Producción de bebidas de segunda mano en venta (1,049)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  Esta llenadora de botellas isobárica fue fabricada en 2012 por la empresa alemana KRONES. El modelo MODULFILL ISO está equipado con 144 válvulas de llenado y 24 cabezales de tapado (paso de 95 mm). La máquina estuvo operando con botellas de 330 ml a 43.200 botellas por hora y está diseñada para hasta 50.000 botellas por hora en este formato. La línea de llenado sigue instalada, se encuentra fuera de servicio desde septiembre de 2025 y puede ser inspeccionada bajo petición. La máquina cuenta con 48.121 horas de funcionamiento. Se han realizado trabajos de mantenimiento de forma regular (dos revisiones generales al año), la última de ellas en la semana 4 de 2025. Aparte de la sustitución de piezas obsoletas, no se han realizado actualizaciones. Datos técnicos  Rendimiento: 43.200 botellas por hora a 330 ml (diseñada para hasta 50.000 botellas por hora) Formatos: 330 ml Tipo de llenado: Isobárico Tipo de cuello: Corona/Twist-off Configuración: 144 válvulas de llenado 24 cabezales de tapado Paso: 95 mm Horas de funcionamiento: 48.121 h Dimensiones: aprox. 12 m × 8 m Lhodpfx Aeyigh Aobded

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen  Esta línea de llenado completa fue fabricada en 2005 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. La instalación está diseñada para mayonesa, aderezos y kétchup en botellas de vidrio y PEHD con un diámetro de hasta 110 mm. El estado se describe como bueno. No se ha proporcionado información sobre el motivo de la venta ni sobre la disponibilidad exacta. Datos técnicos  Lhodpfxjyighij Abdjd - Capacidad: 212 ml redondo, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 250 ml ovalado, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 1.000 ml redondo, plástico: hasta 900 botellas por hora - 1.000 ml ovalado, plástico: hasta 900 botellas por hora - Aplicación: vidrio y PEHD (plástico) - Tipos de cierre: tapones de rosca Ø 30–40 mm, tapas twist-off - Formatos: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Alcance de suministro  - Llenadora lineal inductiva | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Cinta transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | —  - Cerradora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | hasta 60 b/min - Ordenador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Cinta transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiquetadora | Breitner | EM 4322 | 2006 | hasta 70 botellas/minuto - Cinta transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Los soportes para barricas de SAME son estructuras metálicas en forma de V, especialmente diseñadas para bodegas, que garantizan la colocación estable y segura de barricas de roble durante el almacenamiento, manipulación y limpieza. Su geometría proporciona una distribución óptima de la carga y un soporte perfecto para la barrica, reduciendo así la tensión sobre su estructura. Los soportes estándar de SAME son totalmente compatibles con sistemas automatizados de lavado de barricas, lo que los hace ideales para un uso profesional en bodegas. Lhodpfxeyiamro Abdsd Datos técnicos: En este lote se incluyen un total de 488 unidades. Características principales - Tipo de equipo: Soportes/bases para barricas en bodegas - Diseño: Estructura en V para la colocación segura de las barricas - Capacidad de barricas: 2 barricas por soporte - Tamaños compatibles de barricas: de 225 a 700 litros - Proceso de fabricación: Soldadura MAG robotizada con hilo continuo - Resistencia estructural: Alta resistencia a cargas, manipulación y esfuerzos mecánicos - Acabado superficial: Recubrimiento de polvo de poliéster secado al horno - Compatibilidad: Apto para sistemas automatizados de lavado de barricas - Aplicación: Almacenamiento y manipulación de barricas en bodegas - Cantidad: 488 unidades Dimensiones (soporte estándar para barricas de 225 litros) - Longitud: 1.430 mm - Ancho: 610 mm - Altura: 364 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este depaletizador de botellas de vidrio fue fabricado en 2006 por la empresa italiana MAS PACK. La máquina está en producción hasta finales de julio de 2026 y forma parte de una línea de embotellado de vino. Las visitas son posibles bajo solicitud. La máquina está bien mantenida. Datos técnicos Rendimiento: Hasta 7.200 botellas por hora Aplicación: Botellas de vidrio Formatos: 37,5 cl Bourgogne, 75 cl Bourgogne, 1,5 l Magnum Alimentación eléctrica: 5 kW Suministro de aire: 150 l/min Lsdpfx Abjyiak Rsdshd

Estado: como nuevo (usado), The production will vary depending on the product. Ledpfx Abjyn Hcajdshd

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Este monobloque de llenado fue fabricado en 2001 por MBF y está diseñado para el llenado de zumo de frutas caliente (hasta 95 °C). El Synchrofil LV opera con un sistema de llenado atmosférico (por gravedad) y cuenta con una unidad de tapado integrada para tapones de rosca de aluminio (estándar MCA). La máquina está equipada con 35 válvulas de llenado y 4 cabezales de roscado. Es apta para botellas de vidrio VdF de 1,0 l y 0,5 l con un diámetro de 89,5 mm. La máquina funciona en sentido horario, de izquierda a derecha, y alcanza una capacidad de hasta 7.000 botellas por hora. Está equipada con control automático de velocidad, tanque CIP para limpieza automática y sistemas de control del cierre. Datos técnicos Fabricante: MBF Modelo: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Año de fabricación: 2001 Estado: usado Sistema de llenado: atmosférico (por gravedad) Temperatura de llenado: hasta 95 °C Número de válvulas de llenado: 35 Número de cabezales de tapado: 4 (cabezas de roscado) Tipo de tapón: tapón de rosca de aluminio MCA Tamaño del tapón: 28 x 15 mm Formatos: 1,0 l VdF 0,5 l VdF Diámetro de la botella: 89,5 mm Capacidad de producción: 7.000 botellas por hora Sentido de giro: horario, izq.-der. Control automático de velocidad Tanque CIP para limpieza automática Control de cierre: control de suministro de tapones, control de presencia y cierre de tapón Dispositivos de seguridad Dimensiones de la máquina: Ancho: 3,40 m Alto: 2,60 m Fondo: 2,30 m Lhodoyh Iraopfx Abdod

