Espacio De Producción de segunda mano en venta (36,316)

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2,600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 18,500 mm, longitud total: 23,000 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 500 A, potencia: 275.5 kW (374.58 CV), espacio necesario longitud: 23,000 mm, espacio necesario anchura: 18,500 mm, Se vende una línea de producción de última generación, totalmente integrada, para la fabricación de pellets de madera y la trituración de madera (fabricada en 2023), destinada al procesamiento de madera reciclada de clase A1 y palets desechables para obtener pellets de calefacción de alta calidad. La instalación completa, lista para su uso, abarca todo el proceso, desde la alimentación del material hasta la trituración en dos etapas, la separación de metales, el sistema de aspiración y filtración, la fabricación de pellets, el enfriamiento y el envasado en big bags o envases más pequeños. Equipamiento: Bljdpfx Aozhbf Iokuop * Tolva de alimentación con rascador automático y sistema de alimentación * Trituradora/desmenuzadora AMIS ZWS 1700 * Molino cortador de alto rendimiento * Imán separador de metales y separador metálico * Sistema de aspiración y filtración SPÄNEX con protección contra incendios * Detector de chispas GreCon * Tolva de material de 10 m³ con sistema de dosificación * 2 prensas de pellets ECOKRAFT LP22 * Tamices rotativos con cintas transportadoras * Sistema de big bags e instalación de envasado semiautomática Datos técnicos: * Año de fabricación: 2023 * Potencia total de conexión: 275,5 kW * Protección requerida: 500 A / 400 V * Capacidad de producción en pruebas: aproximadamente 460 kg/h * Espacio requerido: aproximadamente 23 × 18,5 m La instalación se encuentra en condiciones casi nuevas y está disponible de inmediato. Se dispone de una documentación técnica detallada con todos los componentes y especificaciones, y se facilitará bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional,  Divisora de masa • Tolva de masa, tolva de harina y cuchilla de corte, fabricadas en acero inoxidable. • Bandas transportadoras • Cabezal de descarga único y un eje helicoidal constrictor especial para evitar la formación de espacios vacíos en las bolas de masa. • Control preciso del tamaño de las bolas de masa (60-180 g) mediante sensores fotoeléctricos. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 cortes por hora). Corte electro/neumático (4,5 bares). • Motor trifásico de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). • Componentes neumáticos: sistema de extrusión en espiral • Todos los componentes eléctricos son de origen europeo; se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación primaria para bolas de masa • Niveles de fermentación con bandas transportadoras equipadas con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar la limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Cajones de recogida de harina. Bljdo Ahf Dispfx Akusp • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (3-15 min) desde el panel de control de la divisora de masa. • Motor trifásico de velocidad variable (1 CV/0,75 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Estiradora de masa – Salida única • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diámetro que varía entre 15 y 38 cm). • Motor trifásico de velocidad variable (0,5 CV/0,32 kW) para controlar la primera fase del proceso de estirado. • Otro motor de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor) para accionar la segunda parte de la estiradora de masa ubicada en la cámara de fermentación final. • Tolvas de masa y cajones de recogida de harina, fabricados en acero inoxidable. • Bandas transportadoras especiales de fieltro y PVC de calidad alimentaria. • Estirado en dos etapas con un regulador de espesor especial para la masa estirada. • Cambio de etapa electro/neumático de forma ovalada a circular. • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación final – Sistema de niveles • Niveles de fermentación (ancho de 40 cm) equipados con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar el proceso de limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (5-20 min) desde el panel de control de la estiradora de masa. • Las bandas transportadoras son accionadas por el motor trifásico (2 CV/1,5 kW). • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Horno túnel para panes de 40 cm • Proceso de combustión con bajas emisiones y consumo de combustible relativamente bajo. Placas transportadoras de acero resistente al calor (espesor de 5 mm) de calidad alimentaria. El bastidor del horno es de acero para el aislamiento. • Distribución térmica adecuada y capas de aislamiento seguras (3 capas diferentes de ladrillos, cemento y fibra cerámica). • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diáme

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, línea de producción completa de SCM Bledpjz D R S Tsfx Akusp Detalles técnicos: Longitud de la pieza de trabajo: 250-3.100 mm Productividad: 180 piezas/turno Avance: ajustable, máx. 20 m/min Lubricación central automática Marcado de conformidad CE 2 husillos ranurados con conexión HSK85 2 husillos de perfilado a la derecha con conexión HSK85 2 husillos de perfilado a la izquierda con conexión HSK85 3 husillos horizontales 8 cambiadores de herramientas, 96 posiciones Espacio requerido: aprox. 30.000 x 15.000 mm Equipamiento de la instalación: 1- Transportador transversal SCM para la alimentación de la regruesadora automática 2- Regruesadora automática Superset NT 31 3- Transportador transversal SCM para la perfiladora de doble extremo -4 Perfiladora de doble extremo SCM Multiten D 5- Transportador transversal SCM para la taladradora automática 6- Taladradora automática SCM Fleximat 7- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM TA 1/1 8- Taladradora automática SCM Fleximat 9- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM 10- Transportadores longitudinales 11- Perfiladora automática SCM Winprof R 12- Transportador transversal SCM 13- Perfiladora automática SCM Winprof L 14- Transportador transversal en la salida SCM

