Producción de bebidas de segunda mano en venta (1,160)

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, 1 Filtro combinado Seitz, tipo Orion 100. Año de fabricación: 1982. Rendimiento: 100 hl/h. Incluye bomba para cerveza, medidor de conductividad, recipiente dosificador, armario de control, panel de conmutación, bandeja colectora de kieselgur con transportador y bomba de evacuación. Máquina (adicional): Filtro de kieselgur y filtro de placas Superficie de filtrado de kieselgur aprox.: 35 m² Capacidad de filtrado: 100 hl/h Longitud: 5200 mm Ancho: 1320 mm Altura: 2250 mm Formatos: placas filtrantes de 1 m x 1 m Material: acero inoxidable Posición: horizontal Construcción base: filtro de bastidor Hnodsxbpayepfx Ad Tsu Equipamiento: prensado hidráulico; tornillo transportador para kieselgur residual; hasta 200 placas filtrantes posibles o 55 marcos KG y 56 filtros de placas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este monobloque de llenado y etiquetado fue fabricado en 2014 por la empresa italiana Framax. La máquina se utilizó por última vez en julio de 2025 y sigue instalada en la cervecería, aunque no está en funcionamiento. Está disponible para la venta de inmediato. Se incluyen los manuales de operación originales completos, tanto para la llenadora/encorchadora como para la etiquetadora. Datos técnicos Capacidad: aprox. 2.000 botellas por hora (botellas de 330 ml, según estimación del fabricante); aprox. 1.670 botellas por hora (botellas de 500 ml, uso real) Formatos posibles: de 250 ml a 1.000 ml Formatos incluidos: botellas longneck de 330 ml y 500 ml Tipo de tapado: tapón corona de 26 mm Ejecución: Llenadora/encorchadora: Bloque modular 10/1-C Etiquetadora: LLAC-R-SQ (VAR STEP) Características adicionales: Marcador de estampación en caliente (añadido posteriormente) Botellas dummy para limpieza CIP Repuestos para formato de 330 ml Hodpfx Aexalibed Tjnu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Aplicador de tapones TETRA PAK CAP 30 SPEED Hnjdpfx Adswuyp Ie Tsu Cuadrado de 1000 ml para Helicap 27 Año de fabricación 2008 Solo 6,600 horas de funcionamiento En excelente estado

