Producción de bebidas de segunda mano en venta (1,140)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Bjdpszd Ucxofx Aqcsdi

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 1996 y 2019 por varios fabricantes europeos. La línea está diseñada para bebidas carbonatadas, como refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de 14.000 botellas por hora, ofrece una solución completa, desde el soplado de las botellas hasta la paletización. Esta línea se encuentra en buenas condiciones y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos Bdodpfx Aqjyb Tuiocsi - Capacidad: 14.000 botellas por hora - Producto a envasar: agua carbonatada y refrescos - Formatos de embalaje: film termorretráctil sin bandeja - Palé: palé europeo (1.200 x 800 mm) - Estado: buen estado técnico, actualmente en producción Alcance del suministro Máquina de soplado | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de preformas | Sidel | 2010 Transportador neumático | Sidel-Alsim | 1999 Máquina de enjuague/llenado/tapado | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mezclador | Sidel-Alsim | 1999 Secadora de botellas | ACI | 2015 Máquina de embalaje con film termorretráctil | Acmi | 2019 Aplicador de asas | SMI-Pack | 2002 Transportadores de botellas y bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizadora | Alsim | 1996 Envolvedora de palés | PM Pragometal #1 | 2009 Envolvedora de palés | PM Pragometal #2 | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Bdodpfx Aqjydc Ttjcoi

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Bjdsydn A Hepfx Aqcsdi Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15,800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Bdjdexqmrfjpfx Aqcoi Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta máquina llenadora de latas fue fabricada en 2022 por la empresa italiana Emma. La máquina nunca se ha utilizado y está disponible de inmediato. Está diseñada para el llenado de latas a pequeña escala, siendo especialmente adecuada para latas delgadas de 15 cl y 25 cl, con alimentación manual y una velocidad de producción de hasta aproximadamente 600 latas por hora. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 600 latas/h - Formatos: 15 cl (lata delgada), 25 cl (lata delgada) - Dimensiones: L. 1480 mm x An. 850 mm x Al. 1800 mm (máx. 3000 mm) - Peso: 350 kg - Potencia: 0,8 kW - Consumo de aire: 190 Nl/min - Presión de funcionamiento: 6 bar, aire seco y no engrasado - Tensión: 220 V (monofásica) Bodpfoym D R Eox Aqcjdi - Frecuencia: 50 Hz - Tensión auxiliar: 24 V CC - Temperatura ambiente: 2 °C a 40 °C

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Bodpfeyhb Ahjx Aqcsdi Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este transportador vertical Gronemeyer VFA para botellas de vidrio fue fabricado en abril de 2020 por Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemania). Transporta botellas entre los niveles de una línea de embotellado y funciona con dos cadenas sinfín que giran de forma sincronizada, cuyos elementos de sujeción sujetan la botella por ambos lados, de modo que el recipiente se mantiene en posición vertical durante todo el recorrido ascendente. La capacidad nominal es de 45.500 botellas por hora, con una velocidad de transporte de aproximadamente 60 m/min. El ancho de transporte se puede ajustar manualmente mediante una manivela en un rango de 20 a 150 mm, por lo que no se requiere ninguna herramienta para un cambio de formato. La máquina está equipada con una cubierta protectora transparente, cuenta con trampillas de mantenimiento con interruptores de seguridad, un sistema de lubricación central automático y una estación de tensión neumática para la cadena. Actualmente está desmontada y se podrá inspeccionar a partir de principios de septiembre de 2026 en el almacén de BEVMAQ en Alemania. Datos técnicos Bdjdpfxezw Em Uo Aqcei - Fabricante: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemania) - Modelo: VFA - Año de fabricación: Tipo de máquina: Transportador vertical de botellas con dos cadenas de soporte y pinzas laterales - Producto: Botellas de vidrio, Ø 68,8 mm, altura 228 – 248 mm - Capacidad nominal: 45.500 botellas/hora - Velocidad de transporte: aproximadamente 60 m/min a 50 Hz - Rango de velocidad: aproximadamente 24–104 m/min a 17–87 Hz - Ajuste de ancho: 20 – 150 mm, manual mediante manivela - Cadena de transporte: Tipo LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm de ancho, 30,48 m - Motor de transmisión: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, adecuado para el funcionamiento con variador de frecuencia - Caja de cambios: Stöber, relación de transmisión i = 9,31 - Aire comprimido: 6–10 bar, conexión de 1/8" - Unidad de lubricación central: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Altura total: aproximadamente 4.185 mm - Entorno de funcionamiento: espacios cerrados, 5 – 40 °C Equipamiento - Estación de tensión neumática para la cadena - Sistema de lubricación central automático - Dispositivo de protección transparente alrededor de la sección de transporte - Trampillas de mantenimiento