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea de extrusión de tubos corrugados de PVC SEM65/28 Línea de producción completa para tubos corrugados flexibles de PVC Ø10–40 mm La línea de extrusión SEM65/28 está diseñada para la producción continua de tubos corrugados flexibles de PVC. La línea incluye alimentación automática de material, secado, extrusión, conformado de tubos con enfriamiento por agua, corte automático y bobinado en doble estación. Equipada con control PLC Siemens e inversores de frecuencia DELTA. Solo se requiere un operador. 1. Especificaciones generales * Modelo: SEM65/28 * Material: PVC * Capacidad: 40–70 kg/h, según el material * Diámetros de los tubos: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Grosor de la pared: 1–2 mm * Velocidad de producción: 5–30 m/min * Potencia total instalada: 50 kW * Consumo real de energía: Aprox. 70–80% * Alimentación eléctrica: 380 V, 3 fases, 50 Hz * Dirección de operación: De derecha a izquierda * Operadores: 1 * Color: Gris * Espacio de instalación: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura de operación: +5°C a +40°C * Humedad máxima: 85% 2. Equipos incluidos 1. Cargador automático de vacío ZJ300 – 1 unidad 2. Secador de tolva STG-U100 – 1 unidad 3. Extrusora de un solo husillo SEM65/28 – 1 juego 4. Cabezal de extrusión con herramientas intercambiables – 1 juego 5. Bloques de molde para formar tubos corrugados – 3 juegos Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Corrugador de alta velocidad – 1 unidad 7. Bobinadora automática de doble estación – 1 unidad Bjdpfxsz Nkpwo Akuolp 3. Extrusora de un solo husillo SEM65/28 * Diámetro del husillo: 65 mm * Relación L/D: 28:1 * Velocidad del husillo: 0–40 rpm * Motor principal: 22 kW, asíncrono * Control del motor: Inversor vectorial DELTA * Husillo y cilindro: 38CrMoAlA, nitrurado * Zonas de calentamiento: 4 * Potencia de calentamiento: 3,2 kW × 4 * Calentadores: Cerámicos * Ventiladores de enfriamiento: 4 × 0,18 kW * Enfriamiento de la boca de alimentación: Agua * Caja de engranajes: SJF-173 * Lubricación de la caja de engranajes: Forzada * Material de la caja de engranajes: Acero 20CrMnTi * Capacidad: 40–70 kg/h * Control: PLC 4. Máquina formadora de tubos corrugados de alta velocidad Corrugador con enfriamiento por agua y área de enfriamiento ampliada para un conformado eficiente de los tubos. * Transmisión principal: Motor de inducción de 4 kW * Control de velocidad: Inversor DELTA * Dureza de la placa formadora: 63,4 HRC * Enfriamiento: Agua * Ajuste vertical: Eléctrico * Ajuste horizontal: Manual * Motor de ajuste: 1,1 kW * Recorrido de la plataforma: 800 mm * Método de conformado: Conformado por soplado neumático * Bomba de vacío: 4 kW Sistema de corte automático * Cortador neumático en línea * Longitud de corte ajustable * Control PLC 5. Bobinadora automática de doble estación * Tipo: Doble estación * Transmisión: Motor de par de 12 N·m * Control de velocidad: Sincronización automática * Recorrido: Seguimiento de la velocidad del husillo, controlado por frecuencia * Cambio de estación: Bloqueo automático neumático * Presión de aire: 0,6–1 MPa 7. Dispositivo de alambre * Dispositivo para introducir un alambre de acero a través de los tubos corrugados de PVC durante la producción, lo que facilita la instalación de cables 8. Aplicaciones Producción de tubos corrugados flexibles de PVC para la protección de cables eléctricos, gestión de cables, instalaciones industriales y aplicaciones generales de conductos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Proceso Alimentación continua de alambre de cobre mediante un desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre para eliminar la humedad y optimizar la adherencia Aislamiento completo mediante una extrusora principal Rosendahl Automotive y un cabezal de inyección transversal de alta precisión Enfriamiento y extracción Canal de enfriamiento de agua telescópico de varias etapas y con control de temperatura para la solidificación del plástico sin tensiones Extracción sincronizada de precisión para una velocidad de línea constante Control de calidad y bobinado Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad para controlar la constancia del grosor de la pared Probador de chispas de alto voltaje para la detección de fallos en tiempo real Bobinado continuo en tambores de proceso Bljdpfx Akjz N A Npeujp DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: Línea de aislamiento completo de alta velocidad Diseño: Sistema totalmente automático para tubos de pared delgada para vehículos Año de fabricación: 2020 EQUIPAMIENTO Desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre Extrusora principal Rosendahl Automotive Cabezal de inyección transversal de alta precisión Canal de enfriamiento de agua telescópico con control de temperatura Extracción de precisión Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad Probador de chispas de alto voltaje Bobinador doble automático