Estado: usado, Longitud de extensión: 1,5 - 4,5 m Hnjdpfx Adjwm R U Sj Tju

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2,000 h, Monobloque de llenado usado para aceites y licores – Polaris modelo B6 – velocidad máxima de 1500 BPH ¿POR QUÉ ELEGIR LA LÍNEA POLARIS modelo B6 para aceites y licores? Resumimos las principales características de nuestro monobloque de llenado usado, que lo hacen único en el mercado: • Flexibilidad de trabajo que permite cambiar de un formato de botella a otro. Funcionamiento sencillo y sin necesidad de sustituir piezas de la máquina; esta flexibilidad es especialmente adecuada para quienes realizan trabajos a terceros. • Cambio de formato rápido, con un tiempo máximo de 10 a 30 minutos. Gracias a sus tiempos reducidos, la línea se puede utilizar fácilmente incluso para lotes de producción pequeños. • Uso de cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, ánfora, frasco, etc., de 0,100 a 2 l en vidrio y PET. Hnodewa Tnzjpfx Ad Tou Diseñamos nuestro sistema de etiquetado para garantizar la máxima precisión de colocación en cada tipo de botella. La línea B6 puede estar compuesta por las siguientes partes de la máquina: Enjuagadoras de 10 posiciones que utilizan agua del acueducto o líquido reciclable. (En este caso, se puede añadir una unidad de reciclaje compuesta por una bomba). Filtros de 5 micras y tanque de almacenamiento de líquido. Máquinas de moldeo por soplado de 10 posiciones, como alternativa a la enjuagadora, si la botella no se puede mojar antes del llenado. La máquina de soplado permite insuflar aire o nitrógeno preparado dentro de la botella. Llenadoras de 10 boquillas. Según el tipo de producto. Se pueden utilizar diferentes tipos de llenado, en concreto: Vacío en la botella (para aceites, jarabes, licores o cuando se desea un llenado rápido). Por gravedad, con una ligera depresión inicial (para vino o líquidos espumosos). Presión (para botellas de PET o para líquidos específicos). Sistema de lavado automático dentro de la llenadora – Monobloque de llenado POLARIS usado Nivelador: permite obtener el contenido legal. Permite cambiar el formato de la botella sin modificar el grosor de la boquilla. Taponadora que puede aplicar varios tipos de tapones: de rosca, a presión, de hongo y Guala, etc. Para cambiar el tipo de tapón, es necesario cambiar un accesorio. Dispensador de cápsulas termorretráctiles o de lámina. Para la restricción de las cápsulas retráctiles, una estufa de restricción equipa la línea de cierre de las cápsulas de lámina y monta cabezales de laminación. Etiquetadoras para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera, del cuello u otras partes de la botella. Cabezales operativos para la aplicación de precintos fiscales, tanto con papel y pegamento como autoadhesivos laterales de L a U. Se puede aplicar un sello de transferencia térmica para imprimir fechas de lectura y números de lote en la etiqueta trasera, o un marcador de inyección de tinta o láser. Protección contra accidentes según la normativa CE con puertas o barreras electrónicas. Todos los materiales en contacto con el producto son aptos para uso alimentario según la normativa CE. Además, puede añadir otros equipos para realizar otras operaciones, como: Equipos para otros tipos de tapones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Inspector de botellas vacías para botellas de vidrio Máquina (adicional): Máquina de inspección de botellas vacías Rendimiento de la línea de llenado: 7000 botellas/h Potencia: 2000 VA Hjdpsxbn Uvofx Ad Tenu Tensión: 230 voltios Frecuencia: 50/60 Hz Formatos: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Operación/control: Heuft Ubicación/posición: independiente Construcción básica: carcasa autoportante / mesa de máquina sobre tubos cuadrados con pies de cúpula

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta planta completa de elaboración y envasado fue fabricada en 2018 principalmente por Cespedes (España) y otros fabricantes europeos como Anfara, Sommer y Braumanufaktur Werk. Incluye sala de cocción, fermentación, servicios auxiliares, instalaciones CIP y línea de llenado, todo en acero inoxidable AISI 304. Con una capacidad de cocción de 1.500 litros por lote y tres tanques de fermentación de 3.000 litros, está diseñada para cervecerías pequeñas y medianas. La instalación se encuentra en excelente estado y puede ponerse en funcionamiento de inmediato. Datos técnicos Capacidad: 1.500 l por lote (sala de cocción), 3 × 3.000 l tanques de fermentación Formatos: botellas y latas (330 ml, 440 ml, 500 ml) Sistema de cocción: calentamiento a vapor, totalmente en acero inoxidable Llenadoras: llenadora isobárica semiautomática de 6 cabezales (botellas), llenadora y cerradora semiautomática modular (latas, aprox. 150 latas/h) Hjdpfx Adew U Tgxs Tjnu Alcance de suministro • Caldera de cocción / tanque whirlpool | Cespedes | – | 2018 | 1.500 L útiles, doble camisa, calentamiento por vapor, totalmente aislado, acero inoxidable AISI 304 • Cuba de maceración/clarificación | Cespedes | – | 2018 | 2.000 L útiles, agitador motorizado, aislado, acero inoxidable AISI 304 • Tanque de agua caliente (HLT) | Cespedes | – | 2018 | 3.000 L, aislado, con camisa de calefacción • Tanques de fermentación/almacenamiento (3 uds.) | Cespedes | – | 2018 | 3.000 L útiles cada uno, recipientes a presión hasta 3 bar, aislados, con camisa de refrigeración • Sistema de control | Cespedes | – | 2018 | Gestión de recetas, control de temperatura, convertidor de frecuencia • Plataforma de trabajo con escalera | Cespedes | – | 2018 | Acero inoxidable, antideslizante, con barandilla • Banco de conexiones + tuberías | Cespedes | – | 2018 | Acero inoxidable, válvulas higiénicas DIN, incluye bomba helicoidal • Intercambiador de placas | – | UPF34/70 | – | Acero inoxidable, para enfriamiento de mosto • Filtro de partículas en línea | – | – | 2018 | Acero inoxidable AISI 304, ranura de 0,2 mm • Visor | – | – | – | Acero inoxidable AISI 316, ventana de control en línea higiénica • Generador de vapor | Anfara | AV-300 | 2018 | 300 kg/h, 5 bar, quemador de gasóleo, certificado CE • Sistema CIP | – | CDXM 70-5 | 2021 | Caudal 3,0–9,6 m³/h, motor de 1,5 kW • Llenadora semiautomática de botellas | Cespedes | ISO-6 | 2016 | 6 cabezales de llenado, isobárica, acero inoxidable • Llenadora y cerradora semiautomática de latas | Braumanufaktur Werk | Fillmatic | 2021 | Modular, formatos 330–500 ml, aprox. 150 latas/h • Molino de malta | Sommer Maschinenbau | Maltman | 2019 | Hasta 1.500 L por lote, molino de 2 rodillos • Tanque intermedio / de almacenamiento | – | – | – | 565 L

