Producción de bebidas de segunda mano en venta (1,042)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Estos tanques de fermentación (Iso-Tank) fueron fabricados en 2018 por la empresa alemana BrauKon GmbH. El sistema consta de 3 tanques de fermentación diseñados para la fermentación de cerveza. Los tanques siguen instalados y conectados a la fuente de energía y están disponibles de inmediato. Es posible visitar la instalación en funcionamiento previa solicitud. Datos técnicos Capacidad: 10 hl cada uno Aplicación: fermentación de cerveza Configuración: 3 × tanques de fermentación Iso Lhedjywn Svspfx Abdsd

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Caudal de aire: 1500 m³/h Motor de accionamiento: 380 V, 2850 rpm, 1,5 kW Diámetro del tubo de aspiración: 140 mm Tramos de 3 m con 3 articulaciones, regulables en altura Tolva de aspiración con válvula de mariposa Espacio requerido: 1150 x 600 x aprox. 2300 mm Lhjdpfx Aswx H Dysbded Peso: 175 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC603, Línea de llenado de cartón aséptico usada a 8000 bricks/h - año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de llenado y envasado de cartón aséptico de segunda mano está diseñada para cartones Gable Top Diamond Curve con tapas roscadas, proporcionando un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. Fabricada por la ingeniería de Shikoku y Elopak, la línea se centra en un llenador de cartón Shikoku e integra sistemas de aplicación de tapas Elopak, un bunker de alimentación de tapas, cintas transportadoras completas con amortiguación, y un empacador de bandejas Oystar A+F para operaciones de fin de línea.Llenador principal: Shikoku S-PS90HA (Año 2009)Tipo de contenedor: Cartón (Gable Top Diamond Curve con tapa rosca)Formatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicación de tapas: 3 × aplicadores de tapas Elopak E-PLA-S30 (Año 2009)Alimentación de tapas: bunker de alimentación de tapas Elopak CSFS (Año 2009, Nº de serie 28119)Fin de línea: Traypacker TF de Oystar A+F (Año 2011), configuraciones de bandejas 4×3, 4×2, 2×3Eléctrico (estándar de línea): 400 V, 50 Hz, trifásicoEléctrico/aire del llenador: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente 177 A; Aire 582/533 kPa; Consumo de aire 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidad): 400 V, 50 Hz; Corriente de plena carga 26 A; Corriente máxima por unidad 40 A; Presión de aire 700 kPa; Consumo de aire 3 NL/min; Peso máximo 1000 kgBunker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente de plena carga 3.6 A; Presión de aire 415 kPa; Consumo de aire 50 NL/minTransportadores: Sistema completo de transportadores con sección de amortiguación integradaDocumentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incluye gabinetes de control eléctrico centralizados y cableado de interconexión para coordinar el llenador, los aplicadores de tapas, el bunker, los transportadores y el empacador de bandejas. Referencias claras de diagramas de cableado en los módulos Elopak para mantenimiento y solución de problemas. Los cambios de formato entre 0.5L, 0.75L y 1.0L son compatibles, lo que permite ajustes rápidos para la planificación de la producción. Los subsistemas neumáticos se especifican con presión e consumo de aire medibles, lo que permite dimensionar correctamente las utilidades y mantener un rendimiento automatizado estable.Gabinetes de control eléctrico centralizados y cableadoReferencias de diagramas de cableado definidas en los módulos ElopakControles neumáticos con presión/consumo documentadosCapacidad de ajuste de formato para múltiples tamaños de cartónSensores de seguridad integrados y enclavamientos en los módulosCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada para cartones con tapa superior está diseñada como una célula de producción integrada, desde el llenado y el cierre hasta el empaquetado en band... Lhodpsyk E S Sjfx Abdod

