Producción de bebidas de segunda mano en venta (1,168)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Línea de llenado aséptico de PET para zumos de frutas, bebidas con contenido de zumo y refrescos, fabricada entre 2002 y 2007 por KRONES. Adecuada para productos sin y con gas carbónico (carbonatación actualmente desactivada). Incluye soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado. Tamaños de botellas de 0,5 a 1,5 L, tapones de 28 mm. Capacidad nominal: 20.000 botellas/hora (1,0 L sin gas). Instalada completamente, fuera de servicio, inspección previa cita. Datos técnicos Capacidad: hasta 24.000 botellas/hora (0,5 L sin gas) Tamaños de botellas: 0,5-1,5 L PET Productos: sin/con gas, con/sin pulpa Tapones: tapón plano de 28 mm Años de fabricación: 2002-2007 Alcance de suministro 1) Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, calentamiento rápido y CIP/SIP 2) Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, depósito de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3) Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 l 4) Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5) Instalación de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6) Centro de higiene: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7/8) Planta de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2.575 L 9) CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, depósito de reserva de 1.315 L 10) Sala blanca: Weiss 2002, ventilación/presión positiva 11) Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12) Alimentación de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13) Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0-20.000 b/h 14) Transportador neumático: Krones 2002, ajuste automático de rieles 15) Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16-18) Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0-20.000 b/h, tapones de 28 mm, sin/con gas 19) Control de etiquetas: Krones 2002, incl. módulo Prontomodul 20) Control de botellas: Krones 2002 21) Cinta transportadora: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22) Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23) Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24) Módulo Contriroll: Krones 2007, bobina de film 25) Codificación de fecha de caducidad: Videojet Excel/170i 26) Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5-36.000 b/h, alimentador de cartón y transporte de film 27) Transportador de embalajes: Krones 2002 28) Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 30) Paletizador: Krones Robot 3A Loader 2002, 4.000 paquetes/h 31) Transportador de palets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 33/34) Envolvedora de estirado para palets: Franpak 2002, aplicador de hojas superiores 35) Atadora: Bornbinder HB 2002 36) Codificación de palets: Logopak EAN 128 2003 Lajdpfx Ajxqqpusd Teh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Fabricante: Gebo Cermex Modelo: Swing SWD40/138 Lajdpsxqp Nmefx Ad Tjh Año de fabricación: 2017 Número de serie: GPAW0029 Cantidad: 1

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph El monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph es una máquina de embotellado de alta precisión diseñada para el enjuague, llenado y tapado controlados de vinos tranquilos y espumosos. Configurado con una enjuagadora de 24 estaciones, 32 válvulas de llenado isobárico y 4 cabezales de tapado, ofrece una combinación equilibrada de velocidad, cuidado del producto y flexibilidad operativa. La máquina está diseñada para funcionar a una capacidad nominal de aproximadamente 4.500 botellas por hora para vino tranquilo y alrededor de 4.000 botellas por hora para vino espumoso, gracias a sus dos modos de llenado: llenado por gravedad para productos tranquilos y llenado isobárico tradicional para productos carbonatados. Construido íntegramente en acero inoxidable, el monobloque garantiza una excelente durabilidad e higiene. Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable alimentario AISI 316L, lo que asegura una alta resistencia a la corrosión y mantiene la pureza del vino durante el proceso. La protección de policarbonato transparente rodea el área de trabajo, permitiendo la inspección visual mientras se garantiza la máxima seguridad del operario. Cada panel de acceso está equipado con microinterruptores de seguridad enclavados para cumplir con los estándares de seguridad industrial. Lasdsxqmutopfx Ad Teh El diseño del monobloque es compacto pero facilita el mantenimiento, con acceso sencillo a todos los componentes mecánicos y neumáticos. La integración de las tres funciones principales —enjuague, llenado y tapado— en un solo bastidor reduce los puntos de transferencia, limita el estrés en la manipulación de botellas y optimiza el uso del espacio en la línea de embotellado. Operaciones de enjuague, llenado y tapado La sección de enjuague cuenta con 24 pinzas montadas en un carrusel rotativo. Las botellas se invierten y se someten a un ciclo de doble tratamiento: un primer enjuague con agua o solución desinfectante, seguido de un soplado con aire estéril o filtrado para eliminar cualquier residuo líquido o partícula. Las pinzas están diseñadas para un preciso agarre por el cuello, asegurando la correcta posición de las botellas durante todo el ciclo de enjuague, independientemente del formato. La sección de llenado utiliza 32 válvulas isobáricas mecánicas tradicionales con accionamiento neumático. Este sistema es conocido por su robustez, fácil mantenimiento y control preciso del nivel de llenado. El proceso puede operar en modo gravedad para vino tranquilo, proporcionando mayor rendimiento, o en modo isobárico para vino espumoso, preservando la carbonatación y minimizando el ingreso de oxígeno. Cada válvula está equipada con un tubo de venteo para el ajuste preciso del nivel y una etapa de preevacuación que reduce el oxígeno disuelto, mejorando la vida útil y estabilidad del producto. La torreta de tapado dispone de cuatro cabezales, capaces de aplicar tanto corchos cilíndricos como tapones de rosca BVS. El cambio entre tipos de cierre se facilita mediante conjuntos de cabezales ajustables y utillaje intercambiable, permitiendo a la máquina trabajar con una amplia gama de formatos de vino premium sin tiempos muertos significativos. El proceso de tapado está sincronizado con la entrada y salida de botellas para garantizar una aplicación precisa del cierre y el control del par de apriete o profundidad de inserción, según