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: XZHGB50-12050, Equipamiento: documentación / manual, Oferta Profesional: Línea Completa y Única de Producción de Bandejas para Huevos en Hungría Ofrecemos a la venta una línea de producción completamente única y llave en mano, ubicada en Hungría. Capacidad y Alcance: La línea de producción fabrica bandejas para 10 huevos, aptas tanto para operaciones continuas como para turnos personalizados. Ofrecemos un sistema completo e integrado que abarca desde la preparación de la materia prima hasta la entrega final. Ubicación e Infraestructura: La línea de producción se encuentra en Bátonyterenye, Hungría, dentro de una zona industrial que proporciona la infraestructura completa necesaria para las operaciones de fabricación. Potencial de Mercado: Toda la producción generada por esta línea se distribuye actualmente en el mercado nacional. Blodpfsya Eh Eex Akujp Componentes del Sistema: La línea completa de producción de bandejas para huevos consta de las siguientes unidades modulares: Sistema de Preparación de Materia Prima: Procesa papel reciclado en una suspensión de pulpa moldeable. Unidad de Moldeo de Bandejas para Huevos HGHY: Finaliza la forma del producto mediante moldeo, seguido del secado y el tratamiento térmico por prensado en caliente. Sistema de Paletizado: Prepara las bandejas terminadas para un transporte y una logística seguros. Sistemas de Infraestructura Auxiliar: Sistemas completos de suministro de aire comprimido, vacío, electricidad, gas y agua.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción para láminas aislantes de NBR y PVC para extrusión de caucho / disponible de inmediato La línea de producción está en condiciones como nueva y se puede entregar de inmediato, con pocas horas de funcionamiento. Componentes de la línea de producción: 1. Extrusora de vacío en frío Zhejiang Baina 150 20D de 1000 kg/h (estándar) 2. Boquilla cónica Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (neumática) 3. Horno de curado infrarrojo Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1000 mm) 4. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1140 mm) 5. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1440 mm) 6. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1600 mm) 7. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1800 mm) 8. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2000 mm) 9. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1800 mm - 2300 mm) 10. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2500 mm) Bjdoy Exrpopfx Akuelp 11. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2800 mm) 12. Sistema de refrigeración Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (de 3 capas, 12 m cada una) 13. Máquina de corte longitudinal y transversal automática PCM (2000 mm) 14. Enfriador de líquido AC-15AD con depósito de agua de 285 litros Si está interesado, con gusto le enviaremos una descripción detallada y los datos correspondientes.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), SISTEMA MODULAR ALTAMENTE AUTOMATIZADO PARA LA PRODUCCIÓN DIGITAL DE LIBROS (“BOOK ON DEMAND”) Y TIRADAS CORTAS TECNAU LIBRA 800 Propósito de uso: adecuado para la maquetación y procesamiento de pequeñas tiradas y libros individuales (“books of one”) con diferentes tamaños, número de páginas y tipos de cubiertas. Rendimiento a partir de una copia; hasta 800 ejemplares por hora Formato de libro: mín.: 100 x 125 mm / máx.: A4 Grosor: mín.: 2 mm / máx.: 60 mm Equipamiento / más detalles: Configuración de la línea: 1. Alimentación desde bobina: desbobinador, merger, cortadora Dupla y estación de ensamblaje de bloques de libros para la producción de bloques de libros impresos en doble aprovechamiento. 2. Alimentador de hojas: se pueden añadir como inserciones una cantidad variable de hojas sueltas al bloque de libro. Las hojas deben tener el mismo tamaño y tirada que el bloque de libro que se va a procesar. 3. Alimentación a la encuadernadora: estación de alimentación manual para bloques de libros preformados, transporte con estación de lectura, módulo girador de libros y robot de carga en la encuadernadora. 4. Encuadernadora variable para la producción de libros con cubiertas blandas (softcover). La encuadernadora utiliza PUR en el lomo y adhesivo hot-melt en los laterales del libro. 5. Máquina de colocación de cubiertas softcover, configurada con alimentador de cubiertas en hoja: las hojas de cubierta impresas se alimentan, se cortan en el frontal, se recortan en los laterales y se henden para adecuarse al grosor del bloque de libro correspondiente. 6. Torre de enfriamiento / espiral de enfriamiento (dependiente del producto) no incluida en el suministro; puede pedirse según las necesidades del cliente (tipo de producto). La banda de enfriamiento puede configurarse según el espacio disponible y los requisitos del lugar de instalación. El precio de la banda depende de la configuración. Le asesoramos sin compromiso en la elección de la banda adecuada. 7. Guillotina trilateral variable, adecuada para el corte de libros variables en tres dimensiones y diferentes tipos de cubiertas. 8. Software de control de la línea Línea de acabado Todo el proceso se controla mediante códigos de matriz de datos 2D. A través del código, la instalación recibe autorización para los siguientes ajustes automáticos y control del flujo de trabajo: • Informaciones sobre dimensiones del libro y inserciones (cantidad y orden) • Configuración de la encuadernadora (posición del lomo, grosor y longitud) • Preparación de la cubierta: softcover → hendidos, corte, recorte de bordes • Asignación correcta de cubiertas a libros • Guillotina trilateral (la posición del cuchillo se ajusta automáticamente a las dimensiones del libro) Bodpfx Aksylyhdsuolp Estado muy bueno // El desmontaje, embalaje y aseguramiento de la máquina (incluyendo seguro durante el transporte) es realizado por el fabricante / Tecnau.