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 59,273 h, Compresor usado SIAD TEMPO 2 40 bar año 2012 Esta máquina ofrece una solución fiable y altamente técnica para aplicaciones industriales que exigen el máximo rendimiento. De hecho, SIAD, fabricante líder en el sector, diseñó esta máquina para ofrecer especificaciones avanzadas y garantizar la eficiencia y la seguridad a lo largo del tiempo. Además, su diseño robusto la hace adecuada para entornos exigentes. Especificaciones técnicas El SIAD TEMPO 2, fabricado en 2012, comprime aire de forma eficiente utilizando un diseño de alta presión (HP) de tres fases. Como resultado, esta configuración distribuye uniformemente la carga de trabajo en tres fases, minimizando el riesgo de sobrecalentamiento y garantizando niveles de presión constantes. En consecuencia, el compresor alcanza una presión máxima de 40 bares, lo que resulta idóneo para aplicaciones que requieren una alta densidad de aire, como el soplado de contenedores y otras tareas industriales. Además de su capacidad de presión, el compresor produce 335 kWh de energía y proporciona un caudal de aire de 1850 m³/h. Por tanto, estas características lo hacen muy eficiente para operaciones continuas en plantas industriales de alto rendimiento. Además, su robusto diseño le permite mantener un excelente rendimiento incluso en condiciones de carga pesada. Así pues, representa una solución fiable para diversos retos industriales. Seguridad y durabilidad del compresor usado SIAD TEMPO 2 40 bar año 2012 SIAD equipó este compresor con avanzados sistemas de seguridad. Por ejemplo, incluyen válvulas de sobrepresión y dispositivos de supervisión, que evitan fallos y garantizan un funcionamiento sin problemas. Además, estas características ayudan a que la máquina cumpla las normas de seguridad industrial y ofrezca un rendimiento fiable e ininterrumpido. De este modo, los operadores pueden confiar en su seguridad y fiabilidad. Hjdpfx Adjvhcxts Tsnu Aunque el compresor ha registrado 59.273 horas de funcionamiento, su sólida construcción y un mantenimiento adecuado han preservado su capacidad para rendir a un alto nivel. En concreto, SIAD construyó la unidad con materiales de alta calidad, que le permiten seguir funcionando eficazmente incluso después de un uso intensivo. Del mismo modo, el diseño minimiza el desgaste, aumentando su longevidad. Conclusión técnica El compresor SIAD destaca como una opción fiable y eficaz para los operadores que requieren una compresión de aire de alto rendimiento. En consecuencia, su capacidad de presión de 40 bar, sus sistemas de seguridad integrados y su construcción duradera le permiten satisfacer diversas necesidades industriales. Además, mantiene una eficiencia constante a lo largo del tiempo, incluso en situaciones exigentes.