Estado: usado, número de máquina/vehículo: RC Rc42µRc14V14/1620, Línea de llenado de botellas de lejía Serac Krones Posimat 1,5L (Línea 4) Uso anterior en planta de botellas de lejía Ljdpfx Adoxn N D Es Tsah Compuesta por: Silo de botellas en acero inoxidable atornillado Lanfranchi Desenroscador de botellas Posimat Access Series N37 (2014) Etiquetadora Krones Contiroll K745 R66 (2010) Sistema de inspección Krones Checkmat K731 H06 Llenadora rotativa de doble torreta para lejía Serac RC Rc42µRc14V14/1620 de 42 cabezales (2015) con aplicador de tapones y elevador de tolva

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Este orientador automático de botellas fue fabricado en 2022 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. El modelo BFA 8003 es una orientadora de botellas de plástico totalmente automática y de alto rendimiento, diseñada para un manejo delicado y cambios de formato rápidos con un número mínimo de piezas de recambio. Funciona de forma fiable incluso con geometrías de botellas exigentes y envases ligeros de PET. La máquina es un modelo de exposición que nunca se ha utilizado en producción y, por lo tanto, se encuentra en estado como nuevo. Solo se ha presentado en ferias y se entrega con una garantía del fabricante de 12 meses. Datos técnicos Capacidad: Hasta 150 botellas/min Funcionamiento: Continuo desde tolva de alimentación Tipos de botellas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensiones de botellas: Ø hasta 80 mm, longitud hasta 100 mm, altura hasta 300 mm (mayores dimensiones bajo consulta) Orientación de botellas: Fondo primero mediante dispositivo neumático de giro Dirección de la máquina: Izquierda a derecha Altura de trabajo: 900 mm Bastidor: Soldado, acero inoxidable (AISI 304) Diámetro del tambor: 1.500 mm Control: Ordenador industrial B&R con pantalla táctil de 12,5", diagnóstico integrado, acceso remoto Alimentación eléctrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Aire comprimido: 400 Nl/min a 6 bares Carenado de la máquina: Paneles de policarbonato Seguridad: Detección de fallos con visualización en texto claro Estado: Como nuevo (utilizado solo para demostraciones) Garantía: 12 meses de garantía del fabricante Lasdexqpk Dopfx Ad Tjh

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Secador de aire caliente para botellas de cerveza de vidrio Laedpfx Adoxqplue Toh