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 43,950 h, número de máquina/vehículo: LC614, Línea completa usada de KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está configurada para aplicaciones PET ESL con tratamiento de tapas UV y está preparada para operaciones asépticas. Diseñada en torno al equipo de Krones, ofrece un rendimiento constante para formatos de 0.5L y 1.0L. La línea es adecuada para el envasado industrial y la producción de bebidas, especialmente para productos sensibles que requieren una vida útil extendida.Tipo de línea: PET ESL con tratamiento UV de tapas; configuración apta para operación asépticaVelocidad máxima de la línea: 12000 bph (basada en 1.0L)Formatos: Compatible con formatos de botella de 0.5L y 1.0LEnvases: Diseñado para el manejo de botellas PETSopladora: Krones Contiform S8, 8 cavidadesLlenador: Krones VODM-PET de contrapresión (isobárico) volumétrico, 32 cabezasEtiquetado: Etiquetadora rotativa de Krones con 10 placas (10000 bph) y Etiquetadora rotativa de Krones con 8 placas (8000 bph)Fin de línea: Empacadora de estuches y palletizador robótico Fanuc para EuropaletsHoras de operación: Aproximadamente 43950 horasAño de fabricación (equipo principal): 2006Referencias de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con una HMI centralizada para la gestión de recetas, contadores de producción y monitoreo del rendimiento en tiempo real. El control automático de válvulas y bombas garantiza condiciones de llenado consistentes y una operación estable a la capacidad de rendimiento objetivo.Funciones de producción automatizadas con control basado en HMIGestión de puntos de consigna de rendimiento y visualización de contadores de producciónSistema de tratamiento de tapas UV integrado para cumplimiento ESLDiseñado para operación higiénica y llenado isobárico estableSelección rápida de recetas para formatos de 0.5L y 1.0LCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de segunda mano está configurada para operación en línea, desde el moldeo por soplado de preformas PET hasta el llenado, etiquetado, empaque de cajas y palletizado robótico. Transportadores y acumulación aseguran un flujo de producto suave con paradas mínimas.Configuración en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizadoDoble etiquetadora rotativa para optimizar el rendimiento entre formatosPaletizador robótico Fanuc para patrones EuropaletCambio de formato entre 0.5L y 1.0L con piezas de cambio dedicadasApto para flujos de trabajo de producción de bebidas que requieren condiciones ESLEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea permaneció en producción hasta diciembre de 2025. Aún está conectada a la red eléctrica y puede demostrarse en funcionamiento. Las horas totales son aproximadamente 43950, lo que refleja un sistema ... Lhedpfxsywk Srs Abdsd

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen La llenadora a presión fue construida en 2013 por el fabricante alemán KHS. La llenadora a presión sigue en uso en una gran cervecería alemana y puede inspeccionarse en cualquier momento. Datos técnicos Capacidad: 22.000 - 65.000 bph Número de estaciones de llenado: 168 Número de estaciones de taponado: 24 Llenadora de círculo inclinado: 5040 mm Volumen de suministro Distribuidor de válvulas Unidad de vacío Entrada higiénica Inspección del nivel de llenado y de los tapones Transportador de rechazo y rechazo Documentación técnica Respaldo del programa Transportadores extensos disponibles por compra adicional. Ljdpfol Sm S Dsx Abdehd

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta etiquetadora autoadhesiva automática ENOS Base fue fabricada en 2002 y está diseñada para aplicar etiquetas frontales y traseras en botellas de diversas formas. La máquina utiliza tecnología de etiquetado autoadhesivo (sensible a la presión), lo que permite un procesamiento flexible sin necesidad de piezas de formato mecánicas. El sistema puede procesar botellas redondas, cilíndricas y cuadradas en un rango de volumen de 0,2 l a 1,0 l, siendo ideal para múltiples aplicaciones en los sectores de bebidas, licores o productos especiales. Con una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 botellas por hora (formato de 0,7 l), la máquina es adecuada para entornos de producción pequeños y medianos. Datos técnicos Fabricante: ENOS Modelo: Base Tipo de máquina: Etiquetadora autoadhesiva automática Año de fabricación: 2002 Tecnología de etiquetado: adhesivo (autoadhesivo) Posiciones de la etiqueta: Etiqueta frontal Etiqueta trasera Rendimiento: aprox. 1.000 botellas por hora (a 0,7 l) Formatos de botella: 0,2 l – 1,0 l Formas de botella: Redonda Cilíndrica Cuadrada Piezas de formato: No requeridas Estado: Usada, desmontada Lhjdpfx Aboyuulpjdsd