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece en venta una instalación integrada de producción de papel en Hainsberg, Alemania. La máquina de papel PM 5 y su planta de preparación de pasta/desentintado se ofrecen conjuntamente. La bobinadora y cortadora Goebel U16M está disponible por separado. La máquina de papel PM 5 se construyó en 1985 y se modernizó en varias ocasiones. Sus secciones principales incluyen el sistema de alimentación de la PAMA y la sección Fourdrinier; la caja de alimentación Voith y el sistema SpeedFlow; la formadora de capa superior Valmet; y las secciones de prensado, secado y post-secado de la PAMA, el calandrán y el bobinador Pope. Modernizaciones realizadas: formadora de capa superior Valmet (1994); ampliación y modernización del sistema de alimentación (2002–2003); sistema de control de calidad MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); cortador automático de extremos (2025). Especificaciones de la PM 5 - Ancho de trabajo: aproximadamente 2.730 mm; ancho útil: aproximadamente 2.640 mm - Velocidad máxima: hasta 600 m/min - Capacidad bruta máxima: aproximadamente 150 toneladas/día - Rango de gramaje: aproximadamente 45–130 g/m² - Los tipos de papel producidos incluyen papel para oficina, fotocopias, escritura, impresión, sobres y papel de periódico - Potencia eléctrica instalada: aproximadamente 2,5 MW - Consumo de vapor: hasta aproximadamente 16 toneladas/hora Planta de preparación de pasta/desentintado - Capacidad normal: aproximadamente 125 toneladas/día; hasta aproximadamente 140 toneladas/día en condiciones adecuadas de materia prima y proceso - Los componentes esenciales que figuran en la documentación técnica disponible, según se informa, permanecen instalados en el lugar Bjdpfxsz Hvmho Akuolp - Sistema de control y automatización Siemens S5 y Teleperm más antiguo Goebel U16M Construida en 2005, número de máquina 053-9031. - Ancho de trabajo: 2.800 mm - Velocidad máxima: 2.000 m/min - Diámetro máximo del rollo de alimentación: 2.000 mm - Diámetro máximo del rollo rebobinado: 1.500 mm - Ancho de corte mínimo: 150 mm - Los accesorios disponibles incluyen ejes de rebobinado y un sistema de extracción de bordes con trituradora y desintegrador turbo plano Estado de funcionamiento y condiciones de venta La producción se detuvo el 23 de enero de 2026. Según el vendedor, la PM 5 y la planta de preparación de pasta/desentintado estuvieron en funcionamiento hasta el cierre controlado. También se informó de que la Goebel U16M estuvo operativa hasta esa fecha, sin presentar fallos funcionales significativos. Precios de venta: - PM 5 y planta de desentintado: 2.200.000 € - Goebel U16M: 250.000 €, se ofrece por separado

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DB023401A, longitud total: 4,800 mm, ancho total: 1,345 mm, altura total: 1,800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 300 mm, potencia: 6 kW (8.16 CV), altura del armario eléctrico: 2,200 mm, La máquina Cefla All-in-One para el acabado de madera es una solución integrada para la aplicación, distribución y el secado de recubrimientos en suelos de madera. La máquina combina una unidad de aplicación con doble rodillo con dos cepillos de pulido en un único chasis compacto. La estación de rodillos puede utilizarse como rodillo de aplicación simple o en configuración inversa cuando se activa la segunda estación. Los cepillos de pulido son ajustables de forma independiente en ángulo y velocidad, lo que permite adaptar con precisión el proceso de acabado al resultado final deseado. Bjdpfxj Ahpldo Akuelp Esta máquina es ideal para el acabado de suelos de madera y otros productos planos de madera, donde la aplicación de aceite o barniz y el pulido se combinan en una única línea de producción compacta. La máquina es adecuada para el procesamiento de aceites oxidativos y, en combinación con equipos de secado UV o LED adicionales, también puede utilizarse para aceites curables con UV y LED adecuados. El funcionamiento se realiza a través de un panel de control central, lo que garantiza una gestión clara y eficiente de múltiples etapas de acabado desde una sola máquina. Esta máquina específica Cefla All-in-One para el acabado de madera se ofrece como máquina usada. La máquina ha sido revisada técnicamente en nuestro taller y se entrega con cepillos y rodillos usados.