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph Lsdjxqmrfspfx Ad Teah El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este Synchroblock compuesto por una sopladora, una llenadora y una taponadora fue fabricado en 2011 por la empresa italiana Kosme S.r.l. El modelo KSB 4R-40-10 IsoBlock combina el estirado-soplado, el llenado isobárico y el cierre en un solo sistema compacto. Actualmente, la máquina se utiliza para el embotellado de sidra en botellas PET de 1,5 litros con una capacidad de 7.200 botellas por hora (8 g/l de CO₂). Permanecerá en producción hasta diciembre de 2025 y puede ser inspeccionada en funcionamiento previa cita. El sistema incluye alimentadores de preformas y tapones. El precio de venta incluye desmontaje, manipulación, embalaje y carga en camión. Nota: CIP y mezclador no están incluidos en esta oferta. Datos técnicos Capacidad: 7.200 botellas por hora (1,5 l, 8 g/l CO₂) Formatos: Botellas PET de 1,5 l Tipo de boca: 28 BPF Sistema de llenado: isobárico Estaciones de soplado: 4 Válvulas de llenado: 40 Cabezas de cierre: 10 (Euro PK Arol) Aplicación: Sidra y bebidas carbonatadas Dimensiones de la máquina: 1.760 × 660 × 330 cm (L×A×H) Estado: En producción hasta diciembre de 2025 Disponibilidad: A partir de enero de 2026 Sistemas incluidos: Alimentador de preformas, alimentador de tapones Sistemas no incluidos: Mezclador y CIP Lsdpfxoxqpkqs Ad Teah

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Lajdjxqmqzopfx Ad Tjh Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Este aplicador de sleeves fue fabricado en 2005 por la empresa francesa Sleever International. El modelo Powersleeve se utilizó para la aplicación de mangas retráctiles en dos botellas de 1,5 litros en formato de pack doble (2×1,5 L). La máquina sigue instalada y conectada, pero ya no está en funcionamiento y estará disponible a partir del 20 de diciembre de 2025. Datos técnicos Capacidad: 12.000 botellas/hora Formatos: Doble pack (2 × 1,5 L) Aplicaciones: Sidra, bebidas carbonatadas, refrescos, limonadas Dimensiones de la máquina: 1000 × 155 × 250 cm Suministro eléctrico: 6 kW Estado: Bueno, funcional en condición apagada Lodjxqn R Nopfx Ad Tsah

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y Lajdpoxqmp Rjfx Ad Toh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen  Este bloque de llenado y tapado al vacío fue fabricado en 2019 por la empresa alemana ALWID Maschinenbau GmbH. El modelo ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP está diseñado para el llenado de botellas de vidrio utilizando un sistema de alto vacío, lo que lo hace ideal para líquidos de baja a media viscosidad, como licores o productos similares. El sistema dispone de 48 válvulas de llenado y una unidad taponadora ROPP de 10 cabezales, garantizando un funcionamiento eficiente y de alta precisión. Con una capacidad de hasta 12.500 botellas por hora (0,7 L), ofrece una solución profesional para plantas de envasado de alta velocidad. La máquina es apta para limpieza CIP, equipada con bolas rociadoras y cuenta con un control Siemens S7. Tiene aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento y ya ha sido desmontada. Componentes periféricos faltantes como el orientador de tapas, tolva/elevador de tapas y toboganes de caída pueden suministrarse bajo pedido; también es posible una reacondicionamiento completo de fábrica. Datos técnicos Sistema de llenado: Alto vacío con bomba de anillo líquido Sistema de taponado: Taponadora ROPP (PP) de 10 cabezales Capacidad: Hasta 12.500 botellas por hora (botellas de 0,7 L) Válvulas de llenado: 48 Tamaño de botella: Máx. 105 mm (ancho) × 65 mm (fondo) para botellas de formato especial (usando cada segunda válvula) Sistema de control: Siemens S7 Sistema de limpieza: CIP con bolas rociadoras Horas de funcionamiento: Aproximadamente 14.000 h Sentido de trabajo: De derecha a izquierda Dimensiones (máquina): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (An×F×Al) Dimensiones (torre de llenado): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (An×F×Al) Alcance de suministro Bloque de llenado y tapado | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Llenadora al alto vacío con 48 posiciones de llenado y 10 cabezales ROPP, control Siemens S7, apta para limpieza CIP, aprox. 14.000 horas de servicio Torre de llenado | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, parte del sistema Piezas de formato | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10 cabezales de cierre PP 28x22 mm profundo, 1 juego de formato para botella recta de 76 mm Accesorios | 2 palets EURO con piezas de formato y componentes de cabezales Lodpfxoxqhvle Ad Teah