Estado: usado, Pasteurización instantánea para la estabilización de la calidad de bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante un intercambiador de calor de placas, donde el producto se mantiene a temperatura de pasteurización durante un tiempo definido y posteriormente se enfría. La instalación consta de un intercambiador de calor tubular con depósito de agua caliente para el suministro de agua caliente y un intercambiador de calor de placas para la pasteurización instantánea del producto. Máquina (adicional): 1987-1999 Capacidad: 350 hl/h Operación / Control: sin armario de control. Control adicional según necesidad Equipamiento: 2x intercambiadores de calor de placas, 1x intercambiador de calor tubular, 1x bomba de agua caliente, 2x bombas para cerveza Hnjdpfsxbn Ucsx Ad Tou

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este bloque de llenado isobárico fue fabricado en 2023 por la empresa italiana Alfatek BP Srl. Se trata de la versión Beer Plus, equipada con una torreta de desgasificación adicional de 8 cabezales situada antes del rellenador, que permite realizar tres pre-evacuaciones para una mejor eficiencia de llenado. Tras la venta, la máquina será completamente reacondicionada, entregada en estado como nueva y con una garantía de 12 meses. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos Capacidad: 6.000 botellas por hora (a 33 cl) Formatos: 33 cl, 50 cl, 75 cl (corona de 26 mm y 29 mm) Configuración: Enjuagadora de 24 cabezales Torreta de desoxigenación de 8 cabezales Llenadora isobárica de 28 válvulas Taponadora de coronas de 4 cabezales (Arol) Aplicación: Cerveza y bebidas carbonatadas (p. ej. refrescos, soda) Bocadillo: Corona de 26 mm, corona de 29 mm Estado: Excelente estado, completamente reacondicionada y entregada con garantía Alcance de suministro Monobloque completo con enjuagadora, torreta de desgasificación, llenadora isobárica y taponadora de coronas Documentación disponible 12 meses de garantía tras el reacondicionamiento Hnedew U Si Sjpfx Ad Teu

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 ofrece una solución técnica altamente eficiente y precisa para el sector del embotellado. Además, esta línea de llenado para cerveza GAI garantiza un alto rendimiento y se adapta a las diferentes necesidades de producción, cumpliendo con los más altos estándares de calidad exigidos por los operadores del sector. Principales características técnicas de la línea de llenado para cerveza GAI La línea de llenado para cerveza GAI opera a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH), lo que optimiza las producciones medias. Además, las botellas de vidrio admiten formatos de 0,33 L, 0,50 L y 0,70 L. Este sistema procesa la cerveza mediante llenado isobárico, preservando así las características organolépticas del producto con precisión. El proceso de etiquetado precede al llenado, mejorando así la eficiencia y el orden en la línea de producción, optimizando al mismo tiempo el flujo operativo. Monobloque de llenado El monobloque de llenado GAI MLE441-BIER-003, construido en 2017, integra varias funciones esenciales para el proceso de embotellado: 4 pinzas de enjuague preparan y desinfectan las botellas. 4 válvulas de llenado proporcionan una dosificación precisa y rápida. 1 cabezal de tapado admite tapones de 26,5×5,9. El monobloque mide 3650 mm de largo, 1300 mm de ancho y 2200 mm de alto. Además, consume 6 kW de electricidad, funciona a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, este perfil técnico admite una instalación flexible compatible con la infraestructura estándar de la industria. Etiquetadora en la línea de llenado de cerveza GAI Hodpfx Aevt Np Nsd Tonu La etiquetadora Enos SIRIAM, del año 2016, aplica etiquetas en la parte delantera y trasera de las botellas mediante un sistema lineal. Además, el sistema de ajuste automático del nivel de cola utiliza rodillos para lograr una mayor precisión. El sistema de centrado óptico, basado en tecnología fotoeléctrica, aplica las etiquetas con precisión. Además, el ajuste del cabezal gestionado electrónicamente permite una configuración rápida y fiable. La etiquetadora mide 2405 mm de largo, 2200 mm de ancho y 1690 mm de alto. Además, consume electricidad a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Estado de funcionamiento y ventajas La línea de llenado de cerveza GAI funciona de manera eficaz y se integra perfectamente en una línea de producción existente o constituye una nueva. Además, el monobloque GAI y la etiquetadora Enos trabajan juntos para crear un proceso de producción fluido, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta línea está destinada a cervecerías que requieren una solución compacta, fiable y de alto rendimiento. Asimismo, su configuración técnica permite manejar diversos tipos de botellas y productos, ofreciendo una gran versatilidad de producción. Conclusión La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph, año 2017, brinda una excelente opción para quienes buscan equipos confiables y de alto rendimiento. Sus características técnicas y estado operativo permiten una implementación inmediata, atendiendo así las necesidades de eficiencia y calidad del mercado actual.