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Resumen Esta máquina etiquetadora de Anker-Roland fue fabricada en 1996 y está diseñada para la aplicación de etiquetas con cola fría en botellas de vidrio. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado y cuatro platos para botellas, lo que la hace adecuada para aplicaciones de etiquetado múltiple típicas en líneas de envasado de bebidas y licores. La configuración permite la aplicación de etiquetas de cuello, frontales y traseras. Con una capacidad de producción de aproximadamente 3.000 botellas por hora (0,7 l), el sistema es ideal para líneas de producción pequeñas a medianas. La máquina incluye ocho juegos de formatos que cubren diámetros de botella de 60,5 mm a 86,5 mm, admitiendo así el procesamiento flexible de varios formatos de botellas redondas entre 0,35 l y 1,0 l. Datos técnicos Fabricante: Anker-Roland Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa de cola fría Año de fabricación: 1996 Número de serie: 1058/96/065L Estaciones de etiquetado: 2 Platos para botellas: 4 Posiciones de etiquetado: Etiqueta de cuello Etiqueta frontal (de cuerpo) Etiqueta trasera Rendimiento: aprox. 3.000 botellas por hora (a 0,7 l con etiqueta de cuello, delantera y trasera) Tecnología de etiquetado: Cola fría Formatos de botella: 0,35 l 0,5 l 0,7 l (3 juegos de formatos) 1,0 l (3 juegos de formatos) Número de juegos de formatos: 8 Rango de diámetro de las botellas: aprox. 60,5 – 86,5 mm Forma de botella: Botella redonda Estado: Usado Disponibilidad: Bajo consulta Lodpfx Asyuui Uobdohd

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen Esta llenadora lineal tipo ALWID Matador-HV fue fabricada en 1997 y está diseñada para el llenado de productos líquidos en distintos formatos de botellas, ideal para entornos de producción pequeños y medianos. La máquina funciona bajo el principio de llenado por alto vacío, lo que permite un llenado controlado por nivel y asegura alturas de llenado constantes. La llenadora cuenta con cinco estaciones de llenado y alcanza un rendimiento de aproximadamente 1.000 botellas por hora con botellas de 0,7 l. Una ventaja de este sistema es que la llenadora no requiere piezas de formato específicas, permitiendo así el procesamiento flexible de diferentes tamaños de botella. El sistema de taponado asociado puede utilizar tanto tapones de rosca PP como tapones tipo mecánico (tapas de corcho con asa). Para ello, la máquina dispone de dos tolvas de selección de tapones, una para cada tipo de tapón. El taponador cuenta con unos diez juegos de formatos disponibles, abarcando botellas redondas y cuadradas de 0,2 l hasta 1,0 l. Gracias a su control convencional y construcción mecánica robusta, la ALWID Matador-HV es una solución fiable para aplicaciones de llenado de bebidas, licores o líquidos especiales. Datos técnicos Fabricante: ALWID Modelo: Matador-HV Tipo de máquina: Llenadora lineal (llenadora por alto vacío) Año de fabricación: 1997 Principio de llenado: llenado por alto vacío con control de nivel Número de estaciones de llenado: 5 Capacidad: aprox. 1.000 botellas por hora (con botellas de 0,7 l) Formatos de botellas: 0,2 l – 1,0 l Formas de botellas: redondas, cuadradas Tipos de tapón: tapones de rosca PP, tapones mecánicos (tapones de corcho con asa) Sistemas de selección de tapones: 2 tolvas de selección (tapones PP / tapones mecánicos) Juegos de formato (taponadora): aprox. 10 juegos Control: control convencional Estado: usado Ledsyuufpspfx Abdshd