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Etiquetadora usada Sacmi Opera año 2010 reacondicionada en 2025 En la industria de embotellado, altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es fundamental. Aquí es donde destaca la etiquetadora usada Sacmi reacondicionada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su ingeniería robusta. Analizamos el modelo Opera 400, fabricado en 2010 y reconocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, se caracteriza por su capacidad para operar a velocidades impresionantes, gestionando hasta 40.000 BPH. Un aspecto clave es su versatilidad en formatos de botella, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que la hace ideal para líneas de producción que requieren un cambio rápido a diferentes tamaños de producto. Esta etiquetadora fue reacondicionada en 2025. Se trata de una etiquetadora OPP reacondicionada. Trabajos realizados: - Se revisaron los gatos, - Se revisaron los platos, - Se reacondicionó el rodillo de cola, - Se reemplazó el motor del rodillo, - Se instalaron nuevas protecciones de seguridad, - Se revisaron los cabezales de impresión, - Se reemplazaron todas las sondas de la unidad de calentamiento de cola, - Se cambiaron las mangueras de la unidad de aspiración y se inspeccionó todo el sistema eléctrico. Lsdpfxsxpuqto Ad Toah Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 platos, esta etiquetadora usada Sacmi emplea un freno/embrague mecánico de leva para el movimiento de los platos, garantizando precisión y sincronización incluso a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll fed – bobina, una metodología valorada por su eficiencia y reducción de desperdicio de material. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado, lo que permite una producción en dos fases, y la rotación en sentido horario contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El método de etiquetado garantiza precisión, mientras que los ajustes automáticos de la etiqueta y el ajuste manual de los cabezales minimizan errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento: Una de las razones para escoger una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi diseñó la Opera 400 con ajuste manual de cabezales, otorgando a los técnicos control directo y preciso, esencial para mantener un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo. El ajuste automático de la etiqueta es también una característica que favorece un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la etiquetadora usada Sacmi, modelo Opera 400, es una solución comprobada para empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo de 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto actual de producción, representando una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2018 por la empresa eslovena SKRLJ d.o.o. La sala de cocción BH-3 tiene una capacidad por lote de 20 hL y está diseñada como un sistema semiautomático con calefacción por vapor. Incluye todos los recipientes principales del proceso y una amplia gama de accesorios, lo que la hace adecuada para cervecerías medianas. El equipo está disponible actualmente. Datos técnicos Mosto final: 20 hL por lote Tanque de agua caliente: 4.586 L, camisa de calentamiento por vapor Tanque de agua fría: 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol Calefacción: vapor Control: semiautomático con PLC Laedpfjxcng Isx Ad Teh Alcance del suministro Sala de cocción | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, semiautomática, calefacción por vapor Tanque de agua caliente | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, camisa de vapor Tanque de agua fría | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol Tolva para grano molido | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | capacidad de 500 kg Intercambiador de calor de 2 etapas | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | acero inoxidable Accesorios: sistema de aireación de mosto, removedor de bagazo, hidratador de malta molida, bolas de limpieza CIP, sensores de temperatura, imanes para camisa de vapor, 2 bombas centrífugas sanitarias, medidor de caudal electrónico, mezclador manual de agua fría/caliente con termómetro, PLC para control de bombas/recetas/temperatura.