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5,600 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DRPL/LP29, Equipamiento: Marcado CE, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PELLET – COMERCIAL – CAPACIDAD DE 2 T/H Línea de producción de pellet con una capacidad de 2 t/h, longitud de la línea de 25 m. Materia prima: virutas de madera (abeto, pino, alerce). Horas de funcionamiento: 5600 horas. La línea completa incluye: Depósito de virutas – 80 m³ Transportador helicoidal desde el depósito – longitud 6 m Transportador de cangilones para virutas – longitud 7 m Depósito de almacenamiento – 1 m³ de la estación de humidificación Bodpfx Akjz Hw Umouolp Estación de humidificación y estabilización de la humedad de las virutas Transportador de cangilones para virutas – longitud 7 m Depósito de almacenamiento del granulador – 1,5 m³ Transportador helicoidal al granulador – longitud 2 m Granulador RMP 520 Munch Transportador de cangilones resistente a ácidos – longitud 8,5 m Enfriador de pellet Gallen Cuntelfloor Tamiz para pellet Transportador de cangilones – longitud 8,5 m Depósito de pellet terminado – 3 t Envasadora manual – 2–3 personas, hasta 20 t/turno Ventilador para aspiración JKF 15 kW Sistema de aspiración – extracción de toda la línea Ciclón – diámetro 1 m Armarios de control – completos Aparato de control y medición, sensores de humedad (2 unidades) Sistema antiexplosivo de detección temprana y extinción de chispas Visualización del proceso completo, a realizar junto con el panel de control Potencia instalada: 217 kW A los interesados, podemos enviar más fotos y las especificaciones a la dirección de correo electrónico. La línea está en funcionamiento. El desmontaje de la línea correrá a cargo del vendedor. La recogida y el transporte de la máquina correrán a cargo del comprador. También ofrecemos asistencia para el reensamblaje, la puesta en marcha y el soporte técnico. Posibilidad de inspección in situ.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS adecuada para productos de EPS moldeados, que incluye preexpansión, moldeo de formas, capacidad para insertar moldes/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se adquirió nueva en 2018 y se ha utilizado relativamente poco. Actualmente está instalada y se puede inspeccionar antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aproximadamente 12–90 g/l • Capacidad: hasta aproximadamente 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aproximadamente 60–70 segundos • Apto para EPS blanco y gris • Aproximadamente 16.000 kg de EPS procesado en total • Aproximadamente 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE FORMAS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con insertos/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Máx. posición individual: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Máx. profundidad: 180 mm • Tiempo de ciclo: aproximadamente 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aproximadamente 6.000 kg • Dimensiones totales: aproximadamente 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aproximadamente 350 horas totales de funcionamiento MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE FORMAS DE EPS CON VACÍO FANGYUAN SPZ80K Originalmente suministrada como SPZ900K. Blsdpfsz A Dxkjx Akusp • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bares • Consumo de vapor: aproximadamente 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 l/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aproximadamente 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aproximadamente 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento aproximada: 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aproximadamente 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Un sistema europeo completo de generación de vapor está disponible, que incluye el generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, el quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse según la configuración final. INFORMACIÓN ADICIONAL • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Inspección posible antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden discutir por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha subido un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección de Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actua

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de producción: 3,650 unidad/h, ¡La instalación ha sido sometida a una revisión general! DETALLES TÉCNICOS Rendimiento: aprox. 3.650 unidades/h Porciones de masa redondas (cortadas): 40–65 g Porciones de masa alargadas (cortadas y sin cortar): 40–65 g Peso de las porciones de masa en funcionamiento de 3 filas: 40–85 g Porciones de masa redondas/lisas mediante sistema de descarga de pretzels: 40–85 g Productos que se pueden procesar: Bedpfxs Agnwae Akuelp Panecillos cortados Porciones de masa redondas y lisas Panecillos tipo baguette Panecillos para perritos calientes Panecillos alargados EQUIPAMIENTO Fabricación completa en acero inoxidable Funcionamiento de 3 filas Sistema de descarga de pretzels

Estado: usado, La línea de producción de pizzas Rondo es una línea industrial para el procesamiento de masa de pizza, desde el conformado y calibrado de la lámina de masa hasta el prensado y la preparación para el añadido de ingredientes. La línea consta de una máquina de conformado con cabezales WP de 4 filas, tipo TWS (año de fabricación 2015), y una laminadora de masa Rondo, tipo Laminazione (año de fabricación 2001), con un ancho de lámina de masa de 600 mm y una capacidad de 1.800 kg/h. Otros componentes son una tolva con divisor de rodillos en estrella, un espolvoreador de harina, transportadores de banda, un rodillo transversal, rodillos de calibración, rodillos de corte y de púas, una guillotina y sistemas de recuperación de masa sobrante. La línea cuenta con fermentadores de banda y sistemas de alimentación para las porciones de masa y la prensa de pizza. La prensa de pizza con calefacción alcanza una capacidad de 4.128 unidades por hora y está diseñada para tamaños de pizza de 250, 280 y 340 mm. El equipamiento adicional incluye un dispositivo de succión al vacío, una prensa de púas, una banda de salida del horno y bandas curvas, así como transportadores para la línea de añadido de ingredientes. Un espolvoreador de hierbas y un sistema de humectación con agua complementan la línea. Línea de producción de pizzas Rondo: componentes y equipamiento Máquina de conformado con cabezales WP, tipo TWS, 4 filas, año de fabricación 2015 Laminadora de masa Rondo, tipo Laminazione, año de fabricación 2001 Ancho de la lámina de masa: 600 mm Capacidad de la laminadora de masa: 1.800 kg/h Blsdps Ahn E Uofx Akuep Tolva con divisor de rodillos en estrella Espolvoreador de harina Sistema de transportadores de banda Rodillo transversal Rodillos de calibración 1 y 2 Espolvoreador de harina adicional Banda retráctil para la masa sobrante Transportador ascendente hacia el fermentador de banda, ancho de la banda de 1.000 mm Fermentador de banda, ancho de la banda de 1.000 mm Dimensiones internas del fermentador de banda (largo × ancho × alto): 14.300 × 3.000 × 2.394 mm Transportador hacia la línea de añadido de ingredientes 1 Espolvoreador de harina adicional Rodillo de corte Rodillo de púas Guillotina Banda retráctil automática para la masa sobrante Banda transportadora metálica con depósito Dispositivo de ajuste de 750 mm a 1.600 mm Sistema de alimentación de porciones de masa Fermentador de porciones de masa Sistema de alimentación a la prensa de pizza Prensa de pizza con calefacción Capacidad de la prensa de pizza: 4.128 unidades/h Tamaños de pizza: 250, 280 y 340 mm Dispositivo de succión al vacío después de la prensa de pizza Prensa de púas Banda de salida del horno con dispositivo de ajuste Bandas curvas, 750 mm Transportadores de la línea de añadido de ingredientes (sin distribuidor de cascada) Espolvoreador de hierbas y unidad de humectación con agua