Estado: usado, Pasteurización de corta duración para la estabilización de la calidad de las bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante un intercambiador de calor de placas, manteniendo el producto a temperatura de pasteurización durante un tiempo definido y posteriormente enfriándolo. Máquina (adicional): Años de fabricación: 1993 - 2018 Capacidad: 600 hl/h de cerveza con 6,0 g/l de CO2 Agua caliente: 750 hl/h Hedpfexbn Tfjx Ad Tenu Material: EPDM HT/NBR/1.4439; EPDM HT/1.4439 Equipamiento: intercambiador de calor de placas para producto; calentador de agua PWT; tramo de mantenimiento en caliente; bomba de cerveza; bomba de presión de cerveza; bomba de agua caliente; tecnología de medición y control.

Estado: usado, Encajadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph Esta Encajadora Usada ofrece una alta eficiencia y, por lo tanto, satisface las demandas de las operaciones de embotellado a gran escala. Mondo & Scaglione fabricó esta máquina, que permanece almacenada, lista para su reinstalación y uso inmediato en plantas de producción. Sus especificaciones técnicas y sus características de seguridad garantizan un envasado fiable y automatizado. Especificaciones técnicas de la encajadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph La Encajadora Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph alcanza velocidades operativas de hasta 10000 botellas por hora (BPH). En consecuencia, este rendimiento la hace perfecta para líneas de producción de gran volumen, donde mantener la velocidad y la continuidad operativa es crucial para una producción eficiente. La máquina incluye 18 cabezales fijos, que garantizan un rendimiento estable y constante durante todo el proceso de envasado. Admite un formato de envasado 3 x 2 que, a su vez, optimiza el envasado de botellas o envases en cajas de seis unidades. Además, este formato es muy adaptable a diversas necesidades de producción. Estructura y dimensiones Las dimensiones de la máquina -2900 mm de longitud, 1900 mm de anchura y 2300 mm de altura- permiten instalarla fácilmente en espacios industriales que cumplan las normas de seguridad. Además, el lado del operador está situado a la derecha, lo que facilita la intervención manual y agiliza las tareas de mantenimiento. Estas características hacen que la Encajadora de segunda mano MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 de hasta 10000 bph sea fácil de usar durante el control y la supervisión. Además, su diseño compacto garantiza que se adapte a las líneas de producción existentes sin necesidad de ajustes significativos. Hnodpfxsvgvi No Ad Tsu Seguridad y fiabilidad Esta encajadora integra una serie de funciones de seguridad que minimizan los riesgos operativos. Las protecciones físicas y los sensores de seguridad garantizan activamente la seguridad del operario durante el funcionamiento. Por lo tanto, estos sistemas cumplen la normativa de seguridad industrial, reduciendo la probabilidad de accidentes y garantizando una producción ininterrumpida. Además, esta atención a la seguridad garantiza que la máquina funcione a niveles óptimos de rendimiento a lo largo del tiempo. Estado actual La Encajadora Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph se encuentra actualmente en almacén, mantenida en condiciones óptimas, y permanece lista para su reinstalación en una línea de producción. Antes de ser activada, una inspección minuciosa garantizará que todos los componentes funcionen perfectamente, sobre todo después de cualquier periodo de inactividad. Como resultado, esta máquina se integrará perfectamente en un nuevo entorno de producción con un tiempo de inactividad mínimo. Además, las revisiones periódicas de mantenimiento pueden garantizar aún más la eficacia operativa a largo plazo. Aplicaciones y uso Esta máquina encaja perfectamente en plantas que requieren altos niveles de automatización y capacidad de envasado a gran escala. El formato 3 x 2, combinado con sus 18 cabezales fijos, permite envasar eficazmente botellas de diversos tamaños y materiales en cajas de seis unidades.