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Este conjunto de tanques fue fabricado en 2002 por la empresa española Parcitank S.A., un fabricante reconocido de tanques de acero inoxidable para la industria vinícola y alimentaria. Los nueve tanques son adecuados para la fermentación o el almacenamiento, dependiendo de la configuración. El conjunto se ofrece en tres paquetes, cada uno compuesto por un tanque de fermentación de 20.000 l, un tanque de almacenamiento de 15.000 l y un tanque de almacenamiento de 10.000 l. Bajo petición, también se pueden adquirir paquetes individuales. Todos los tanques están fabricados en acero inoxidable AISI 304 y se encuentran en buen estado. Especificaciones técnicas Tanques de fermentación – 20 hl (3 unidades): Capacidad: 20.000 l Diámetro: 2.500 mm Altura cilíndrica: 4.000 mm Tipo: Atmosférico con camisas de refrigeración Tanques de almacenamiento – 15 hl (3 unidades): Capacidad: 15.000 l Diámetro: 2.500 mm Altura cilíndrica: 3.000 mm Tipo: Atmosférico Tanques de almacenamiento – 10 hl (3 unidades): Capacidad: 10.000 l Diámetro: 2.000 mm Altura cilíndrica: 3.000 mm Tipo: Atmosférico Material: acero inoxidable AISI 304 Alcance de suministro 9 tanques de acero inoxidable (3 × 20 hl, 3 × 15 hl, 3 × 10 hl) Opcional: venta como lote completo o en 3 paquetes individuales (1 × 20 hl + 1 × 15 hl + 1 × 10 hl) Laodpfexbua Sox Ad Tjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta llenadora isobárica de doble cabezal para botellas y latas fue fabricada en 2022 por la empresa española González Tratamiento. El sistema incluye una llenadora Firulais 6 Latas-Botellas y una etiquetadora autoadhesiva MPC-AS, ofreciendo una solución compacta y flexible para cervecerías o productores de bebidas pequeños y medianos. El llenador sigue en funcionamiento y ha recibido mantenimiento periódico. El propietario lo vende porque la máquina supera su capacidad de producción actual. Datos técnicos - Capacidad: Hasta 2.000 botellas/hora (operada entre 500 y 1.000 botellas/hora) - Sistema de llenado: Isobárico, contrapresión - Válvulas de llenado: 5 - Formatos de botella: 0,33 L y 0,75 L (ajustable) - Formatos de lata: Estándar 0,33 L - Sistemas de cierre: Cerradora de latas integrada y cerradora de chapa para botellas - Construcción: Acero inoxidable - Presión de trabajo: hasta 3 bar - Sistema de CO₂: Pre-evacuación para latas, vacío para botellas - Controles: Pantalla táctil con parámetros ajustables - Movilidad: Sobre ruedas con pies regulables - Estado: En funcionamiento, revisada periódicamente Incluye Ljdpfx Adsxn Uf Ie Tjah - Llenadora | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Llenadora isobárica de 5 válvulas con cerradora de latas integrada y cerradora de chapas - Etiquetadora | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Etiquetadora autoadhesiva, etiquetado envolvente, para varios tamaños de botellas, incluye impresora térmica para códigos de conformidad y fecha de caducidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta etiquetadora de cola fría fue fabricada en 2010 por la empresa italiana Kosme S.r.l. El modelo Extrafix 504/6 SC2 E3 está diseñado para etiquetar botellas de cerveza de vidrio utilizando tecnología de cola fría. La máquina estuvo en producción hasta enero de 2025, ahora está almacenada y lista para su envío y se encuentra en buen estado operativo. Datos técnicos Capacidad: 6.000 botellas por hora Formatos: 0,33 L (botellas de cuello largo) Boca: 26 mm cápsula corona Tipo de etiqueta: Cola fría (etiquetas de papel) Estado: Almacenada, lista para envío Condición: Anteriormente en producción hasta enero de 2025 Lasdpsxn T Nfsfx Ad Teh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Esta lavadora de cajas con estación de volteo fue fabricada en 2012 por la empresa alemana RICO. El modelo 2500 1-Bañera es una lavadora de cajas de un solo baño diseñada para la limpieza de cajas de bebidas de varios tamaños, con una capacidad de hasta 600 cajas por hora. Sigue instalada y está disponible de inmediato. Datos técnicos Ledpfxoxn Rv As Ad Toah Capacidad: 600 cajas/hora (para cajas modulares) Formatos de cajas: - 20 × 0,5 L (400 × 300 × 290 mm, longitudinal) - 24 × 0,33 L (400 × 300 × 230 mm, longitudinal) - 30 × 0,33 L (400 × 490 × 210 mm, longitudinal) Bañeras: 1 Construcción: acero inoxidable Longitud total: 2.500 mm Longitud de la bañera: 1.500 mm Ancho: 850 mm Conexión eléctrica: 6 kW Características: - Velocidad de transporte ajustable - Grandes áreas de tamiz para una mejor filtración del agua - Control de salida para evitar atascos de cajas - Conversión sencilla entre diferentes tamaños de cajas

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este sistema de encajado fue fabricado en 2012 por la empresa alemana RICO. La máquina UNO de tipo L de 1 cabeza es una encajadora automática de un solo cabezal, diseñada para colocar botellas en cajas con un rendimiento de hasta 300 cajas por hora. Es apta para diferentes formatos de botellas y cajas, lo que la convierte en una opción versátil para cervecerías y fabricantes de bebidas. La máquina sigue instalada y está disponible de inmediato. Datos técnicos Rendimiento: 300 cajas/hora Formatos: 1x 20/0,5 l botellas NRW (Ø 68) en cajas de tamaño 400 x 300 x 290 mm (orientación longitudinal) 1x 20/0,5 l botellas EURO (Ø 70) en cajas de tamaño 400 x 330 x 260 mm (orientación longitudinal) 1x 20/0,3 l botellas Vichy (Ø 60) en cajas de tamaño 400 x 300 x 290 mm (orientación longitudinal) Control: Siemens S7 PLC con pantalla TP 177A Unidad de accionamiento: SEW Consumo de energía: aprox. 1,5 kW Consumo de aire: aprox. 2 m³/h Construcción: acero inoxidable Lasdsxn Rtnopfx Ad Teh

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Este despaletizador fue fabricado en 2010 por la empresa alemana RICO. El modelo UNO 1-Cabezal 124 es una máquina despaletizadora de un solo cabezal. Sigue instalada y está disponible de inmediato. Datos técnicos Capacidad: 350 cajas/hora Formatos de botella procesados: 0,33L y 0,5L (NRW, Euro, Ale) Formatos de cajas procesadas: cajas NRW y Euro Presión de trabajo: aprox. 4 bar Consumo de aire: aprox. 2 m³/h (dependiendo del rendimiento) Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz / N / PE Potencia instalada: aprox. 1,5 kW Tensión de control: 24 V Peso: aprox. 1.600 kg Dimensiones (L × A × H): 2.050 × 1.400 × 1.950 mm (con transportadores) Laodpexn Rkmsfx Ad Tsh

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina lavadora de botellas fue fabricada en 1998 por la empresa alemana PAC. El modelo CB 14-0,5L-R-7 LII Compact es una lavadora de botellas de vidrio retornables totalmente automática, diseñada para plantas embotelladoras de bebidas de capacidad media. Con un rendimiento de 7.500 botellas por hora, garantiza una limpieza efectiva mediante un proceso de varias etapas con baños de sosa y agua caliente. La máquina cuenta con 14.175 horas de funcionamiento y se encuentra en buen estado. Datos técnicos Capacidad: 7.500 botellas/hora Rango de velocidad ajustable: 3.750 - 7.875 botellas/hora Tiempo de ciclo: 6,72 segundos Tiempo total de tratamiento: 11,65 minutos Formatos de botella: Hasta botellas Euro-NRW Filas de botellas por portabandeja: 14 Botellas en la máquina: 1.456 Bandejas portabotellas: 110 Tiempos efectivos de rociado: Sosa caliente 8,96 segundos Sosa II 8,96 segundos Agua caliente II 8,96 segundos Agua caliente I 8,96 segundos Agua fría: 13,44 segundos Agua fresca máx.: 8,96 segundos Consumo Consumo de agua: 3,25 - 3,38 m³/h a 60°C Conexión eléctrica: 12,0 - 12,9 kW Consumo de energía térmica: 3.528 × 1000 kJ/h Dimensiones Longitud con armario: 7.020 mm Ancho del bastidor: 1.725 mm Altura: 2.300 mm Ledpfx Aoxn A S Njd Tjah

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta máquina llenadora y cerradora para botellas de vidrio fue fabricada en 2018 por la empresa italiana GAI. El modelo MLE 661 Beer es un monobloque de llenado compacto y preciso, diseñado para cervecerías y productores de bebidas pequeños y medianos. Cuenta con tecnología Pick & Place para tapones de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm) y un sistema electrónico para el ajuste del nivel de llenado, facilitando el cambio de formato. Con una capacidad de hasta 900 botellas por hora, la línea es adecuada para botellas de 0,25 l a 1,0 l. La máquina se encuentra en muy buen estado y está lista para operar. Datos técnicos Sistema de llenado: Isobárico (para cerveza y otras bebidas carbonatadas) Capacidad: 900 botellas/hora Formatos de botella: 0,25 l – 1,0 l Tipo de tapón: Tapones de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm), sistema Pick & Place Ajuste electrónico del nivel de llenado Construcción en acero inoxidable Lsdpfjxn A R Esx Ad Tsah

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Visión general  Esta llenadora y taponadora de botellas de vidrio fue fabricada en 2017 por la empresa italiana GAI. El modelo MLE 881 Beer está diseñado para el llenado y taponado de cerveza en botellas de vidrio con alta precisión y versatilidad. Admite tanto tapones de rosca como chapas corona, lo que la hace ideal para cervecerías y fabricantes de bebidas con diferentes requisitos de envasado. El llenador es apto para botellas con capacidades entre 0,25 l y 0,75 l, y alcanza un rendimiento de hasta 1.500 botellas por hora en formato de 0,33 l. La máquina se encuentra en muy buen estado y está lista para operar. Datos técnicos  Rendimiento: 1.500 botellas/hora (basado en formato de 0,33 l) Formatos de botella: 0,25 l - 0,75 l Tipos de tapón: Tapón de rosca y corona Sistema de llenado: Isobárico (para cerveza y bebidas carbonatadas) Tipos de producto: Cerveza y otras bebidas carbonatadas. Lsdpfxoxn A Rls Ad Toah

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Descripción general Este alimentador automático de cestas para botellas fue fabricado en 2014 por la empresa francesa L. Meynard et Fils. El modelo MPA 8 está diseñado para la carga altamente eficiente de botellas en cestas de red plásticas o metálicas, con una capacidad de hasta 4.000 botellas por hora. Es adecuado para bodegas, productores de bebidas y centros logísticos que procesan volúmenes medianos a grandes. La máquina sigue instalada, en perfecto estado de funcionamiento, y ha sido utilizada para aproximadamente 400.000 botellas. Datos técnicos Rendimiento: hasta 4.000 botellas/hora Ledpfx Aoxn A N Ijd Teah Formatos: botellas hasta Ø 88 mm y altura 350 mm Dimensiones: 6.434 × 1.565 × 2.980 mm Peso: 1.600 kg Alimentación eléctrica: 400 V / 5 kW Suministro de aire: 7 bar - mínimo 64 m³/h Capacidad del alimentador de cestas: 1.000 cestas Características: funcionamiento totalmente automático, estructura de acero inoxidable, integración neumática, conforme a CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general: Esta envolvedora automática fue fabricada en 2007 por Robopac (Italia). El modelo Genesis es una potente máquina envolvedora de palets con anillo giratorio, diseñada para asegurar cargas paletizadas con film estirable. Formó parte anteriormente de una línea completa de embotellado de PET y ha sido desmontada y almacenada en nuestro almacén. El sistema incluye un dispensador de hoja superior y un dispositivo de retención de palets, y está disponible de inmediato. Datos técnicos: - Rendimiento: hasta 88 palets/hora - Tipo de film: film estirable estándar, 23 μm, adherencia interior - Anchura de film: 500 mm Laodsxnm I Ujpfx Ad Teh - Altura máxima de la palet (incluida la paleta): 2.000 mm - Peso máximo del palet: 1.000 kg - Altura requerida del espacio: 7.000 mm - Altura del transportador: 550 mm - Dirección de movimiento del palet: longitudinal - Sistema de control: Siemens S7 PLC - Configuración: Sistema de anillo rotatorio con aplicador de hoja superior y dispositivo de retención - Estado: desmontada, almacenada en interior, en buen estado operativo