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 9,000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 9,000 kg, carga de eje permitida (eje 3): 9,000 kg, primer registro: 04/2008, longitud total: 13,900 mm, ancho total: 2,550 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65, estado del neumático: 30 %, distancia entre ejes: 9,050 mm, color: otro, Equipamiento: ABS, = Opciones y accesorios adicionales = - Suspensión neumática - Frenos de disco = Notas = Estructura Volumen: 92 m3 = Información adicional = Bledpfx Aks Afpg Sjujp Información general Año de fabricación: 2008 Matrícula: OS-73-ZT Configuración de los ejes Medida de los neumáticos: 385/65 Marca de los ejes: BPW Profundidad del dibujo de los neumáticos: 30% Eje trasero 1: Eje elevable; Carga máxima por eje: 9000 kg Eje trasero 2: Carga máxima por eje: 9000 kg Eje trasero 3: Carga máxima por eje: 9000 kg Pesos Peso en vacío: 7.500 kg Carga útil: 28.500 kg Peso máximo autorizado: 36.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 1709, Máquina universal de medición de longitudes SIP MUL-1000, con una amplia gama de accesorios originales SIP. Blsdpezz Hq Ajfx Akuep Fabricante: SIP – Société Genevoise d’Instruments de Physique, Ginebra/Suiza Año de fabricación: 1973 Número de máquina: 1709 Rango de medición: aproximadamente 1.000 mm La máquina se ofrece expresamente en su estado actual y sin garantía de funcionamiento o precisión. Se ha detectado presencia de aceite en el área de la escala/sistema de medición. No se ha realizado un diagnóstico de fallas ni una reparación exhaustiva. Por lo tanto, la máquina no se vende como funcional. Se recomienda encarecidamente que se realice una inspección y una evaluación técnica in situ en Mönchengladbach.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Conjunto completo de equipos para la producción y transformación de espumas: HYMA y equipos complementarios Descripción de la oferta Se ofrece un conjunto completo de máquinas y equipos para la producción, procesamiento y transformación de espumas, que incluye equipos para la expansión, la granulación, el almacenamiento, el corte en láminas, el procesamiento de bloques cilíndricos y el corte de precisión. La oferta incluye máquinas de fabricantes de renombre, entre ellos HYMA, así como equipos auxiliares e instalaciones. El conjunto permite la realización de múltiples etapas del proceso tecnológico, desde la expansión y el procesamiento del material hasta su transformación y corte. La mayoría de los equipos son de los años 2021-2022. La oferta también incluye un generador de vapor sin usar y un depósito para prepolímeros sin usar. 1. Equipos para la producción y preparación del material 1.1 Línea de expansión HYMA BFH-15 (2021) Tres estaciones de expansión: - dos estaciones para bloques prismáticos con dimensiones de 2080 × 1080 mm y 2080 × 1580 mm, - una estación para bloques cilíndricos con un diámetro de 1400 mm y una altura máxima de 2100 mm. Mezclador de doble husillo con un volumen de 15 m³. Densidad máxima de la espuma: 300 kg/m³. 1.2 Granulador HYMA GMK-80 (2021) Potencia del motor principal: 55 kW. Tamices intercambiables: Ø 5, 10, 20 y 25 mm. Rendimiento: aprox. 1000 kg/h con tamiz de 25 mm. Ventilador de transporte: 15 kW. Banda transportadora de alimentación: 1 kW. 1.3 Granulador HYMA GMP-75 (2021): Potencia del motor: 75 CV (aprox. 55 kW). Tamices intercambiables: Ø 5, 10, 20 y 25 mm. Rendimiento: aprox. 500 kg/h. 1.4 Silo HYMA GFH-330/7 (2021) Capacidad: 45 m³. Altura: 5300 mm. Diámetro: 3300 mm. 2. Equipos para el corte en láminas y el procesamiento de bloques de espuma 2.1 Máquina para el corte de precisión en láminas de bloques individuales HYMA SSB (2021) Altura máxima de corte en láminas: 105 cm. Densidad máxima de la espuma: 250 kg/m³. Máquina para el corte en láminas en configuración carrusel HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Estructura carrusel para el corte en láminas de bloques de espuma. Diámetro de la mesa: 7000 mm. 2.3 Taladro para bloques cilíndricos HYMA RH (2021) Equipo para perforar bloques cilíndricos de espuma. 2.4 Máquina para el recorte de bloques cilíndricos HYMA RSS-220 (2021) Equipo para el recorte y el procesamiento de bloques cilíndricos de espuma. 3. Cortadora de chorro de agua CNC PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Corte con chorro de agua limpia, sin la adición de material abrasivo. "Tina" de trabajo "seca". Mesas intercambiables. Área de trabajo: 2100 × 1600 mm. 4. Equipos auxiliares e instalaciones 4.1 Generador de vapor CERTUSS Universal 850 TC (2022) Rendimiento nominal de vapor: aprox. 850 kg/h. Potencia térmica: aprox. 558 kW. Incluye una estación de tratamiento de agua. Estado: sin usar. 4.2 Depósito para prepolímeros (2022) Capacidad nominal: 20 m³. Estado: sin usar. Bedj Agwbajpfx Akuslp Resumen La oferta incluye 11 elementos de equipos y suministros de producción, diseñados para su uso en una planta que produce y procesa espumas. El conjunto puede ser de interés para los fabricantes que planean ampliar su capacidad de producción existente, poner en marcha una nueva planta o adquirir equipos para las etapas posteriores del proceso tecnológico. Año de fabricación de los equipos: 2021-2022. Venta: preferiblemente como un paquete completo de equipos. La compra de equipos individuales requiere acuerdo c