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Lodeyhbibspfx Abdehd Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC590, Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de producción de aceite de segunda mano está diseñada para la extracción continua de aceite de oliva con fiabilidad y eficiencia industriales. Diseñada y fabricada por Pieralisi, la configuración JUMBO 3 ofrece un caudal consistente para procesos alimentarios y puede integrarse a continuación con equipos de embotellado para operaciones de envasado industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidad de producción: 3 toneladas por horaAplicación: Extracción y clarificación de aceites comestiblesComposición de la línea: separador de hojas, lavadora, trituradora, malaxadoras (7 secciones de malaxado en total), decanter, separador, transportadoresAño de fabricación: 2000Configuración: línea de proceso completa, adecuada para integración con una línea de embotellado usada para envasado finalAutomatización avanzada & sistemas de controlLa plataforma Pieralisi JUMBO 3 es conocida por su control de proceso robusto a lo largo de las etapas de extracción. La línea soporta operación sincronizada desde la preparación del fruto hasta la separación, garantizando un caudal estable y calidad repetible. Ajustes rápidos en las malaxadoras y el decanter permiten optimizar para diferentes lotes de aceituna y temperaturas.Sincronización de etapas de proceso para un caudal constante de 3 t/hParámetros de malaxado ajustables para optimización de rendimiento y calidadSeparación y clarificación consistentes mediante decanter y separador finalControles amigables para el operario que soportan operación segura y fiableCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una solución de proceso completa, esta línea de segunda mano se conecta fácilmente con la recepción de fruta en entrada y con equipos industriales de envasado o embotellado en salida. Los transportadores permiten un manejo fluido entre etapas, mientras que los elementos modulares facilitan ajustes de formato y proceso.Integración en línea con deshuesado/defoliado, almacenamiento y líneas de embotellado/envasadoTransferencias mediante transportadores entre preparación, malaxado y separaciónConfiguración flexible para flujos de trabajo de producción de aceite comestibleEstado de la máquina & historial de mantenimientoLa línea completa ha sido desmantelada y almacenada. Los componentes están completos según lo listado, listos para inspección y puesta en marcha en el nuevo emplazamiento.Estado operativo: desmantelada y en almacénComponentes principales completos según lo listadoRendimiento operativo & versatilidadCon una capacidad de 3 toneladas por hora, la línea ofrece un rendimiento estable en las etapas críticas de extracción de aceite. Las siete malaxadoras proporcionan flexibilidad térmica y de tiempo de permanencia para equilibrar rendimiento y perfil de sabor. El decanter y el separador final aseguran una separación sólido-líquido eficiente y una claridad del producto acorde a los estándares para aceites comestibles.Trituradora de alto rendimiento que alimenta múltiples malaxadorasSiete malaxadoras: 2 do... Ljdpfx Absyhb Auodehd

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Lhedpfoydpa Tjx Abdjd Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s... Ledpfx Aoyhb Ahsbdohd

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia completa desde filtración hasta empaquetado en cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos reconocidos. La configuración cubre enjuague, llenado, tapado (tapón por flushing y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctil y polilaminado), etiquetado con adhesivo y embalaje de fin de línea. Tipo de envase: Botellas de vidrio Monobloque principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–taponado) Filtración: Grupo de filtración por placas Seitz Orion Preparación de botellas: Lavadora de botellas SICK Blancamat 8 (pre-etiquetado) Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal/trasera/cuello), etiquetadora de cajas Pago PAG.876 Transporte/acumulación: Mesa acumuladora MBF (transportador) Manipulación de cajas (conjunto de opción 1): Formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertadora de separadores MA 88/1, encajadora IAM 2T AP, selladora de cajas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manipulación de cajas (conjunto de opción 2): Formadora de cajas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), encajadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), selladora Mas Pack Seal 1200, insertadora de separadores Mas Pack Exacta R Astride Equipamiento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, báscula para cajas Ber PDC 30 Años seleccionados de componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificaciones: Marcado CE en módulos Mas Pack Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea combina aplicación automática de cápsulas, etiquetado con adhesivo con control multiestación y conformado, encolado y empaquetado de cajas en el extremo de línea. Los módulos cuentan con circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza con fundidores PREO para un sellado de cajas fiable. Ajustes rápidos en las estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de familias de botellas de vidrio. Etiquetado con adhesivo con control de 3 estaciones para etiquetas frontal/trasera/cuello Aplicación automática de cápsulas termorretráctiles y polilaminadas Aplicación de hotmelt mediante unidades PREO E0P051 4R2 Cuadros eléctricos conformes a CE en módulos de empaquetado Mas Pack HMIs y controles de fácil uso para el operador en estaciones de empaquetado (por módulo) Capacidades de Integración de la Línea de Producción Lhodpfx Aeyhbhqjbdjd Diseñada para operación en línea, el sistema integra filtración, monobloque de enjuague–llenado–taponado, etiquetado y empaquetado completo de fin de línea. La mesa acumuladora transportada ayuda en la gestión de buffers para un flujo continuo entre lo...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18,625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Lhjdpfxsyh E Apj Abdjd