con interruptores de seguridad RSS36 - Manivela para el ajuste de ancho - Documentación original de Gronemeyer: manual de instrucciones, dibujo de instalación, documentos sobre la caja de cambios, el motor y el sistema de lubricación Estado Usado; actualmente está desmontada; la instalación se podrá inspeccionar en su estado desmontado a partir de principios de septiembre de 2026. El alcance del suministro y las piezas de repuesto se acordarán durante la fase de oferta. Disponibilidad A partir de principios de septiembre de 2026. Ubicación: almacén de BEVMAQ, Alemania. Carga y transporte previa coordinación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Nueva línea completa de llenado y envasado para cerveza y bebidas carbonatadas en latas de aluminio, con una capacidad de 6.000 latas/hora para latas de 500 ml y 8.000 latas/hora para latas de 330 ml. La instalación incluye el despaletizador, la limpieza de las latas, el llenado y el taponado, la pasteurización en túnel, la inspección y el secado, el etiquetado con manga termorretráctil, el embalaje en bandejas con film termorretráctil, la paletización mediante un robot ABB y el envoltura de las paletas con film estirable. Disposición de dos plantas: el despaletizado se realiza en la planta superior; un transportador de pinzas transporta las latas a la planta baja, a todas las máquinas siguientes. Excepto el robot ABB, todas las máquinas provienen de Ningbo Cixi. Datos técnicos Bjdpfxjz Dv Uyj Aqcodi - Año de fabricación: 2025 - Capacidad: 6.000 latas/h para formato estándar de 500 ml, 8.000 latas/h para formato estándar de 330 ml - Formatos de lata: 330 ml estándar (diámetro 66 x 115,2 mm), 500 ml estándar (diámetro 66 x 168 mm) - Tamaño de la tapa: 202 para todos los formatos (diámetro del tapón 52,40 mm) - Alimentación eléctrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medio de llenado: aire comprimido y CO₂ a 0,4 MPa - Calentamiento del pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; la caldera de vapor no está incluida en el suministro. Alcance del suministro - Despaletizador | XD400 | extracción automática de capas intermedias y apilamiento de paletas vacías, PLC y pantalla táctil Siemens, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de descenso de latas | JSJ-A | transportador de pinzas en forma de S desde la planta superior a la planta baja, adecuado para ambos formatos de lata - Lavadora de latas | CX-1 | lavadora de rociado en línea, 2 juegos de jaulas para latas, aproximadamente 4.000 mm de longitud total - Monobloque de llenado y taponado | AXW20-4Q | 20 válvulas de llenado, 4 cabezales de taponado, lubricación automática, piezas de repuesto para latas de diámetro 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador en túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 intercambiadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluidos intercambiadores de calor y tuberías - Control de nivel de llenado | YMXS-180G | en línea - Prueba de hermeticidad | prueba de presión interna en línea - Volteador de latas | FGJ | 2 unidades - Secadora de aire | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de cadena magnética, aproximadamente 97 m hasta la etiquetadora con 13 accionamientos y armario de control, y 22 m de transportador de banda desde la etiquetadora hasta la máquina de embalaje con film termorretráctil - Etiquetadora con manga termorretráctil | SLM-150 | hasta 9.000 latas/h, túnel de encogimiento de vapor PM-1800 con generador de vapor, mandriles para ambos formatos de lata - Máquina de embalaje con film termorretráctil para bandejas | BT25 (TPM-250A) | embalaje con film puro y bandejas con film, hasta 25 embalajes/min, tamaño máximo de embalaje 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robot de 4 ejes, capacidad de carga en la muñeca de 110 kg, alcance de 2,4 m, pinza de vacío para 6, 12 y 24 paquetes en ambos formatos de lata - Almacén de paletas | automático, capacidad para 8 a 10 paletas vacías - Transportador de paletas | transportador de rodillos de alto rendimiento - Envoltorio de paletas | envoltura de mesa giratoria au

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Se trata de una máquina automática de envoltura de palets con film estirable de anillo rotatorio, modelo Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN, fabricada en 2008. Fue producida por Oy M. Haloila Ab y comercializada bajo la marca ITW Mima Packaging Systems; actualmente, la línea de productos Octopus se distribuye bajo el nombre de Signode. La máquina sigue instalada, conectada a la red eléctrica y en funcionamiento en la planta de producción, y puede ser inspeccionada durante su operación. El anillo rotatorio guía los carros de film alrededor del palet, de forma que la carga no se gira. En la configuración TWIN, dos carros de film operan en el anillo, lo que permite un rendimiento de hasta 100 palets por hora con un solapamiento estándar y 21 vueltas. Se procesan palets europeos y media palets. Se ha instalado una unidad de envoltura de la capa superior, que está en funcionamiento y se utiliza