Estado: usado, Sótano de fermentación con tanques equipados con 2 fondos Klöpper. - 2 tanques de 83 hl de capacidad bruta cada uno, con 2 zonas de enfriamiento - 4 tanques de 52 hl de capacidad bruta cada uno - 2 tanques de 79 hl de capacidad bruta cada uno. Máquina (adicional): Años de construcción: 1991 - 1993 Equipamiento: 2 tanques de 79 hl; 4 tanques de 52 hl; 2 tanques de 83 hl. Hnjdpfx Aoxbn Rked Tou

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Hedpfx Aevgvrwod Tjnu Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Estado: usado, Filtro universal esterilizable para filtración de desinfección. Filtro de capas estacionario con elementos de filtro cuadrados dispuestos en hileras verticales, compresión hidráulica de las capas filtrantes. Control hidráulico a través de cuadro eléctrico incorporado. Máquina (adicional): Filtro de desinfección; Años de fabricación: 1979 - 2010 Capacidad aprox.: 750 hl/h Filtro de capas - Superficie de filtrado aprox. 356 - 493 m² Presión de trabajo: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10.100 mm Ancho: 1.320 mm Hnjdpfxexbn N Hj Ad Tou Altura: 1.750 mm Formatos: Elementos de filtro cuadrados Disposición de capas: Fila vertical de los elementos de filtro Operación / control: Cuadro eléctrico incorporado Material: Acero inoxidable Posición: Horizontal Estructura básica: Bastidor Equipamiento: Capas filtrantes; compresión hidráulica de las capas filtrantes; bomba peristáltica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Nueva máquina llenadora en caliente de hasta 4500 Lt/h Introducción: Esta máquina llenadora es una opción totalmente fiable para operaciones de embotellado. Con una velocidad nominal de aproximadamente 4500 litros por hora, este sistema ofrece un rendimiento constante y una versatilidad inigualable para una amplia gama de productos. Descripción de la maquinaria: La nueva máquina llenadora en caliente de hasta 4500 Lt/h consta de una llenadora con 20 grifos, cada uno equipado con una pajita de 22 mm de diámetro. Además, todos los componentes en contacto directo con el líquido están meticulosamente fabricados en acero inoxidable 316, lo que garantiza la máxima higiene y resistencia a la corrosión. Una bomba específica canaliza el líquido eficientemente hacia la llenadora, mientras que la inclusión de botellas falsas facilita la limpieza a fondo de los grifos. La campana, regulable en altura mediante accionamiento eléctrico, permite adaptarse a envases de diferentes tamaños. Además, la velocidad de rotación de la máquina se puede variar mediante un inversor, lo que permite un control preciso del proceso de llenado. Los pistones mecánicos para la elevación de botellas, guiados con precisión, garantizan un llenado preciso y uniforme. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la llenadora está reforzada con medidas de seguridad que rodean su perímetro, protegiendo así a los operarios durante la operación. Además, la entrada de botellas, ingeniosamente ubicada desde la izquierda, optimiza el flujo de trabajo. Actualmente configurada para botellas de vidrio, la maquinaria se adapta perfectamente a envases rígidos de PET. Equipada con una válvula mecánica dedicada exclusivamente al llenado, el sistema garantiza un control del proceso meticuloso y fiable. Especificaciones técnicas del equipo: Año de construcción: 2024 Velocidad nominal: aproximadamente 4500 litros por hora Materiales: acero inoxidable 316 Hjdpfx Adovgvu Ss Tonu Peso: 900 kg Voltaje: 380 voltios trifásico más neutro, 50 Hz Aplicaciones y compatibilidad: La nueva llenadora Hot Fill de hasta 4500 Lt/h 20 R., diseñada para envases con tapas de rosca, ofrece un llenado a baja presión, ideal para jugos, licores o aceites. Actualmente configurada para frascos de boca ancha, se adapta perfectamente a botellas. Cabe destacar su capacidad para dos tamaños de frascos distintos. Conclusión: En resumen, la nueva llenadora DAL TOSO, con un caudal de hasta 4500 Lt/h, representa una solución fiable y versátil para las operaciones de embotellado. Con un rendimiento constante, un diseño higiénico y flexibilidad operativa, este sistema se erige como una vía excepcional para optimizar la producción y garantizar la calidad del producto final.