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: LC613, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de extremo a extremo desde el llenado aséptico hasta la aplicación de la tapa y el envasado final en estuches. Como línea de embotellado usada, ofrece una vía rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora): 1994Formato de paquete: 1.0L Slim cartonEquipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapado aguas abajo y paletización de cajasConformidad: marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada en fábrica de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento constante y un control fácil para el operador. Interbloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada optimiza el inicio, la parada y la gestión de recetas para el formato de cartón 1.0L Slim.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenado, tapado y empaquetadoSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y el manejo aguas abajoCircuitos de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para una operación protegidaDiseñada para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaquetado en cajas para crear una solución de envasado industrial coherente. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaquetado al final de la línea. El aplicador de tapas 21 y el empaquetador de cartón 70 están configurados para trabajar en línea con la TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y garantizando un caudal estable.Configuración en línea desde el llenador hasta el aplicador de tapas y el empaquetador de cajasOptimizada para contenedores de cartón Slim de 1.0LCompatible con diseños estándar de cintas transportadoras y acumulaciónDiseñada para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoOfrecida como línea de embotellado de segunda mano, en condiciones de funcionamiento y lista para operar. Representa una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico usada sin los plazos típicos de los equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento e integración de la línea conforme a los estándares del sitio.Estado operativo: Listo para operarEstado comercial: Línea de envasado industrial usada/segunda manoRendimiento operativo y versatilidadLa TBA 8 / 1000 SLIM es una llenadora aséptica probada para contene... Lsdpfx Abeyvpt Eedshd

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26,600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Especificaciones Técnicas y Datos de RendimientoEsta línea de envasado de segunda mano es una solución de empaque de cartón aséptico de Tetra Pak configurada para 200 ml Slim packs. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas de leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente aguas abajo.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenadora + TSA21 aplicador de pajillas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de empaque: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (paquetes tipo brick)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenadora 2000, empacadora 2008, aplicador de pajillas 2000Automatización Avanzada y Sistemas de ControlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas con alta disponibilidad. Se recomienda una plataforma GE PLC en los equipos de downstream, con mejoras sugeridas para el PLC y para las cubiertas de E/S para garantizar la fiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transportadores integradaPLC/HMI: Se recomienda actualizar a GE PLC para módulos DECambio de formato: Kit de cambio 200 ml Slim incluido; pueden ser necesarias piezas de formato adicionales para otras tallasSeguridad: Protecciones y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de Integración de la Línea de ProducciónEste equipo de embotellado de segunda mano está diseñado para operación en línea desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajillas y el empaque en cajas. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, facilitando un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: llenadora → aplicador de pajillas → empaquetadora de cajasManejo de materiales: Línea de transportadores integrada al controlador de la líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptarse a tamaños de carton adicionales con las piezas de cambio adecuadasEstado de la Máquina y Historial de MantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. La llenadora puede operarse hasta la etapa de producción (prueba de agua completada). El equipo downstream (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de la etapa de calentamiento y operación completa. Se recomienda una revisión con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, la unidad de servicio, el aplicador de tiras y los sistemas eléctricos.Estado actual: ... Ljdjyvilzjpfx Abdshd