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 850 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 40,000 mm, ancho total: 4,000 mm, altura total: 4,500 mm, altura de trabajo: 2,500 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 48,000 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, Línea completa para la producción de paneles de vidrio aislante de una y dos cámaras, que incluye: * Dobladora automática para marcos FB-H PC system * Dosificadora automática DF-R-V * Línea automática para la producción de paneles de vidrio IGL-G-H2 (con llenado automático de argón a un nivel mínimo del 90 %) * Robot sellador automático (dos componentes) ASR-H2.5 * Aplicador de butilo BE-A * Mesa giratoria RT-A * Transportador de marcos Datos técnicos: Bsdpfx Aez Ihhtekuolp 1) Alimentación: AC380V, 50Hz, aproximadamente 45KW 2) Presión del aire: 0,6~0,7MPa 3) Dimensiones: 33250 (L) × 3000 (A) × 3000 (H) mm 4) Carga máxima: panel de vidrio compuesto de aproximadamente 850 kg, lado de succión de aproximadamente 400 kg 5) Dimensión mínima del vidrio: 450 × 350 mm 6) Dimensión máxima del vidrio: 5000 × 2500 mm 7) Grosor del panel de vidrio compuesto: 14~70 mm 8) Altura de trabajo: 530 ± 30 mm 9) Velocidad del transportador: 35 m/min 10) Ángulo de inclinación: 6°~8° 11) Grosor del vidrio: 4-15 mm 12) Diámetro del filamento del cepillo: 0,12 mm 13) Velocidad máxima de lavado: 0-10 m/min, ajustable 14) Rendimiento medio esperado: 1 m2 (1000x1000 mm) de paneles de vidrio compuestos rectangulares de la misma dimensión con la composición (6 mm+9A+6 mm), por ejemplo, aproximadamente 550 unidades en 8 horas con llenado automático de gas, aproximadamente 650 unidades en 8 horas sin gas, para paneles de una cámara (dependiendo de la situación actual en la fábrica y la eficiencia de los empleados).

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12904540S1, rango de trabajo: 1,500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 25 A, anchura de trabajo: 1,500 mm, potencia: 15 kW (20.39 CV), Máquina para fabricar palés Storti GS/150-AL, con apilador de palés incluido | Año de fabricación: 2004 Vendo una máquina para fabricar palés Storti, modelo GS/150-AL, año de fabricación 2004, con apilador de palés incluido. La máquina proviene de una línea de producción y tiene una construcción robusta. Requiere pequeñas reparaciones o trabajos de mantenimiento, por lo que se prefiere la venta a empresas especializadas o a interesados con conocimientos técnicos. Desmontaje y recogida por cuenta del comprador, sin garantía. Blodpfx As Agvbmjkuop

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Las máquinas están en perfecto estado de funcionamiento y todavía se utilizan a diario. Situación difícil en Bulgaria. STURTZ SE-HSM Compact + JC243 + SE-4AS-CNC Línea de producción para soldadura/limpieza Bsdo Agfwbepfx Akujlp Línea de producción CNC para soldadura y limpieza, diseñada y fabricada en Alemania, para ventanas de PVC. Adecuada para entornos de producción medianos y grandes, y compatible con todos los perfiles de ventanas de PVC. Dependiendo de la combinación de productos, se pueden soldar hasta 120 ventanas con un elemento por ciclo de soldadura, en un proceso de unión diagonal o paralelo, en un turno de 8 horas. Tecnología de control basada en PC con una pantalla LCD que muestra de forma fiable los datos de producción y de la máquina, con un menú de navegación intuitivo y fácil de usar, y una representación visual de los procesos de mecanizado en la pantalla táctil. STURTZ SE-HSM Compact, máquina de soldadura horizontal multipunto (4 cabezales) Soldadura CNC simultánea a alta temperatura de cuatro esquinas en un ángulo de 90° con alimentación de soldadura paralela. Con posicionamiento electrónico de los cabezales de soldadura, control por PC, limitación de la soldadura a 2 mm y alimentación automática. Especificaciones: • Tamaño máximo del marco o hoja: 4000 x 2600 mm • Tamaño mínimo del marco o hoja: 320 x 320 mm • Dirección de trabajo: de derecha a izquierda • Capacidad de la línea: 120 unidades por turno de 8 horas. 1 unidad = 1 marco + 1 hoja • Profundidad mínima del perfil: 45 mm • Profundidad máxima del perfil: 120 mm • Línea de visión mínima del perfil: 25 mm • Línea de visión máxima del perfil: 130 mm Características: El rápido cambio de los elementos de fijación mediante un sistema de tope trasero sin tornillos garantiza un proceso de producción flexible. Los cilindros de sujeción se ajustan automáticamente a la altura de perfil requerida. Adaptación automática del tiempo de fusión a la sección transversal del perfil. El sistema de soldadura de compensación permite la soldadura de barras de perfil con una tolerancia de corte. Panel de control central, posicionamiento electrónico. Dimensiones: 5500 x 5000 x 2000 mm Peso: 4500 kg Mesa de transporte/enfriamiento STURTZ La mesa automática con motor transporta los elementos desde la posición de soldadura hasta la posición de limpieza, durante la cual se permite que las soldaduras se "enfríen". STURTZ SE-4AS: limpiadora de esquinas CNC de 4 ejes Máquina de limpieza de esquinas CNC con (4) ejes interpolados para el mecanizado completo de las esquinas de los marcos de ventanas de uPVC. Limpieza totalmente automática de las superficies visibles, esquinas exteriores, ranuras de sellado y esquinas interiores de los marcos y hojas de ventanas de uPVC. Especificaciones: Características: El SE-4AS tiene una unidad de control LCD programable libremente con 4 ejes. Equipado con: cuchillas horizontales y verticales superior e inferior; fresadora vertical superior e inferior, disco de corte de velocidad controlada por frecuencia para la limpieza del contorno exterior. Unidades de herramienta superior e inferior CNC de 4 ejes, sistema de reconocimiento de perfiles. Dada la situación difícil en Bulgaria, las máquinas se pueden desmontar y retirar inmediatamente.