diariamente. La máquina no cuenta con un sistema de cambio automático de rollos de film (RCS). Datos técnicos - Fabricante: Haloila - Modelo: Octopus 1800 SFTS TWIN - Año de fabricación: 2008 - Tipo de máquina: Máquina automática de envoltura de palets con anillo rotatorio - Horas de funcionamiento: 50.408 h - Rendimiento: hasta 100 palets/h con un solapamiento estándar y 21 vueltas - Formatos de palets: palets europeos y media palets - Configuración: TWIN, dos carros de film en el anillo giratorio - Cambio automático de rollos de film (RCS): no - Unidad de envoltura de la capa superior: sí, en funcionamiento - Control: Siemens SIMATIC S7-300 PLC - Panel de control: Siemens SIMATIC, panel táctil - Comunicación: SIMATIC NET / PROFIBUS - Accionamientos: Variadores de frecuencia de Emerson / Control Techniques (Commander SK, Unidrive M300) - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V - Intensidad máxima: 20 A - Potencia de conexión: 5,0 kW - Peso de la máquina: aprox. 2.650 kg - Marcado CE en la placa de características Equipamiento - Anillo giratorio con dos carros de film (TWIN), sujeción y corte del film en el anillo - Unidad de envoltura de la capa superior para cubrir la carga del palet antes de la envoltura - Control Siemens SIMATIC S7-300 con panel táctil en un armario de control separado - Variadores de frecuencia de Emerson / Control Techniques - Transportador de palets debajo de la máquina de envoltura, incluido en la venta - Manual de instrucciones, esquemas eléctricos y otros documentos técnicos Estado Usada y completamente funcional. La máquina está en funcionamiento en el momento de la oferta y tiene 50.408 horas de operación. El mantenimiento se ha realizado regularmente por el fabricante de la máquina. Venta sin garantía. Disponibilidad Bdsdpfxjz D Aw Uo Aqcoi A partir del 16 de octubre de 2026. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Línea de embotellado tradicional para cava, champán y otros vinos espumosos, que incluye desde el remoción y enfriamiento del cuello de la botella hasta el degüelle, dosificación, taponado y colocación de cápsulas, pasando por el encapsulado, etiquetado y encajado en cajas. Las máquinas tienen una capacidad de entre 1.800 y 2.500 botellas/hora. Dos depósitos de acero inoxidable completan la oferta. La línea se vende como un conjunto; las paletas de giroscopio y los dos depósitos también están disponibles por separado. Datos técnicos - Producto: Vino espumoso, método tradicional (cava, champán) - Capacidad: de 1.800 a 2.500 botellas/hora, según la máquina - Formatos de botella: Burdeos y Borgoña/Cava - Años de fabricación: de 1987 a 2018 - Alimentación eléctrica: 380-400 V, 50 Hz Alcance del suministro - Paletas de giroscopio | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | para cestas metálicas con 504 botellas o paquetes de 500 unidades, aproximadamente 6.000 botellas por lote, armario de control | 1998 - Manipulador de equilibrio | DALMEC | PARTNER PMC | neumático, capacidad máxima de carga de 80 kg, cabezal de agarre de botellas, descarga las jaulas en el enfriador de cuello | 2005 - Línea de enfriamiento de cuello | TALLERES URPINAS | G+20 B | baño de glicol/salmuera a -25 °C, panel táctil, 2,28 kW, 380 V, 2.000 botellas/h | 2005 - Monobloque para degüelle y dosificación | PERRIER | extracción de tapón de corcho, expulsión del tapón de hielo, dosificación y nivelación del licor de expedición, aproximadamente 50.000 botellas desde la última revisión general, manual de instrucciones original, 2.500 botellas/h | 1987 - Tapadora de corcho | AROL | GEMINI F | taponado con corcho natural (corcho de hongo), cabezal individual | 2015 - Máquina para colocar cápsulas | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloque con la tapadora de corcho, alimentador de placas para cápsulas, magazín inclinado para cápsulas, panel táctil, 400 V, 50 Hz, manual de instrucciones original, 2.000 botellas/h; tolva de alimentación y clasificación de corchos disponible como opción | 2015 - Envasadora/Homogeneizadora de botellas | FORNS | en funcionamiento continuo, mezcla el licor de expedición con el vino, 2.500 botellas/hora | 1987 - Túnel de lavado, secado y soplado | CAMES | WDT-1 | limpieza exterior, soplador de aire sónico de alta velocidad, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplicador de cápsulas | C.M.A.R. | distribuidor de cápsulas con cabezales de plegado y alisado | 2001 - Etiquetadora | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | autoadhesiva, 3 estaciones de etiquetado más manguito de cuello, orientación de cápsulas con sensores de punto y UV, barreras de luz SICK, ruedas estrella para botellas de 75 mm (Burdeos) y 89 mm (Borgoña/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 botellas/h | 2018 - Envasadora de cajas | SIAT | SK2-S | sellado con cinta adhesiva en la parte superior e inferior, 380 V, trifásica | 2015 Bdedpsz E U D Njfx Aqcoi - Tanque con agitador | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, agitador, serpentines de calefacción y refrigeración, caja de control | 1988 - Tanque | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Estado Usado, todavía instalado y en funcionamiento. Mantenimiento regular; la mayoría de las máquinas han tenido solo un propietario desde su compra. Disponibilidad Disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Este sistema de filtración de cartuchos (microfiltración) KHS Corvus está montado sobre una base y fue fabricado en 2007 por KHS AG en Dortmund, Alemania. Cuatro cuerpos de filtro KHS, fabricados en acero inoxidable y diseñados para cartuchos de 40 pulgadas, están conectados mediante un bloque de válvulas accionado neumáticamente y se controlan a través de un armario de control de acero inoxidable, propio de la base, con un PLC Siemens. La serie Corvus está diseñada para la filtración de clarificación, la filtración estéril en frío y la filtración de seguridad de vino, cerveza y agua antes de la línea de embotellado. Esta instalación se utilizó por última vez para la filtración de vino en una línea de embotellado. Datos técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemania) Bjdpfxjz Hb Scj Aqcjdi - Modelo: Corvus - Año de fabricación: 2007 (cuerpos de filtro 2006) - Tipo de máquina: Sistema de filtración de cartuchos (microfiltración), montado sobre una base - Cuerpos de filtro: 2 cuerpos con 19 cartuchos de 40 pulgadas cada uno, 143 litros cada uno; 2 cuerpos con 12 cartuchos de 40 pulgadas cada uno, 108 litros cada uno - Valores nominales del diseño del cuerpo: máx. 10 bares hasta 90 °C, máx. 2 bares a 121 °C - Material: Acero inoxidable - Dimensiones totales: aprox. 3.600 x 1.700 x H 3.750 mm Equipamiento - 4 cuerpos de filtro de cartuchos KHS con marcado CE - Bloque de válvulas accionado neumáticamente con tuberías de acero inoxidable - Manómetros e instrumentación de proceso - Armario de control de acero inoxidable con PLC Siemens e islas de válvulas neumáticas - Estructura de base de acero inoxidable con rejilla de seguridad Estado Usado. Actualmente instalado en las instalaciones y puede ser inspeccionado previa solicitud. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este enfriador-calentador KHS Innopro es un regulador de temperatura para vino, montado sobre una base, fabricado en 2006 por KHS AG en Dortmund, Alemania. Ajusta el vino a una temperatura predefinida, ya sea calentándolo o enfriándolo según sea necesario, con una capacidad de hasta 9.900 l/h (99 hl/h) y está diseñado para una temperatura de salida de 18 °C. El componente principal es un intercambiador de calor de placas Thermowave de tres secciones; las tuberías de acero inoxidable, las bombas, las válvulas de accionamiento neumático y la instrumentación están montadas en un bastidor y se controlan mediante un armario de control KHS de acero inoxidable independiente con panel táctil. La última vez que se utilizó el equipo fue en una línea de embotellado de vino. Datos técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemania) - Modelo: Enfriador-calentador Innopro - Año de fabricación: 2006 (armario de control: 2007) - Tipo de máquina: Regulador de temperatura para calentar o enfriar vino, montado sobre una base Bedsz Hckmjpfx Aqcedi - Producto: Vino - Capacidad: 9.900 l/h (99 hl/h) - Sección de enfriamiento: Enfriamiento de vino de 26 °C a 18 °C, enfriamiento de agua fría de 10 °C a 14 °C a un caudal de 18.328 l/h - Rango de calentamiento: Calentamiento de vino de 9 °C a 18 °C mediante un circuito de agua caliente (25 °C a 21 °C, 20.516 l/h), calentado con agua caliente de 100 °C a 55 °C - Intercambiador de calor de placas: Thermowave, 3 secciones, 71 placas, superficie total de transferencia de calor de 6,1 m² - Valores nominales del intercambiador de calor de placas: Presión de funcionamiento 10 bar, presión de prueba 12,5 bar, temperatura máxima de funcionamiento 100 °C - Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, corriente nominal 25 A; tensión de control 24 V CC - Dimensiones totales: aprox. 3.100 × 1.850 × H 2.330 mm Equipamiento - Intercambiador de calor de placas Thermowave con secciones de enfriamiento, calentamiento de vino y calentamiento de agua caliente - Circuito de agua caliente y depósito de expansión de membrana - Bombas centrífugas, incluida una bomba de acero inoxidable Hilge - Válvulas de accionamiento neumático y una válvula de regulación neumática con regulador de posición - Manómetros e instrumentación de proceso - Armario de control KHS de acero inoxidable independiente con panel táctil - Bastidor de acero inoxidable con tuberías de conexión Estado Usado. Actualmente instalado en la ubicación y se puede inspeccionar previo acuerdo. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema CIP portátil de ABE es un sistema de limpieza en circuito cerrado de dos depósitos, construido en 2016 por American Beer Equipment (EE. UU.) para cervecerías artesanales. Consta de un depósito de lavado y un depósito de desinfección, ambos con una capacidad de 150 litros, con calefacción eléctrica y control de temperatura, una bomba centrífuga de acero inoxidable y un bloque de válvulas manual, todo ello montado en un marco de acero inoxidable. Actualmente, el sistema está instalado en una cervecería artesanal en España que ha cesado su actividad. Datos técnicos - Fabricante: ABE – American Beer Equipment (EE. UU.) - Modelo: Portátil 2x150 L - Año de fabricación: 2016 - Tipo de máquina: sistema CIP móvil de dos depósitos (limpieza y desinfección) - Volumen del depósito: 2 x 150 l - Modo de funcionamiento: manual - Alimentación eléctrica: trifásica - Bomba CIP: bomba centrífuga de acero inoxidable Bominox, 2.900 rpm - Conexiones de entrada y salida de agua: 1-1/2" Tri-Clamp - Desagüe del depósito: tubo de 1" Equipamiento - Depósito de lavado y desinfección, de 150 litros cada uno, de acero inoxidable, con elemento calefactor eléctrico y sensor de nivel, respectivamente - Panel de control con dos reguladores de temperatura digitales, interruptores para la bomba y la calefacción, así como interruptor de parada de emergencia - Bomba centrífuga de acero inoxidable Bominox con bloque de válvulas: válvulas para recirculación, salida del depósito y salida del sistema - Marco de acero inoxidable para el soporte de los depósitos, la bomba y las tuberías - Manual de instrucciones y manual técnico (en inglés) con esquemas eléctricos y listas de piezas Estado Usado, instalado y en funcionamiento hasta el cierre de la cervecería. Se puede organizar una visita in situ bajo petición. Bdsdpfjz Hzgyex Aqcji Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC681, Línea completa usada para cervecería artesanal de 10 hlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de cervecería artesanal y embotellado de 10 hl está construida en torno a una sala de cocción BBC INOX Essential 1000 de dos tanques, calentada por vapor. Diseñada para la producción de cerveza acondicionada en botella, la planta combina equipos de elaboración, fermentación, refrigeración por glicol, llenado por gravedad, etiquetado, taponado con corona, almacenamiento en frío, limpieza y manipulación en una instalación industrial de envasado integrada.Volumen por cocción: 10 hl / 1,000 L por cocciónSala de cocción: BBC INOX Essential 1000, dos tanques, acero inoxidable AISI 304, calentada por vaporTanque de agua caliente: tanque AISI 304 de 2,000 L con serpentín interno de vaporFermentación: 3 x fermentadores cilindrocónicos de 18 hl de volumen bruto, aproximadamente 15 hl de volumen útil cada unoSistema de llenado: llenadora lineal por gravedad de seis cabezales para botellas, 480 L/hFormatos de botella: compatible con botellas de 0.33L, 0.5L y 0.75LEnfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProducción de bodega: aproximadamente 700–800 hl/año con la capacidad de fermentación instaladaSistemas avanzados de automatización y controlLa sala de cocción está equipada con un panel de control digital con programación de recetas, capacidad para 15 recetas almacenadas, visualización y control de la temperatura de elaboración, y gestión de la bomba de mosto y del rastrillo de filtración. Los controladores de temperatura individuales en los fermentadores permiten una refrigeración controlada por glicol en las zonas del cono y de la camisa.La etiquetadora semiautomática OMB utiliza accionamiento eléctrico, fotocélula para etiquetas y ajustes micrométricos para una aplicación precisa de etiquetas frontal y trasera en botellas redondas. La sección de embotellado incluye acoplamientos rápidos y mangueras de suministro, mientras que la taponadora neumática de coronas AIR-MATIC requiere aire comprimido para su funcionamiento.Alimentación eléctrica: 380–400 V, trifásicaEtiquetadora OMB: 230 VMotor del molino de malta: 1.5 kWFuncionamiento con glicol hasta -5 °CCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada forma parte de una planta completa de producción de cerveza y bebidas. El proceso abarca desde la molienda de malta y la producción de mosto hasta el enfriamiento y la fermentación, seguidos de la adición de azúcar, el llenado por gravedad, el etiquetado, el taponado con corona y el acondicionamiento de botellas en cámara frigorífica. Es adecuada para operaciones de cerveza artesanal que requieren una línea de producción compacta y coordinada con maquinaria de envasado para botellas de vidrio.Tipo de máquinaFabricante ... Bedpoz E Dfcsfx Aqcedi

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC677, Línea de enlatado Wild GoosePak usada - Año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de enlatado Wild Goose de 4 cabezales del año 2017, configurada para el envasado industrial y la producción de bebidas en latas estándar LOE de aluminio. La línea se identifica como WGC-250 e incluye equipos Wild Goose M-250 junto con una unidad Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para tres formatos de lata establecidos, lo que permite a los operadores trabajar con varios tamaños de envases comerciales dentro del mismo sistema de enlatado de segunda mano.Fabricante: Wild GooseModelo de línea: WGC-250Año: 2017Configuración: línea de enlatado de 4 cabezalesFormatos de lata: latas estándar LOE de 0.355L, 0.473L y 0.568LAlimentación eléctrica: 110 VSistemas avanzados de automatización y controlLa línea se describe como funcional y está dispuesta como una solución integrada para la manipulación y el llenado de latas. La información suministrada no identifica un tipo de PLC, mientras que el requisito eléctrico de 110 V debe tenerse en cuenta durante la puesta en marcha y la planificación eléctrica de la planta. El equipo cuenta con manuales y repuestos disponibles, lo que ayuda a los equipos de mantenimiento a preparar procedimientos de servicio rutinario y cambios de formato operativos.Las protecciones de seguridad no están incluidas. El comprador debe evaluar la disposición de las protecciones, los puntos de acceso del operador, los enclavamientos y la integración de la parada de emergencia como parte de la planificación de la instalación y antes del uso en producción.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de enlatado Wild Goose combina funciones de despaletizado, giro o enjuague de latas y enlatado de 4 cabezales en una disposición compacta del proceso. Las latas vacías de aluminio se suministran desde el despaletizador, pasan por la sección de enjuague por giro y continúan hacia el equipo de enlatado M-250. La configuración es adecuada para integrarse con equipos aguas arriba de preparación de producto y equipos aguas abajo de codificación, embalaje secundario, paletizado y transporte, de acuerdo con el diseño requerido para la producción de bebidas.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de giro de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloque de llenadoWild Goose M-2502017Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe indica que el equipo es funcional, ... Bdjdpfx Aez E Df Aoqcei

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC680, Línea de embotellado usada KRONES Gera para botellas de vidrio retornables, 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea completa para botellas de vidrio retornables, diseñada para manipular botellas en cajas, cubriendo el proceso desde la preparación de las cajas hasta el llenado, etiquetado, inspección, encajonado y paletizado. La línea combina equipos de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum y Bohrer.Capacidad de llenado: 20,000 bphTipo de llenado: llenado isobárico (a contrapresión) - ( estilo Heineken)Capacidad del premix: 22,000 L/hFormatos de envase: botellas de vidrio retornables de 0.33L y 0.75LConfiguración de embalaje: botellas en cajasTipo de cierre: tapones roscados de plástico Tecnología de etiquetado: etiquetado con cola húmeda con 2 agregadosAños de los equipos principales: 1996–2016Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye sistemas automatizados para la clasificación de cajas, destapado de cajas, descarga de botellas, lavado, inspección de botellas, inspección de cierres y control de calidad de las botellas terminadas. El inspector de botellas vacías Krones Linatronic, el sistema de inspección de cierres Syscona Expert FHK y el equipo de inspección Krones Checkmat permiten una manipulación controlada y verificación durante todo el proceso de botellas retornables.Los equipos automatizados de manipulación e inspección de cajas pueden ayudar a reducir la intervención manual, al tiempo que favorecen un flujo de producto repetible entre las etapas de lavado, llenado, etiquetado y reempaquetado.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está configurada para la producción de botellas de vidrio retornables en cajas reutilizables. Su disposición de proceso permite la preparación de envases retornados, la retirada de los cierres existentes, el lavado de botellas y cajas, la inspección de botellas vacías, el llenado y taponado roscado, el etiquetado con cola húmeda, la inspección final, el encajonado y el paletizado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoDesencajonadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina destapadoraRINK KM 690/4K2012Lavadora de botellasGM GERA ARCADE GEL32005InspectoraKrones Linatronic2014Equipos diversos Bjdpfx Aqjz E Dhdocsdi

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: LC651, Línea de llenado KRONES usada para Vodka - vidrio 6000 BPH - Año 2001Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado de vidrio, diseñada en torno a equipos Krones, está optimizada para bebidas espirituosas sin gas en botellas de vidrio no retornables. Configurada con una enjuagadora específica, un monobloque de llenado al vacío, un sistema de etiquetado con cola fría y aplicación de precinto fiscal de doble carrusel, y embalaje secundario en bandeja + film, ofrece un rendimiento constante para la presentación de bebidas espirituosas premium.Año: 2001Velocidad nominal: 6,000 bph on 0.7L formatEnvases: Botellas de vidrio no retornables; formas procesadas: redonda, petaca, shtoffFormatos compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LEnjuagadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 boquillas; monocanal; boquillas fijas; agua pretratada; drenaje por gravedad; sin soplado de aireLlenadora-taponadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; llenado al vacío para bebidas espirituosas sin gas; 24 válvulas de llenado; taponadora con 4 cabezalesCierres: ROPP de aluminio y Guala no rellenableEtiquetadora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fría; etiquetas de papel precortadas; precinto fiscal en forma de U 160 x 20 mmEmpaquetadora: MEYPACK VP410; bandeja + filmTransportadores: Transportadores de botellas Krones Synco S; transportadores de paquetes KronesControl: PLC Siemens S7; armarios eléctricos incluidosSistemas avanzados de automatización y controlLa línea integra automatización centralizada mediante un PLC Siemens S7 para una secuenciación fiable del enjuague, llenado al vacío, etiquetado y embalaje. Se incluyen armarios eléctricos que permiten los enclavamientos de línea, los circuitos de seguridad y el control de dispositivos. Las plataformas rotativas y los sistemas de levas mecánicas de la estación de etiquetado/aplicación de precintos fiscales garantizan una precisión repetible a las velocidades nominales, mientras que las piezas de cambio específicas para cada formato permiten transiciones de formato rápidas y precisas.PLC/HMI: PLC Siemens S7Arquitectura de control: Control centralizado de línea con enclavamientos entre máquinasSeguridad: Circuitos de parada de emergencia y protecciones típicas de los equipos rotativos KronesCambio de formato: Piezas de formato para múltiples formas y volúmenes de vidrioCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para un funcionamiento integrado en línea, esta línea de embotellado usada conecta el enjuague, el llenado al vacío, el etiquetado con cola fría con aplicación de precinto fiscal y el embalaje en bandeja + film mediante sistemas de transporte Krones. Es ideal para actualizaciones de embalaje industrial de segunda mano en la producción de bebidas centrada en bebidas espirituosas en botellas de vidrio. La amplia cobertura de formatos admite carter... Bsdpoz E Di Ujfx Aqcedi

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen La Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO es una máquina de encapsulado rotativa para botellas de champán, fabricada en 2004. Coloca cápsulas en botellas de vidrio de 750 ml y las sella mediante un sistema de alineación óptica, de modo que una cápsula impresa se alinea con precisión en la botella antes del sellado. Bdsdpfxsz Dtnds Aqcsi La máquina está diseñada como una unidad de doble tambor: un tambor dispensador de cápsulas alimenta un tambor de sellado rotativo de 16 cabezales, con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora. Actualmente está instalada y en funcionamiento, seguirá en producción hasta finales de enero de 2027 y puede ser inspeccionada durante su funcionamiento, previa solicitud. Datos técnicos - Fabricante: Robino & Galandrino - Modelo: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Año de fabricación: 2004 - Tipo de máquina: Máquina de encapsulado rotativa para botellas de champán - Configuración: 2 tambores, 16 cabezales de sellado - Alimentación de cápsulas: óptica - Rendimiento: 12.000 botellas por hora - Contenedor: vidrio, botellas de champán de 750 ml - Marcado CE Equipamiento - Dispensador automático de cápsulas con transportador de láminas inclinado - Estación de detección óptica para cápsulas preimpresas - Protección de seguridad completa con puertas transparentes e interruptores de parada de emergencia - Alimentación y descarga de botellas mediante ruedas de estrella y guías Estado Usada: actualmente instalada y en funcionamiento en su ubicación actual. Disponibilidad A partir de finales de enero de 2027. Ubicación: Francia. Venta EXW; el desmontaje, la manipulación y la carga en camión no están incluidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 110913-1, altura total: 125 mm, ancho total: 82 mm, longitud total: 181 mm, peso total: 200 kg, año de la última revisión: 2026, duración de la garantía: 12 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta nueva máquina Russell LSS 17450 para la producción de bebidas, fabricada en 2026. Además, se incluyen 6 mallas filtrantes de 50 micras y 6 mallas filtrantes de 20 micras. Modelo: 17450 Número de serie: 110913-1 Año de fabricación: 2026 Bedpfxo Aam Rwo Aqcsdi Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, La etiquetadora rotativa automática Rollmatic 540 es una máquina diseñada y fabricada para aplicar etiquetas continuas mediante adhesivo termofusible (aplicado en ambos extremos) en envases de forma cilíndrica, llenos de producto y con un cierre hermético. Año de fabricación: 2010 Potencia: 16 kW Peso: 3000 kg Presión: 7 bares Consumo de aire: 700-900 litros por minuto Velocidad de la máquina: 4000-16000 unidades/hora Datos técnicos del envase: - Diámetro mínimo: 55 mm - Diámetro máximo: 115 mm - Altura mínima: 185 mm - Altura máxima: 375 mm Datos técnicos de la etiqueta: - Longitud mínima: 185 mm Bdodpez Sy D Aofx Aqcji - Longitud máxima: 375 mm - Altura mínima: 40 mm - Altura máxima: 180 mm - Diámetro interior del carrete: 140 mm - Diámetro exterior del carrete: 600 mm Fabricante: P.E. Labellers Le invito a consultar mis otros anuncios.

Estado: usado, El dispositivo funcionaba en la línea de llenado de zumos en botellas. La máquina está en buen estado y lista para su uso. Bdedpfx Asz Szz Njqcji Aplicación: se utiliza para el embalaje automático de diversos tipos de envases (botellas de vidrio y plástico, frascos, latas, envases tipo «doypack») en cajas, cajas o bandejas. Es una máquina muy utilizada en la industria alimentaria, de embotellado (vinícola, cervecera), química y en la producción de aceites. Rendimiento de hasta 3000 botellas por hora (BPH). Modelo Meta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Conjunto de tres depósitos cilíndricos cónicos para fermentación, fabricados por Shandong Tiantai en 2019: dos con una capacidad de 1000 litros y uno de 7 BBL (aprox. 820 litros). Los tres depósitos están fabricados en acero inoxidable SS304, diseñados para una presión de funcionamiento de 4-5 bar y equipados con una camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, un indicador de nivel, una boca de inspección lateral de apertura interior y una válvula de desagüe inferior. Los depósitos están sobre soportes soldados y siguen instalados en España, donde pueden ser inspeccionados previa concertación de una cita. Un bloque de fermentación compacto para una cervecería artesanal, ideal para ampliar o reemplazar la capacidad de los depósitos. Datos técnicos - Año de fabricación: 2019 - Unidades: 3 depósitos: 2 x 1000 l y 1 x 7 BBL (aprox. 820 l) - Dimensiones (aprox.): Ø 1210 × H 2550 mm (depósitos de 1000 litros), Ø 1060 × H 2550 mm (depósito de 7 BBL) - Material: Acero inoxidable SS304 - Diseño: cilíndrico cónico, recipientes a presión isobáricos sobre soportes soldados - Presión de funcionamiento: 4-5 bar - Refrigeración: camisa de refrigeración en cada depósito, entrada y salida de glicol - Accesorios: indicador de nivel, tapa de boca de inspección lateral de apertura interior, válvula de desagüe inferior Alcance del suministro - Depósito de fermentación | Shandong Tiantai | 1000 l | cilíndrico cónico, acero inoxidable 304, camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, indicador de nivel, 4-5 bar | 2019 - Depósito de fermentación | Shandong Tiantai | 1000 l | cilíndrico cónico, acero inoxidable 304, camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, indicador de nivel, 4-5 bar | 2019 - Depósito de fermentación | Shandong Tiantai | 7 BBL (aprox. 820 l) | cilíndrico cónico, acero inoxidable 304, camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, indicador de nivel, 4-5 bar | 2019 Estado Usado, actualmente instalado en su ubicación. Se puede programar una visita previa. Disponibilidad Disponible de inmediato. Bdodpfez Atq Ssx Aqcji

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta máquina SACMI KUBE 60 es una etiquetadora rotativa automática para etiquetas autoadhesivas, fabricada en Italia en 2017. Dispone de seis estaciones de etiquetado automático y dieciocho platos para botellas controlados por servomotores, alcanzando una capacidad máxima de 12.000 botellas por hora en su configuración actual. La máquina etiqueta botellas de vidrio de 750 ml en una línea de producción de champán, donde actualmente funciona a un ritmo de aproximadamente 5.000 botellas por hora. Para la codificación, se ha integrado un sistema de marcado láser LINX SL301. Datos técnicos - Fabricante: SACMI - Modelo: KUBE 60 - Año de fabricación: 2017 - Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa automática para etiquetas autoadhesivas - Capacidad máxima: 12.000 botellas/h Bdodsz Durwopfx Aqcsi - Velocidad de producción actual: aproximadamente 5.000 botellas/hora - Envases: Botellas de vidrio, 750 ml - Estaciones de etiquetado automático: 6 - Platos para botellas: 18, controlados por servomotores - Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases + N + PE, 50 Hz - Corriente nominal: 13 A Equipamiento - Seis estaciones de etiquetado automático con sus propias pantallas de visualización - Panel de control principal con pantalla táctil - Sistema de marcado láser LINX SL301 para la codificación Estado La máquina está instalada y en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. El desmontaje y la carga no están incluidos. Disponibilidad Disponible a partir del 29 de enero de 2027.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Lavadora de cajas R30 de Bohrer, fabricada en 2011, para cajas reutilizables de botellas. Actualmente, esta lavadora forma parte de una línea de llenado con una capacidad de 15 000 botellas por hora. Carcasa tipo túnel de acero inoxidable con ventanas de visualización, plataforma de acceso con escalera sobre la máquina y armario eléctrico propio de acero inoxidable. La máquina sigue instalada y en funcionamiento en una planta de agua mineral. Datos técnicos * Fabricante: Bohrer * Modelo: R30 * Año de fabricación: 2011 * Tipo de máquina: Lavadora de cajas para cajas reutilizables * Actualmente instalada en una planta con una capacidad de 15 000 botellas/h * Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz * Potencia de conexión: 20 kVA * Marcado CE Equipamiento * Carcasa tipo túnel de acero inoxidable con ventanas de visualización * Plataforma de acceso con escalera y barandilla * Armario eléctrico de acero inoxidable con mando mediante pulsadores y parada de emergencia Estado Bodpfx Aqsz Eh Sgjcjdi Usada. La máquina está todavía instalada y en funcionamiento en su ubicación de producción y puede ser inspeccionada previa cita. Disponibilidad Inmediata.