Estado: usado, Filtro de placas con tierra de diatomeas. Filtro universal esterilizable para la filtración de líquidos con tierra de diatomeas. Filtro estacionario con elementos cuadrados dispuestos verticalmente en fila. Compresión de capas filtrantes hidráulica con control hidráulico desde el cuadro eléctrico integrado. Máquina (adicional): Filtro de tierra de diatomeas; años de fabricación 1979-2010 Capacidad aprox.: 850 hl/h - superficie de filtrado aprox. 174-242 m² Presión de trabajo: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10.100 mm Ancho: 1.320 mm Altura: 1.750 mm Formato: Elementos filtrantes cuadrados Configuración de capas: Disposición en fila vertical de los elementos filtrantes Operación/control: Cuadro eléctrico integrado Hnsdjxbn Ntspfx Ad Tsu Material: Acero inoxidable Posición: Horizontal Estructura base: Bastidor Equipamiento: Placas filtrantes; marcos de filtro; bandeja de recogida con tornillo de descarga; compresión hidráulica de capas filtrantes; bomba peristáltica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, 7 depósitos de fermentación indoor de pie Máquina (adicional): depósitos verticales refrigerables de acero inoxidable Capacidad máx.: 2500 l Presión máx.: 1 bar Hnsdpfxjxbn Nae Ad Tsu Temp. máx.: 50 °C Ancho: 1366 mm Altura: 3820 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: depósito cilíndrico-cónico en posición vertical Construcción básica: sobre patas tubulares con calotas Equipamiento: con refrigeración, aislamiento y revestimiento de acero inoxidable, boca de hombre en la virola, toma de muestras, accesorios en la tapa superior, válvula de alivio, fondo cónico con salida central Peso: 800 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina limpiadora de botellas de un solo extremo. Revisada de fábrica en 2005. Máquina (adicional): Máquina de un solo extremo Capacidad nominal: 6.700 botellas/hora Rango de ajuste: 7.370 botellas/hora Número de celdas para botellas: 1.620 unidades Número de celdas por fila: 10 unidades Longitud: 7.790 mm Ancho: 3.450 mm Altura: 2.950 mm División de la máquina: División de cadena 150 mm, división de celda 110 mm Hnedpfxexbn Ivo Ad Tou Operación / Control: Siemens S5 Material: Acero inoxidable Ubicación / Posición: Independiente sobre bases esféricas Construcción básica: Carcasa en bloque monolítico Equipamiento: Sistema de inserción y extracción de botellas por dedo, estaciones de dosificación de productos químicos con bombas dosificadoras, piezas de formato para entrada y salida Peso: 20.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Llenadora de latas de disposición lineal con enjuagadora, llenadora, colocador de tapas y cerradora integrados en un solo bloque. El llenado a contrapresión se controla volumétricamente. Cambio de formato para todos los tamaños de latas habituales. Máquina (adicional): con 6 estaciones de llenado Capacidad: 2.000 latas/h para bebidas carbonatadas Entrada de oxígeno en el llenador máx.: 25 ppb Aire comprimido: IG 1/2", 6–10 bar Hnsdpfsxbn Icox Ad Tju Longitud: 2.774 mm Ancho: 1.100 mm Altura: 2.000 mm Formatos: latas de 12 oz y 16 oz, tipo de tapa 202 B64; es posible la conversión a otros formatos Operación/control: Siemens Simatic S7 Equipamiento: 6 estaciones de llenado, pantalla táctil de 7'' con brazo giratorio, sinfín de alimentación, depósito pulmón para producto (3 bar), cerradora accionada por servomotor, túnel para enjuague y llenado de botellas, motores SEW. Conexión producto: DN25 hasta 3 bar, conexión CO2: DN20 hasta 3 bar, conexión agua caliente: DN20 2,5 hasta 3 bar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Instalación PARAMIX para la producción de bebidas altamente y poco carbonatadas. Los pasos técnicos del proceso son: desgasificación del agua, dosificación y mezcla de agua y jarabe, carbonatación de la mezcla final. Modernización en 2009 por FAMIX: - Unidad de impregnación de CO₂ - Regulador de relación presión-temperatura de CO₂ tipo BMS7. El regulador, incluido el cuadro de control, debe ser completamente renovado nuevamente en el momento de la compra del equipo. Máquina (adicional): Planta Paramix con unidad de carbonatación; 2010 (reacondicionada y renovada) Capacidad aprox.: 150 hl/h de mezcla y carbonatación Longitud: 2,9 m Ancho: 2,5 m Altura: 2,5 m Hjdpfxexbn Hre Ad Tenu Operación / Control: instalación de mezcla semiautomática con panel de control, regulador de CO₂ con control S7 incluido panel de operación para visualización de presión y temperatura Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: sobre bastidor Equipamiento: 2 depósitos a presión (producto y vacío) de 8,3 hl / 8 bar cada uno, regulador de relación presión-temperatura de CO₂ (FAMIX BMS7), unidad de carbonatación (FAMIX) capacidad de 13.000 l/h, PT 100, sensor de presión, válvula de sobrepresión, conexión CIP, cuadro de control, HMI (Siemens), 2 tanques de mezcla con segmento abatible y un agitador cada uno (Fa. Ahlborn, aprox. 15 hl por tanque) Peso: 3.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Instalación de pasteurización instantánea con tanque de inercia Máquina (adicional): Pasteurización (pasteurización instantánea con tanque de inercia) Capacidad: 220 hl/h Temperatura en la zona de retención térmica: 92 °C Retención térmica: 50 PE Tiempo de retención térmica: 42 seg. Potencia: 7,5 kW Corriente: 63 amperios Voltaje: 3 x 400/230V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 3900 mm Ancho: 3000 mm Altura: 3000 mm Operación / Control: Siemens S7-300 con CPU 315-2DP, Multi Panel MP 277 Key con pantalla TFT a color de 10” Material: acero inoxidable Estructura base: bastidor base para integración de cuadro de control y componentes Equipamiento: intercambiador de calor de placas, tanque de inercia de 80 hl, 3 bar, accesorios para PHE y tanque de inercia, válvulas de circuito de agua caliente, bombas, tecnología de medición y regulación, panel de conexión, control, cuadro eléctrico Hnsdpfx Adoxbn Hlj Tju