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 06/2015, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22.5, distancia entre ejes: 1,320 mm, Material utilizable: hormigón Dimensión de los neumáticos: 425/65R22.5 Suspensión: suspensión neumática Tracción: tracción en las ruedas Peso máximo autorizado: 36.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF Bodpfx Aksz R S Huouslp

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 03/2017, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22.5, distancia entre ejes: 1,380 mm, Material utilizable: hormigón Dimensión de los neumáticos: 385/65R22.5 Blsdsz R S H Uspfx Akuop Suspensión: suspensión neumática Eje trasero 1: dirección Tracción: rueda Peso máximo autorizado: 39.000 kg Marca de la estructura: DE BUF

Año de fabricación: 2006, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, Diámetro de tubo (máx.): 70 mm, número de máquina/vehículo: 0025520400, Desenrollador doble para el suministro continuo de banda metálica. Estación de unión por soldadura para una unión perfecta. Desenrollador horizontal de lámina, que optimiza el flujo de producción. 9 etapas de perfilado para una precisión en la formación de tubos. Sistema de soldadura por alta frecuencia, que garantiza durabilidad y calidad superior. Cabezales de conformación completos para el procesamiento final. Bedpfx Aksz H Tkdjuelp Estación automática de embalaje, que optimiza el proceso logístico. Paneles eléctricos modernos para control y seguridad. Disponibles juegos de rodillos para las siguientes dimensiones: - Tubo cuadrado de 10x10 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 25x25 mm, 30x30 mm, 35x35 mm, 40x40 mm, 50x50 mm, 70x70 mm - Tubo redondo de 20 mm, 21,3 mm, 21,8 mm, 25 mm, 25,4 mm, 26,9 mm, 28 mm, 30 mm, 31 mm, 32 mm, 33,7 mm, 35 mm, 36,8 mm, 38 mm, 38,4 mm, 40 mm, 41 mm, 42,4 mm, 43 mm, 45 mm, 46 mm, 48,3 mm, 48,5 mm, 50 mm, 51 mm, 55 mm, 57 mm, 60 mm, 60,5 mm, 61,5 mm, 63,5 mm Año de fabricación: 2006 Peso aproximado: 80.000 kg Dimensiones aproximadas (LxlxH): 150x12x2,5 m Estado: Revisado parcialmente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 500 kg, 2 Entrepisos adicionales completos, ya que son de la misma marca y modelo: Entrepiso 1: 17,55 m x 17,88 m = 313,79 m² por 26 600 € (sin IVA) Entrepiso 2: 17,55 m x 17,88 m = 313,79 m² por 26 600 € (sin IVA) Posibilidad de crear un entrepiso de 760 m² si es necesario. Muy buen entrepiso industrial del año 2020, en excelente estado, totalmente desmontado, marcado y embalado en palés para un montaje sencillo y rápido. Características principales: Carga admisible: 500 kg/m² Revestimiento del suelo: rejilla de muy alta calidad Bledpfx Aksz Tdhnouep Altura bajo la estructura (bajo la viga): 4,50 m Altura sobre el suelo (sobre la viga): 5,00 m Distancia entre pilares: aproximadamente 4,3 m x 5,8 m Estado y embalaje: Conjunto en muy buen estado Desmontaje realizado con cuidado por profesionales Todos los elementos están numerados Se proporcionan planos de marcado y montaje Conjunto listo para el montaje Almacenado en palés

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2015, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Material utilizable: hormigón Medida de los neumáticos: 425/65R22,5 Suspensión: suspensión neumática Bjdpfx Aju Sqnbokuslp Tracción: ruedas MMA (Masa Máxima Autorizada): 36.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF