatic S7-1500 (año de fabricación 2022). Equipamiento: 2 compresores de refrigeración; intercambiador de calor de placas (evaporador/enfriador de glicol); condensador; tanque de NH3; tanque de glicol; 2 bombas de glicol; cuadro de control con panel táctil; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Sistema de clarificación de cerveza con separador autoimpulsado. Los sedimentos separados se almacenan temporalmente en un tanque cónico de acero inoxidable de 55 hl. Máquina (accesorio): centrífuga de discos autoimpulsada para la preclarificación de la cerveza. Capacidad de filtración: 20.000 l/h. Capacidad del tanque de sedimentos: 5.500 l. Dedpfxozizh Ss Adkekp Mando/Control: VIPA. Material: Acero inoxidable. Ubicación/Posición: sobre patas. Equipamiento: separador, tanque de sedimentos, bomba, medición de caudal, medición de turbidez, armario de control con visualización en panel táctil, herramientas especiales, diversas tuberías, panel de tuberías y válvulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Sistema de gestión de levadura con dos depósitos de levadura para la fermentación (GROSS, 1991), de forma cilíndrica cónica, equipados cada uno con dos zonas de refrigeración. Los depósitos están equipados con diversos sensores y accesorios. Otros componentes: - dos bombas centrífugas con carcasa de acero inoxidable - sistema de ventilación para la levadura y el mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - caudalímetros y otros sensores - panel de tuberías - diversas tuberías y válvulas Máquina (adicional): depósitos cilíndricos cónicos de acero inoxidable refrigerables, con bombas y ventilación para la levadura Volumen de cada uno: 4500 l Material: acero inoxidable Ubicación/posición: los depósitos se sostienen sobre tres patas Estructura base: depósitos cilíndricos cónicos Equipamiento: 2 depósitos de levadura, cada uno con 2 zonas de refrigeración (cuerpo cilíndrico + cono); 2 bombas centrífugas; ventilación para la levadura/mosto; sensores; panel de tuberías; diversas tuberías, válvulas y sensores. Djdpfxezizf Rj Adkokp

Estado: usado, Sistema CIP con 3 depósitos de 20 hl fabricados en acero inoxidable para ácido, lejía y solución de hidróxido de sodio. Los dos depósitos de lejía están aislados térmicamente. Máquina (accesorio): sistema de 3 depósitos para la limpieza de la cuba de maceración. Volumen de cada depósito: 2000 l Longitud: 5,8 m Dedpfxjzizfdj Adkekp Material: depósitos de acero inoxidable Disposición/posición: los depósitos se sostienen sobre 3 soportes cada uno Equipamiento: 3 depósitos CIP (2 de ellos con aislamiento); bomba de alimentación; dosificación de productos químicos; 2 elementos filtrantes en la tubería; medición de conductividad; válvulas neumáticas; armario de control; tuberías.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de tierra de diatomeas basado en el sistema Twin Flow. El filtro de tierra de diatomeas ha sido sometido recientemente a una revisión mecánica y eléctrica completa y equipado con instrumentación de medición adicional. Máquina (características adicionales): Sistema Twin Flow Superficie de filtración: 26 m² Capacidad de filtración: 200 hl/h Presión máxima de funcionamiento: 9 bar Velas filtrantes: 135 velas Dedpfjziy Spjx Adkokp Volumen del cuerpo: 967 litros Ancho: 1,1 m Altura: 3,85 m Funcionamiento/Control: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool y WinCC flexible Material: Acero inoxidable Equipamiento: Dosificación de tierra de diatomeas, dosificación de PVPP (con depósito agitador de acero inoxidable y bomba peristáltica), medición de turbidez (Sigrist), medición de caudal (E+H), medición de oxígeno, muestreo automático, control, panel táctil, accesorios, válvulas, sensores Periféricos: Tanque de pre-/post-filtración de 60 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado no filtrado de 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado filtrado de 10 hl máx. 5 bar, dosificación de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de enlatado SIG CSD llave en mano – 30,000 BPH, 2003Configurada como solución completa de enlatado para refrescos carbonatados, esta línea de segunda mano se basa en equipos de Krones y SIG Simonazzi y está destinada a producción industrial de bebidas. La placa de datos está documentada para respaldar la integración, cualificación y cumplimiento en operaciones de extremo a extremo a aproximadamente 30,000 BPH.Datos técnicos clave y utilidadesAño de construcción: 2003Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litrosPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C a 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziPotencia, control y coordinación de líneaLa plataforma de control de la línea está especificada para entornos de envasado de bebidas en servicio continuo. Opera con una alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz, con referencia de 37 A en la sección principal