Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un lavavajillas de cúpula del fabricante Meiko, modelo Upster H500 M2, año de fabricación 2022, que incluye mesas de carga y descarga, ducha colgante y ablandador de agua móvil. La máquina ha sido sometida a una revisión exhaustiva en nuestro taller propio y, por lo tanto, está en perfecto estado de funcionamiento y sin defectos. Se ofrece con una garantía de 6 meses en todos los componentes eléctricos. El lavavajillas de cúpula solo ha funcionado durante 5388 horas y ha realizado 9648 ciclos de lavado, y se utilizaba en una pequeña cafetería de empresa que ha cerrado. Dwsdpszzlntefx Af Tob Recibirá una factura con el IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costos de instalación y retirada. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Revisión/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y en perfecto estado de funcionamiento. Envío o recogida flexible a su elección. Asesoramiento competente, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de usuario, esquemas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según DGUV V3. Datos técnicos: A x F x A: 635(687) x 750(850) x 1470 mm Dimensiones de la mesa de carga y descarga: 1200 x 700 mm Tamaño de la cesta: 500 x 500 mm Altura de paso: 440 mm Tiempo de ciclo del programa: 90 / 150 / 210 s Rendimiento de la cesta: 40 / 24 / 17 cestas/h (teórico) Capacidad del depósito: 22,0 L Cantidad de agua de enjuague: 2,6 L/ciclo de lavado Potencia total: 10,6 kW Fusible: 20 A Calentador de caldera in situ: 7,50 kW/10,82 A Calentador de depósito: 2,00 kW / 8,70 A Bomba de lavado: 0,75 kW / 4,60 A Clase de protección de la máquina: IP X4 Estado: Usado, revisado y en perfecto estado de funcionamiento. Sus ventajas: Funcionamiento sencillo gracias a símbolos claros y fáciles de entender. Indicadores de temperatura digitales para el agua de lavado y enjuague. 3 tiempos de ciclo del programa. Sistema de filtro ecológico para obtener el mejor resultado de limpieza gracias al agua del depósito más caliente y filtrada. Máquina y cúpula de doble pared: aislamiento térmico y acústico ideal. La cúpula está abierta en la parte trasera, lo que evita que el vapor moleste al operador. Prolongación del tiempo de lavado dependiente de la temperatura: seguridad de higiene en todas las condiciones de funcionamiento. Sistemas de lavado y enjuague de acero inoxidable. Inicio automático de la cúpula. Incluye bomba de lejía, bomba de aumento de presión y dispositivos de dosificación de abrillantador y detergente, así como equipamiento para la cesta. Opcional: con ablandador de agua integrado EW 10. Equipamiento de serie: Dosificador de detergente líquido con lanza de succión para depósitos de almacenamiento en el lugar de la instalación. Dosificador de abrillantador con lanza de succión para depósitos de almacenamiento en el lugar de la instalación. Juego de conexión. Sistema de filtración de lejía AktivPlus. Bomba de aumento de presión. Equipamiento básico de la cesta: 1 cesta universal VKV 50/1. Equipamiento adicional: Mesas de carga y descarga originales de Meiko. Incluye ducha colgante. Incluye ablandador de agua móvil. Envío: Entrega o recogida según acuerdo. Envío mundial bajo petición. El envío a islas o estaciones de montaña solo se realiza bajo petición. Sujeto a cambios e errores. ¿Tiene alguna pregunta, desea asesoramiento o le gustaría ver algo in situ? Puede contacta

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), La máquina está en buen estado de funcionamiento. Dsdpfxozzp A Uj Af Tjwb

Estado: usado, Línea de formación para productos rellenos, como el Cordon Bleu (peso neto 100 g). El peso neto por porción es de ± 100 gramos, y los componentes principales son 48 gramos de carne picada, 10 gramos de queso fundido, 10 gramos de salchicha o jamón, y el resto son pan rallado. Compuesta por: Máquina de relleno al vacío “Risco Brevetti” Modelo RS303 (rellenadora) con sistema de alimentación para carros estándar con cabezal de picadora de carne (rellenadora) modelo RS 70 Fabricación: 2010 Apertura de la rellenadora: 2 tiras de relleno superpuestas de 90 x 5 mm + MasterSlice “Marel - Stork” Modelo 1511 Máquina cortadora para barras de salchicha o jamón, calibre 50 mm + Rellenadora al vacío “Karl Schnell” Modelo 596 P 10 SE Se utiliza para rellenar el queso fundido, conectada con Masterfill. + “Marel” MasterFill Modelo MTFU Toma el queso fundido de la rellenadora al vacío Karl Schnell y lo dosifica. + MasterFormer “Marel” Máquina de formación Modelo TA1521 El sistema MasterFormer produce productos rellenos y no rellenos de alta calidad, prácticamente sin presión, con un aspecto artesanal y manteniendo la estructura y la textura de la carne picada. Con los módulos MasterSlice y MasterFill, se pueden añadir rellenos sólidos, líquidos y pastosos a la carne picada en la línea de suministro de MasterFormer. MasterFormer ofrece una amplia gama de posibilidades de producto final con una mínima pérdida de ingredientes y la máxima flexibilidad, incluyendo Cordon Bleu o Steak Haché. Características: • Formación de ultra baja presión para mantener la estructura y la textura de la carne picada. • Fabricación totalmente automática de productos rellenos y no rellenos con un aspecto artesanal. • MasterSlice añade al producto base rebanadas personalizadas de relleno sólido. • MasterFill se utiliza para añadir rellenos líquidos o pastosos. • Mínima pérdida de ingredientes. • Los productos finales se pueden envasar directamente en bandejas o, alternativamente, están listos para un procesamiento posterior. • Fácil de usar y de limpiar. En buen estado. Revisada y probada. Dwsdpfx Afezzkz Eo Tjb La máquina se revisa y prueba completamente, tanto mecánicamente como eléctricamente. Las piezas con desgaste visible se sustituyen por precaución en nuestro taller.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta Krones Linatronic M es un sistema de inspección de envases vacíos para botellas de vidrio, fabricado en 2018. Inspecciona cada envase vacío antes del llenado y separa todos los envases que no superen alguna de las etapas de inspección. La máquina combina una inspección basada en cámara del fondo, la superficie del cuello, la rosca y los laterales con una detección por radiofrecuencia e infrarrojos de residuos de líquido y restos de lejía. Dos módulos laterales con cuatro arreglos de espejos y cuatro cámaras proporcionan una vista completa y compacta del frente del envase, y la iluminación dual del cuello inspecciona la superficie de sellado externa e interna por separado utilizando dos ángulos de iluminación ligeramente desplazados. Los envases extraños se identifican en la entrada de la máquina mediante la detección de altura, contorno y color. Tres estaciones de separación Ecopush separan los envases extraños, sucios y dañados. La máquina se opera mediante un terminal Krones iPanel CD. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Linatronic M - Tipo de máquina: Inspector de envases vacíos - Año de fabricación: 2018 - Aplicación: Inspección de envases vacíos antes del llenado; incluyendo la detección del anillo del cuello para envases PET reutilizables - Módulos de inspección: Inspección del fondo, inspección de la superficie de sellado, inspección de la rosca (óptica cónica), inspección lateral - Inspección lateral: 2 módulos con 4 arreglos de espejos y 4 cámaras, dos vistas por cámara en un ángulo de 45° - Detección de residuos de líquidos y sustancias cáusticas: Radiofrecuencia e infrarrojo - Detección adicional: películas transparentes polarizantes en el fondo y el lateral del envase, fragmentos de vidrio en el fondo del envase, abrasión mediante la cámara lateral - Detección de botellas extrañas en la entrada: Altura, contorno y color del envase mediante cámara - Separación: 3 x Ecopush: envases extraños en la entrada, envases sucios y dañados en la salida - Control: Terminal de operación Krones iPanel CD, preparado para la conexión de datos a un PC individual (Datalyser) - Programa de botellas de prueba con código 2D - Altura de la cinta transportadora: 1.200 mm, rango de ajuste 1.155 – 1.315 mm - Altura mínima requerida del espacio: 2.810 mm - Dimensiones totales: aprox. 6.700 x 1.300 x A 2.800 mm - Dirección de operación: Máquina de izquierda a derecha - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A corriente de carga completa, 20 A fusible de protección; alimentación auxiliar 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normas: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, marcado CE - Base y carcasa de la máquina: Acero inoxidable (equivalente a AISI 304), diseño limpio Dwsdpfx Aozy Ud Ijf Teb Equipamiento - Iluminación DualFlash para el cuello de la botella, inspección separada de la superficie de sellado externa e interna - Inspección combinada de la rosca mediante el conjunto de espejos del lateral - Detección de envases volcados antes de la máquina (barreras de luz con tobogán de alimentación) - Unidad de soplado del fondo con boquilla de aire pulsada para residuos de espuma y lubricante - Soplador de envases en la entrada, placa de descarga de la cinta transportadora (3 pliegues) - Módulo de recolección con control servo para envases rechazados en la salida - Sistema neumático Festo con unidad de mantenimiento, lubricantes aptos para uso alimentario - Operación de emergencia: funcionamiento continuo sin inspección - Hoja de datos de la máquina OEM y plano d