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado envolvente de alta velocidad a partir de bobinas. Proviene de una línea de producción y está completamente operativa. Ya no se fabrica, pero puede ser inspeccionada. Datos técnicos Capacidad: 21.000 botellas por hora (bph) Formatos de botellas: 1,5 l y 0,5 l Etiquetas utilizadas: EN ROLLO, dos almacenes de bobinas de etiquetas, un aplicador Horas operativas: aprox. 39.000 horas Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar 24 V CC Dirección de trabajo: izquierda-derecha/en sentido horario Entrada/salida de botellas en paralelo en un lado de la máquina Ljdeyudr Ejpfx Abdehd Posibilidad de codificación de la fecha de caducidad (Videojet Excel 170i Ultra High Speed)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen  Este monobloque isobárico de llenado de latas fue fabricado en 2019 por la empresa italiana GAI. El GAI MLE 6661 CAN está diseñado para el llenado de bebidas en latas. La máquina ya está desmontada y almacenada, disponible de inmediato. Datos técnicos  Capacidad: hasta 1.600 latas/h (33 cl); capacidad hasta 650 l/h Formatos: 33 cl estándar, 33 cl slim, 50 cl estándar Aplicación: llenado de latas Configuración: monobloque lineal con 6 válvulas de enjuague, 6 válvulas de llenado, 1 cerrador de tapas de un cabezal, control de peso con expulsor, túnel de lavado de latas, columnas de almacenamiento de tapas Formato de tapa: CDL202 Diámetro de la lata: 50 mm – 85 mm Lsdeyudacspfx Abdohd

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen  Esta centrífuga fue fabricada en 2019 por Alfa Laval. El modelo CLARA 250 está diseñado para el procesamiento de cerveza en la industria de bebidas. La máquina sigue instalada y se puede inspeccionar en producción bajo solicitud. Está disponible de inmediato. Datos técnicos  Capacidad: 80 HL/h – 150 HL/h Aplicación: cerveza Horas de funcionamiento: 1.800 h Ljdpfx Ajyuc Ulobdshd

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Esta máquina rotativa de moldeo por soplado de PET fue fabricada en 2003 por la empresa alemana Krones. El modelo S8 está diseñado para la producción de botellas PET de alta calidad y se ha adaptado para botellas de 1,5 litros y cuellos PCO1881. La máquina se encuentra en buen estado operativo, está disponible de inmediato y puede integrarse en líneas de producción existentes para bebidas como agua, refrescos carbonatados o zumos. Un sistema de transporte por aire está disponible. Datos técnicos Aplicación: Producción de botellas PET Capacidad: 14.000 botellas por hora Año de fabricación: 2003 Formatos de botella: 1,5 l Forma del cuello: PCO1881 Refrigeración central Sistema de transporte por aire disponible Alcance del suministro: Máquina de moldeo por soplado Krones Contiform S8 (2003) Unidad de refrigeración Alimentación de preformas Contenedor de preformas Dispositivo de vuelco de preformas Sistema de transporte por aire disponible. Lhodpfx Absyucauodsd

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen El siguiente mezclador de 2 componentes fue fabricado en 1997 por el fabricante alemán Krones. La máquina está disponible de inmediato en su buen estado actual. Datos técnicos Capacidad: 45.000 l/h Apta para bebidas carbonatadas Año de fabricación: 1997 Lhodpfoyub T Hox Abdsd

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado envolvente de alta velocidad a partir de bobinas. Procede de una línea de producción y está completamente operativa. Ya no se encuentra en producción, pero puede ser inspeccionada. Datos técnicos: Fabricante: Krones, Alemania Modelo: Contiroll HS 810-720 Año de fabricación: 2015 Máquina de manipulación por cuello, modificaciones posibles Formatos: 1,5 l y 2,0 l Dispositivos de etiquetado: 1 (cabezal de cola húmeda), 2 cargadores Sentido de operación: Máquina diestra Capacidad de producción: 50.000/h Etiquetas procesadas: EN BOBINAS Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar 24 V CC Lhjdpjyhgwdefx Abdod