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Depósitos cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento con 3 zonas de refrigeración por virola y refrigeración en el cono. Los depósitos están aislados y revestidos. Venta individual posible. Máquina (adicional): depósitos de presión de acero inoxidable verticales y refrigerables Volumen bruto: 58.890 l Presión máxima: 2 bar Temperatura de trabajo: -10 a 50 °C Hedpfxjxbn Eue Ad Tonu Superficie total de refrigeración: 13,3 m² Longitud: 3.370 mm Anchura: 3.370 mm Altura: 11.000 mm Material: acero inoxidable Posición: vertical Equipamiento: aislamiento, revestimiento, camisas de refrigeración (3x virola, 1x cono)

Estado: usado, 7 x Tanques de fermentación cónicos cilíndricos (ZKG): de Apparatebau Nordhausen, año de fabricación 2009, volumen bruto de 25 hl. De acero inoxidable con dos camisas de refrigeración, aislamiento y revestimiento de acero inoxidable soldado. 1 x Tanque de almacenamiento: de Metrec, vertical, volumen bruto de 50 hl; 1 x Tanque de almacenamiento: de Metrec, vertical, volumen bruto de 40 hl; 6 x Tanques de almacenamiento: verticales, volumen bruto de 10 hl; 1 x Tanque de presión: de Kaspar Schulz, año de fabricación 1994, horizontal, volumen bruto de 37 hl, 3 bar. Venta individual posible. Máquina (adicional): varios tanques de acero inoxidable Volumen ZKG: 2500 l Hsdpfx Adsxbn Ehe Tjnu Volumen del tanque de presión horizontal: 3700 l Volumen de los tanques de almacenamiento: 5000 l Equipamiento: 7 x ZKG, 8 x tanques de almacenamiento, 1 x tanque de presión, incluye accesorios y equipamiento.