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 004-2024, longitud total: 2,250 mm, ancho total: 950 mm, altura total: 1,900 mm, peso total: 740 kg, potencia: 6.5 kW (8.84 CV), Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Distancia entre las cintas de sierra: 45 mm Dwodpfezvv Rnox Af Teb DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 / 60 Hz Potencia: 6,5 kW Corriente de funcionamiento: 14,5 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.250 x 950 x 1.900 mm Peso de la máquina: 740 kg EQUIPAMIENTO Fabricada completamente en acero resistente a la corrosión AISI 304 Dos cintas de sierra paralelas Ruedas totalmente automatizadas Velocidad ajustable de la cinta lateral La máquina proviene de la liquidación de una empresa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 Djdpfxszza Die Af Tswb - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Dwodezwu Uuepfx Af Tsb

Estado: usado, totalmente de acero inoxidable Dwodpfezzk E Dsx Af Teb completamente aislado cinta de entrada cinta de salida ancho de vía ± 1.350 mm apto para calefacción con aceite térmico 3 capas, de 6.000 mm velocidad ajustable sin escalonamientos

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, El iCombi Classic es el horno combinado más reciente de RATIONAL. El modelo iCombi Classic 20-1/1E es un verdadero dispositivo multifuncional y se convertirá rápidamente en un ayudante indispensable en su cocina. Reemplaza numerosos equipos de cocción convencionales, es robusto, potente, eficiente y de alto rendimiento. El dispositivo ofrece espacio para 20 bandejas GN 1/1. El horno combinado ha sido reacondicionado en nuestro taller interno y, por lo tanto, está en perfecto estado de funcionamiento y sin defectos. Se ofrece una garantía de 6 meses para todos los componentes eléctricos. Estas son fotos de ejemplo de un modelo similar en un estado de segunda mano comparable. En breve, se proporcionarán fotos reales. Solicite su mejor precio. El precio de venta recomendado es de 21.940 € (neto). El dispositivo está disponible a partir de la semana 38. Recibirá una factura con el IVA indicado. Nuestro servicio para usted: •6 meses de garantía en piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y retirada. •Equipos de marca de alta calidad a precios justos. •Asesoramiento profesional y competente, antes y después de la compra. •Envío gratuito dentro de Alemania (excepto islas y estaciones de montaña). •Disponibilidad de manuales de usuario, esquemas de conexión y piezas de repuesto. Dsdpfx Aszy Uvwjf Tswb •Toma de su horno combinado a partir del año de fabricación 2004. •Programa completo de accesorios a precios atractivos. Estado: Usado, revisado y en perfecto estado de funcionamiento. Datos técnicos: •Ancho x Profundidad x Altura: 877 x 913 x 1872 mm •Conexión eléctrica: V: 400 / Hz: 50-60 •Potencia eléctrica: kW: 37,2 •Peso: 246 kg •Capacidad: 20 bandejas GN 1/1 •Número de serie: E21MJ24083162984 •Año de fabricación: 2024 Características especiales: •ClimaPlus: el sistema activo de gestión del clima: la humedad en el espacio de cocción se mide y se ajusta constantemente para una calidad de cocción óptima con un bajo consumo de energía. La humedad se puede ajustar en incrementos del 10% para una cocción manual precisa. •3 modos de funcionamiento: vapor, aire caliente, combinación - sistema automático de limpieza y mantenimiento para el espacio de cocción y el generador de vapor. Información adicional: •Perilla de control para los modos de funcionamiento, temperatura, temperatura central y ajuste de tiempo. •Señal acústica y visual cuando se requieren intervenciones del usuario. •Pantalla TFT a color de 4,3 pulgadas con teclas de función. •Memoria de datos HACCP y salida a través de USB. •Indicador de temperatura ajustable en C° o °F, visualización de los valores deseados y reales. •Gestión activa del clima en el espacio de cocción ClimaPlus. •100 programas de cocción ajustables individualmente, cada uno con hasta 12 pasos. •Los pasos del programa se pueden ajustar durante el funcionamiento. •Generador de vapor fresco de alto rendimiento para un rendimiento de vapor óptimo incluso por debajo de los 100 °C. •5 velocidades de aire programables. •Iluminación LED con luz fuerte y neutra en el espacio de cocción. •Sistema integrado de separación de grasa, sin mantenimiento y sin filtro de grasa adicional. •Función de enfriamiento rápido: enfriamiento rápido del espacio de cocción. •Cocción Delta-T para una preparación especialmente suave. •Ajuste automático al lugar de instalación. •Rejillas extraíbles y giratorias. •Interfaz USB para la transferencia de ajustes a otros sistemas de cocción. •Material inter

Estado: usado, compuesto por: «Marel» Masterfill Modelo TA1516 fabricado completamente en acero inoxidable dimensiones totales (largo x ancho x alto): ± 1.000 x 750 x 1.200 mm en muy buen estado Djdpfxszzlgve Af Tswb verificado su funcionamiento + MasterSlice «Marel» Modelo TA 1511 dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.100 x 1.000 x 1.500 mm

Estado: usado, Tipo ID 900 Especialmente adecuado para pasta Doble eje con paletas Completamente en acero inoxidable Velocidad variable sin escalonamientos 2 motores: 2 x 4 kW Tapa de seguridad Dwodpszzlr Eefx Af Tjb Dimensiones (L x A x H): aprox. 2.550 x 1.000 x 1.300 mm

Estado: usado, Principio de flujo zonal: regulación de flujo de aceite en 3 puntos Altamente adecuado para especialidades de patata: nueces de patata, rösti, conos de patata, croquetas, buñuelos de patata, duchesse de patata, patatas fritas, ... Ancho útil de banda aprox. 1.400 mm Longitud útil de banda aprox. 9.000 mm Intercambiador de calor externo: no incluido Elevador de capota electromecánico Malla 3 mm (banda de eslabones de alambre de acero inoxidable) Control de nivel de aceite Altura máxima del producto: aprox. 120 mm Altura de entrada: aprox. 1.650 mm Altura de salida: aprox. 1.500 mm Banda superior ajustable en altura con travesaños Apta para limpieza CIP Apta para protección contra incendios Trampillas de inspección en la parte superior de la capota Capota aislada 1 chimenea de extracción Dimensiones (L x A x H): 12.500 x 2.580 x 2.470 mm (posición cerrada, parte superior de la capota, sin extracción) Estación de filtrado con filtro de banda Dsdpfozzlrrox Af Tjwb Bomba de aceite Cornell 5RB-F16K 35 m³/h, Temperatura del aceite: 180°C 37 kW, 1.482 rpm 400V-50Hz IE3-CoS, 0,83 % Dimensiones (L x A x H): 3.200 x 2.300 x 2.000 mm + Bomba Blackmer NP3F para vaciado de la freidora SEW 3 kW 220 - 400 V 258 rpm 50 Hz, 6,2 A IE2-CoS 0,82 %

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2,000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Dedjzucgmopfx Af Tewb

Estado: usado, Adecuado para calefacción por vapor Capacidad 800 L. Completamente de acero inoxidable Doble pared Tambor basculante Dwedpfx Aozzltcjf Tob Agitador con rascadores Incluye batidora de mano Vapor (4 bar) Dimensiones (L x An x Al): aprox. 2.600 x 2.200 x 2.700 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34,000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Dodpoyvpt Ejfx Af Tjwb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Bomba de lóbulos SPX Waukesha 034-U2 Dsdpfx Aszzf Iysf Tjwb Año 2024, tamaño de la conexión de 2 pulgadas, caudal máximo de 24 GPM (5,5 m3/h), desplazamiento de 0,227 litros por revolución, nunca se ha utilizado en producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26,000 h, número de máquina/vehículo: LC673, Línea de llenado TETRA PAK TBA19 200 ml Slim usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de llenado de cartones y envasado secundario Tetra Pak, construida en torno a una máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 V10. La línea está configurada para el formato de cartón 125 ml Slim e incluye equipos de llenado, aplicación de pajitas, embalaje en bandejas y transporte para la producción compacta de bebidas y operaciones de envasado industrial.Máquina llenadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: cartón 200 ml SlimAño de fabricación: aproximadamente 1996Horas de funcionamiento: aproximadamente 26,000 hLongitud de transportadores: aproximadamente 30 metrosConfiguración de transportadores: 4 × curvas de 90° y 2 × tensores de cadenaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está dispuesto como una línea integrada de llenado y envasado, lo que permite que la llenadora, el aplicador de pajitas, la embaladora de bandejas y el sistema de transporte funcionen como etapas de producción conectadas. La disposición de la línea permite una transferencia uniforme de los cartones entre las máquinas individuales y puede evaluarse durante pruebas en línea en directo. Las especificaciones eléctricas, el hardware de control y las especificaciones de automatización no se incluyen entre los datos técnicos disponibles.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de envasado Tetra Pak combina el llenado primario de cartones con la aplicación posterior de pajitas y el embalaje en bandejas. La embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed es compatible y configurable para embalaje wrap-around. También está disponible una envolvedora retráctil de bandejas Tetra Pak TTS 51 opcional para requisitos de envasado secundario.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipos diversos – Aplicador de pajitasTetra Pak TSA 21Equipos diversos – TransportadoresSistema de transporteEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedEnvolvedora retráctilTetra Pak TTS 51El sistema de transporte proporciona interconexión a lo largo de aproximadamente 30 metros de la línea de producción. Sus curvas y tensores de cadena permiten un flujo controlado de los envases durante las ... Dsdpfx Afjzy Rcto Tjwb

Estado: usado, completamente de acero inoxidable adecuado para calefacción de aceite térmico Capacidad térmica de 210 kW. Longitud de asado 3.000 mm Dwodszzk T Ijpfx Af Tsb Ancho de vía 1.000 mm velocidad continua Cinturón de introducción y salida. tapa aislada 10kW Transporte de tierra filtrar Control de nivel de aceite bajo - alto Bomba de circulación de aceite adecuado para limpieza CIP dispositivo de elevación eléctrico Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 6.650 x 2.300 x 3.500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19,648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Dwodpjzvl Uiefx Af Tsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3,500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Dsdpsy Szbysfx Af Tswb