controlada. Los parámetros de coordinación de protección incluyen una cifra ICW/ICU de 1.26 kA para ajustarse al aparamenta y al diseño de armarios instalados. Los terminales de operador, enclavamientos y nodos de control modulares están diseñados para alinearse con máquinas aguas arriba y aguas abajo, admitiendo ajustes por receta, cambios rápidos y operación rutinaria dentro de una línea sincronizada.Integración de extremo a extremo y conectividad de procesoDiseñado para su incorporación a un layout de envasado completo, el sistema se interconecta con estaciones estándar aguas arriba y aguas abajo—enjuague, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y empaque de fin de línea—para equilibrar el bloque de enlatado a lo largo de todo el flujo. Un recipiente presurizado documentado de 504 litros proporciona estabilidad de proceso como pulmón o unidad de servicio dentro del layout. La conectividad mecánica y eléctrica permite operación en línea con arquitecturas de transportadores estándar y la sincronización con controles típicos de líneas de producción de bebidas para mantener objetivos de caudal y calidad.Conformidad, detalles constructivos y procedencia OEMEl marcado CE 0036 y los datos originales de la placa confirman el año de fabricación y las calificaciones de presión y seguridad pertinentes. La construcción industrial por Krones y SIG Simonazzi respalda una larga vida útil cuando se mantiene según los estándares OEM. Se recomienda verificar horas de funcionamiento, intervenciones de servicio y eventuales reacondicionamientos durante la inspección para correlacionarlos con el rendimiento deseado y el programa de validación.Rango operativo y alcance de aplicaciónEsta línea de enlatado usada está destinada al envasado de bebidas en un entorno industrial y puede desplegarse en diversos programas de producción. El recipiente a presión está calificado a 11.44 bar de presión de prueba y un intervalo de temperatura permitido de -4 °C a 50 °C, contribuyendo a condiciones de proce... Dedoziy Aujpfx Adkjkp

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Dsdpfxoziyyye Adkokp

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Desembaladora Rico Varia con control S7. Dodpoziwyqjfx Adkjkp La máquina está algo sucia, pero se encuentra en buen estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Sistema de paletización en línea Pack-Tec, fabricado en 2019. Dksdpfx Adoziwx Hskop Para palés de 6, 12 y 20 cajas. Ocupa poco espacio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este sistema monobloque isobárico Fillmaster R18 de Braumanufaktur Werk II es un equipo compacto para el enjuague, llenado y sellado con tapones de corona de botellas de vidrio, fabricado en 2023 por Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Alemania). Se vende como un conjunto de llenado completo a escala artesanal para bebidas carbonatadas, junto con un tanque de fermentación y carbonatación de 750 litros (SM Inox, 2021) y un tanque de llenado a presión de 330 litros (SM Inox, 2023). El monobloque integra 6 estaciones de enjuague, 6 válvulas de llenado isobáricas y 6 cabezales de sellado con tapones de corona en una sola unidad compacta. La presaturación de CO₂ de las botellas antes del llenado reduce la absorción de oxígeno y la oxidación del producto. Los movimientos mecánicos son impulsados por un sistema neumático (6–8 bar); los parámetros de llenado, los datos de producción y el contador de botellas se controlan a través del panel táctil Siemens SIMATIC HMI. El equipo está aún instalado y con corriente, y sus funciones básicas pueden demostrarse in situ. Datos técnicos - Fabricante: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Alemania) Dsdpfx Adoziuazskokp - Modelo: Fillmaster R18 - Año de fabricación: 2023 - Tipo de máquina: monobloque isobárico de enjuague, llenado y sellado, para botellas de vidrio - Estaciones de enjuague: 6 / Válvulas de llenado: 6 / Cabezales de sellado: 6 - Rendimiento: aprox. 500–650 botellas por hora (semiautomático, dependiendo del operario) - Sistema de llenado: isobárico, con conexión de botella de CO₂ para la prehumectación de las botellas - Formatos de botella: actualmente configurado para botellas de vidrio de 0,375 l; adaptable a otros formatos de tapones de corona - Tapones de corona: 26 o 29 mm, todos los tamaños configurables - Control: panel táctil Siemens SIMATIC HMI (parámetros de llenado, datos de producción, contador de botellas) - Aire comprimido: 6–8 bar - Suministro eléctrico: 230 V, 5 A - Dimensiones: aprox. 