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado envolvente de alta velocidad desde rollo. Proviene de una línea de producción y está totalmente operativa. Actualmente no está en producción, pero puede ser inspeccionada. Datos técnicos: Fabricante: Krones, Alemania Modelo: Contiroll HS 810-720 Año de fabricación: 2015 Máquina con manipulación por el cuello, modificaciones posibles Formatos: 1,5 l y 2,0 l Unidades de etiquetado: 1 (cabezal de cola húmeda), 2 almacenes Dirección de operación: máquina derecha Capacidad de producción: 50.000/h Etiquetas procesadas: EN ROLLOS Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, fuente auxiliar 24 V CC Lhjdpfx Abeyhgvgjdjd

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Descripción general: Esta etiquetadora de cola fría fue fabricada en 2012 por la empresa alemana KRONES AG. El modelo TOPMATIC cuenta con 42 estaciones para botellas (distancia de 125 mm) y se utilizó para botellas de 330 ml. La máquina sigue instalada, estuvo fuera de servicio desde septiembre de 2025 y puede inspeccionarse bajo solicitud. Registra 48.121 horas de funcionamiento. Se realizaron mantenimientos periódicos (dos revisiones anuales), la última en la semana 4/2025. No se han realizado mejoras aparte del reemplazo de piezas desgastadas. Datos técnicos: Capacidad máxima: 60.000 botellas por hora. Capacidad nominal: 43.000 botellas por hora. Formatos: 330 ml. Tecnología de etiquetado: cola fría. Configuración: 42 estaciones de botellas. Paso: 125 mm. Inspección: sistema de inspección de etiquetas CHECKMAT (Krones). Dimensiones: aprox. 430 × 340 × 245 cm. Alimentación eléctrica: 400 V, 20 A, 14 kW. Lhodpfxjyidmcs Abdod

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta etiquetadora KRONES Topmatic fue fabricada en 2011 y previamente se utilizó en una línea de producción para botellas de vidrio retornable. La máquina está diseñada como equipo principal con alimentación y salida de botellas en paralelo, y es apta para aplicaciones de etiquetado de alta velocidad. El sistema cuenta con dos estaciones de etiquetado: una para etiquetas de cuello y frontal, y otra para etiquetas traseras. La etiqueta de cuello se aplica con cola caliente para precintado, mientras que las demás etiquetas se colocan con cola fría. La máquina dispone de dos bombas de adhesivo y una unidad de cola caliente de repuesto. La estación de etiquetado trasera es desacoplable, mientras que la estación frontal está fija. Con 36 platos portabotellas y una capacidad de producción de hasta 33.000 botellas por hora, la máquina es adecuada para aplicaciones exigentes con botellas de vidrio retornable. Hasta enero de 2025, la máquina ha registrado un total aproximado de 44.350 horas de funcionamiento. Se dispone de documentación de repuestos. Datos técnicos Fabricante: KRONES Modelo: Topmatic Año de fabricación: 2011 Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa de cola fría/cola caliente Platos portabotellas: 36 Capacidad: hasta 33.000 botellas por hora Sentido de operación: Alimentación y salida de botellas en paralelo Tipo de botella: Botellas de vidrio retornable Horas de funcionamiento: aprox. 44.350 h (a enero de 2025) Estaciones de etiquetado: 2 módulos de etiquetado 1 × estación de etiquetas de cuello y frontal 1 × estación de etiquetas traseras (desacoplable) Sistema de adhesivo: 2 bombas de pegamento Cola caliente para etiquetas de cuello (precintado/garantía de originalidad) Cola fría para etiquetas frontales y traseras 1 unidad de cola caliente de repuesto incluida Dimensiones: Profundidad: 4.300 mm Ancho: 3.300 mm Alimentación eléctrica: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Documentación: Documentación de repuestos disponible Estado: Usado, ya desmontado y almacenado Lhjdpfx Abjyt Iltsded