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Dedpfx Afoy Icp De Tewb

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de llenado y envasado aséptico de cartones Tetra Pak configurada para cartones Prisma de 330 ml. La máquina de llenado central es una Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricada en 2005, diseñada para la manipulación de cartones Brik con configuración de lengüeta de apertura. La línea también incluye una aplicadora de tapones Tetra Pak Cap 30 FLEX nueva, fabricada en 2026, configurada para cartones Prisma de 330 ml con cierres Dream Cap.Máquina de llenado: Tetra Pak A3 FLEX 100VAño de la llenadora: 2005Formato de cartón: 330 ml PrismaTipo de cartón: cartón BrikConfiguraciones de cierre: lengüeta de apertura y Dream CapAplicadora de tapones: Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricada en 2026OPCIONAL: Acumulador ACHX30 - 2010, 14713H Sistemas avanzados de automatización y controlEl equipo cuenta con un panel HMI/de control integrado para el operario, armario de control eléctrico, componentes de servicio neumático, accionamientos mecánicos y mecanismos ajustables de la máquina. Las estaciones de llenado y aplicación de tapones están diseñadas para operar como equipos de envasado industrial coordinados, permitiendo la manipulación controlada del material de cartón, la formación de cartones, el llenado, el cierre y la transferencia posterior. Las zonas de acceso para el operario incluyen plataformas de servicio, escaleras y paneles de acceso para las actividades de operación y mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de cartones asépticos está dispuesta alrededor de la máquina de llenado y del proceso de aplicación de tapones para cartones Brik Prisma de 330 ml. Puede integrarse con la preparación del producto, el procesamiento aséptico previo y la maquinaria de envasado industrial posterior de acuerdo con la configuración prevista de producción de bebidas. Hay disponible un acumulador opcional para proporcionar una reserva de cartones entre las secciones de la línea y ayudar a mantener la continuidad de la producción durante interrupciones posteriores.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de llenadoTetra Pak A3 FLEX 100V2005Máquina taponadoraTetra Pak Cap 30 FLEX2026Sistema de acumulaciónACHX302010Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea incluye una llenadora Tetra Pak A3 FLEX 100V usada, fabricada en 2005, y una aplicadora de tapones Tetra Pak Cap 30 FLEX nueva, fabri... Dwodpfezw Dvnex Af Tjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 55,000 h, Monobloque de llenado de agua plana Krones 2004 Llenadora KRONES TRIBLOC con CIP y CTA y HEUFT BOTT BOTTLE INSPECTOR. Tipo de producto: Agua sin gas, zumos de fruta sin gas. Enjuagadora Marca : KRONES Modelo: Variojet 2,160-54-126 Cabezales de aclarado: 54 Distancia entre ejes 126 Año: 2004/2005 Máquina llenadora Marca : KRONES Modelo: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Válvulas de llenado: 108 Paso: 126 mm Producto: agua sin gas Tamaños: USADO PARA 2,0 litros. También puede llenar 0,5, 1,0 L y 1,5Lt. Capacidad: 30000 b/h Tamaño efectivo: 2,0 L PET Cuello: 30/26 Altura máxima posible del envase 350,00 mm Altura mínima posible del contenedor: 150,00 mm Sentido de giro del carrusel tras la entrada en el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha) Año Con carcasa de sala limpia KRONES de acero inoxidable Taponadora de Krones triblock Marca: ZALKIN Número de cabezales: 18 Cuello: 30/26 CIP Año: 2004 Tensión 230/400 V Frecuencia 50 Hz CAT - CTA - TEMPERATURA DEL AIRE CONTROLADA Marca: CIAT Año: 2009 Controla la temperatura del aire dentro de la cámara KRONES CLEAN para mantener la misma temperatura y también para la sobrepresurización de la sala limpia. INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO Marca: HEUFT ¡Krones Used Filling Monoblock for Still Water - INMEDIATAMENTE DISPONIBLE - Y LISTO PARA EMBALAJE Y ENVIO! Dwedpfx Afovgugtj Tjb Podemos ayudar a su empresa tanto en el desmontaje y montaje, tenemos personal competente y capaz de utilizar la tecnología correcta para volver a instalar este equipo krones. Podemos realizar un proyecto completo de reinstalación y puesta en marcha de la producción con sustitución de cada pieza dañada o a cambiar. Necesitamos unos 1500 metros cuadrados para toda la línea de embotellado, con la disposición actual. El trabajo de desmontaje requiere al menos 30 días para ser llevado a cabo con cuidado y marcando todos los cables y partes mecánicas. Todos los programas se descargan para garantizar que no se pierda ninguna información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4,908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece alta producción con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, lo que proporciona un sistema de segunda mano cohesionado y moderno, adecuado para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encajadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y una alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y una lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase a lo largo de las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se agiliza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades coordinadas y amortiguaciónHMI amigable para el operador en los equipos principalesInterbloqueos automatizados entre módulos para una operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada como una solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador proporciona una amortiguación esencial para mantener la llenadora en marcha durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la encajadora completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Dwjdpjzmpzbjfx Af Tsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68,702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Djdpfx Afsy Icpqo Tjwb