870 x 930 x 1.910 mm (alto) Equipamiento - Tanque de fermentación y carbonatación SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fondo abombado, tapa de presión, doble aislamiento con circuito de glicol alimentado por una bomba de calor externa, panel de control propio para temperatura, agitador y suministro de CO₂ (automático/manual), piedra de carbonatación alimentada por una válvula magnética; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Recipiente de llenado SM Inox FCTC 330 L (2023): tapa de presión con entrada de CO₂ para la transferencia de líquido sin bomba entre los recipientes, aprox. Ø 640 mm - Bomba de transferencia/lavado móvil sobre carrito de acero inoxidable - Documentación técnica OEM (manual de instrucciones, manual de PLC, guía rápida) y declaraciones de conformidad Estado Usado – muy buen estado con ligeras señales de uso: el contador de producción del PLC indica un total de aprox. 58.600 botellas / 12.000 litros. Aún instalado y con corriente; se vende porque el propietario ha cesado la producción. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Italia. Preparación, desmontaje y carga en camión a cargo del vendedor (EXW). La máquina puede ser inspeccionada y demostrada previa solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta E-JET 40 de SIDEL FILLING S.r.l. es una máquina de lavado rotativa para botellas de vidrio, equipada con 40 válvulas de lavado (distancia de 113 mm). Actualmente se utiliza en una línea completa de embotellado de sidra y procesa botellas de vidrio de 25 cl a 1,5 l. Incluye un sistema de filtración de agua independiente con tuberías de distribución, manómetros y válvulas manuales. La máquina está alojada en una carcasa de acero inoxidable con protecciones transparentes y cuenta con un sistema de transporte rotativo de botellas con un sistema de cambio de estrella. Actualmente está instalada y en funcionamiento, seguirá en producción hasta finales de octubre de 2026 y se puede visitar en las instalaciones previa solicitud. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italia) - Modelo: E-JET 40 - Año de fabricación: 2005 - Tipo de máquina: Lavadora de botellas rotativa, para vidrio - Válvulas de lavado: 40 (distancia de 113 mm) - Productos: Sidra, bebidas carbonatadas - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Rendimiento: hasta 18.000 botellas por hora (0,33 l), aproximadamente 14.000 botellas por hora (0,75 – 1,0 l) - Dimensiones: aproximadamente 290 x 240 x 230 cm (alto) Dodjzidx Hopfx Adkekp - Peso: aproximadamente 3.400 kg - Potencia: 6,5 kW de potencia instalada (400 V, 50 Hz) - Aire comprimido: 6 bar de presión de funcionamiento, aproximadamente 100 Nl/min - Agua: 3 bar, aproximadamente 2.500 l/h Equipamiento - Sistema de filtración de agua con tubería de distribución, manómetros y válvulas manuales - Paquete de piezas de repuesto - Documentación técnica del fabricante y plano de instalación de la máquina Estado Usada – en funcionamiento, actualmente instalada y operativa. Última revisión importante: abril de 2026. Disponibilidad A partir de finales de octubre de 2026 (semana calendario 43). Ubicación: Francia. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse bajo petición (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Se trata de una máquina SASIB SIMONAZZI (actualmente SIDEL) EUROSTAR 80/20, un monobloco isobárico para el llenado y el taponado con tapones de corona de botellas de vidrio, equipado con 80 válvulas de llenado (distancia de 110 mm) y un taponador de 20 cabezales de Arol. Actualmente, la máquina se utiliza para envasar sidra y bebidas carbonatadas con hasta 8 g/l de CO₂ en botellas de vidrio de 25 cl a 1,5 l. Sigue instalada y en funcionamiento, permanecerá en producción hasta finales de octubre de 2026 (semana calendario 43) y puede ser inspeccionada en las instalaciones a petición. Datos técnicos - Fabricante: SASIB SIMONAZZI (actualmente SIDEL) - Modelo: EUROSTAR 80/20 - Año de fabricación: 1999 - Tipo de máquina: llenadora y taponadora isobárica (monobloco) para botellas de vidrio - Válvulas de llenado: 80 (distancia de 110 mm) - Taponado: 20 taponadores de corona Arol, tapones de corona 26 y tapones de corona 29 (2 distribuidores de tapones) - Productos: sidra, bebidas carbonatadas (hasta 8 g de CO₂) - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacidad: hasta 22.000 botellas por hora (25–50 cl), aproximadamente 16.000 botellas por hora (75 cl), aproximadamente 12.000 botellas por hora (1,0–1,5 l) - Dimensiones: aproximadamente 560 x 430 x 305 cm (alto) - Peso: aproximadamente 13.700 kg - Consumo de energía: 27,11 kW instalado - Suministro de aire: 8–12 bar, aproximadamente 795 Nl/min Equipamiento - Piezas de cambio para los formatos enumerados (ruedas guía, guías, curvas de transporte) Dkedpjzic Efofx Adksp - Paquete de piezas de repuesto - Documentación técnica del fabricante y plano de instalación de la máquina No incluido en el alcance del suministro: sistema de alimentación de tapones, CIP, mezclador de productos. Estado Usado: en funcionamiento, todavía instalado y conectado a la corriente. Última revisión importante: abril de 2026. Disponibilidad A partir de finales de octubre de 2026 (semana calendario 43). Ubicación: Francia. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse a petición (EXW).