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, - con membrana lenticular - con jaula de prensado cerrada - máquina revisada Datos técnicos: Capacidad de la jaula de prensado: 6 hl Cantidad de carga de uva entera: 420 kg Cantidad de carga de uva estrujada: 1.200–1.800 kg Cantidad de carga de uva fermentada: 1.800–2.400 kg Potencia total instalada: 1,47 kW Dimensiones: Longitud: 1.870 mm Ancho: 1.140 mm Ledsyn Dq Uepfx Abdjhd Altura: 1.470 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: N/A, Equipamiento: protector de cabeza, Taponadora robusta para aplicar tapones ROPP (roll-on-pilfer-proof) en botellas. Capacidad: 400-600 botellas por hora, dependiendo del operador. Operación de sobremesa. Lodpfox E S Nusx Abdohd Cabezal de tapado de acero inoxidable con 4 rodillos. Los cabezales se pueden cambiar en la máquina para permitir la aplicación de diferentes tamaños de tapón con la misma máquina. Chasis y carcasa de acero inoxidable. Operación segura con doble botón de accionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 500 h, número de máquina/vehículo: LC392, Línea completa usada de embotellado de agua (bebidas sin gas) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD (Home & Office Delivery) de tamaño medio. Diseñada para la adaptabilidad – estas máquinas se pueden configurar para manejar botellas de 3 galones y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 – 600 BPH (botellas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Año de fabricación: 1999 (reacondicionada completamente en 2015 y desde entonces ha trabajado solo 500 horas) Capacidad: 300 BPH (botellas/hora) Fuentes de energía requeridas: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua para llenadoComposición de la línea:Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para quitar los tapones de las botellas.Cinta de entrada: En esta cinta transportadora las botellas se colocan manualmente.Prelavado con agua fría a través de boquillas: Primera etapa del lavado, utilizando agua fría.Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Segunda etapa del lavado, que utiliza agua caliente a 50 °C con detergente.Enjuague con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Última etapa del lavado, que utiliza agua fría y desinfectante.Cinta de salida del llenador: Aquí se rellenan las botellas, dos a la vez.Filtro UV: El agua pasa a través de un filtro UV integrado en la entrada de agua de la botella.Transporte de las botellas llenas al tapador: Las botellas se transportan desde el llenador al tapador.Dosificación de tapones mediante desinfectante sobre la botella: Aquí se desinfectan los tapones y quedan listos para colocarse en las botellas.Cilindro aplicador de tapones: Aquí se aplica el tapón a la botella.Cinta de salida: Desde aquí las botellas se cargan manualmente en pallets.Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de las botellas y, en conjunto, forman una línea completa usada de embotellado de agua operativa. Lhsdpovgud Ssfx Abded

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, El sistema de dosificación Velcorin fue desarrollado por Lanxess para la producción de bebidas. El sistema cuenta con una bomba dosificadora que dosifica con precisión el conservante Velcorin y está diseñado para uso industrial. El sistema ya ha sido desmontado y está listo para su recogida. Detalles técnicos Capacidad (cantidad de bebida): 6.000 – 36.000 l/h Capacidad de dosificación: hasta 20 ml Velcorin / hl Caudalímetro Endress + Hauser Más detalles a solicitud. Lsdpfjyhpdaox Abdshd

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, El sistema de dosificación Velcorin fue desarrollado por Lanxess para la producción de bebidas. El sistema cuenta con una bomba dosificadora que dosifica con precisión el conservante Velcorin y está diseñado para uso industrial. El sistema ya ha sido desmontado y está listo para su recogida. Detalles técnicos Capacidad (cantidad de bebida): 6.000 – 36.000 l/h Capacidad de dosificación: hasta 20 ml Velcorin / hl Caudalímetro Endress + Hauser Más detalles a solicitud. Lsdpfx Aboyhn Siedohd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, Depósito filtrante / depósito filtrante de grava de acero inoxidable (V2A), sin usar Datos técnicos / dimensiones Cantidad disponible: 2 Volumen: aprox. 21.800 litros Tipo de depósito: depósito presurizado Estado: sin usar Apto para alimentos: sí Diseño: vertical Diámetro interior: aprox. 2.384 mm Diámetro exterior: aprox. 2.396 mm Altura cilíndrica: aprox. 4.000 mm Altura total: aprox. 6.576 mm Presión de funcionamiento: sobrepresión Presión de funcionamiento: 6 bar Presión de ensayo: 8 bar Grosor de la pared inferior: aprox. 7 mm Grosor de la pared superior: aprox. 8 mm Grosor de la pared de la carcasa/cilindro: aprox. 6 mm Distancia al suelo: aprox. 1.114 mm Temperatura de funcionamiento: 35 grados Celsius Notas: Depósito filtrante (grava/agua) con base de boquilla, Superficie del filtro: aprox. 4,5 m² Material / propiedades Material carcasa interior: V2A (1.4301) Material de los pies: V2A (1.4301) Superficie exterior: Granallado Superficie interior: Laminado brillante (2B) Características Forma del soporte: Pies Número: 4 Fijación: fija Tipo de estante superior: Base de arco de cesta Tipo de estante inferior: Estante de arco de cesta Tipo de estante: Estante de arco de cesta Fondo superior 1 x brida DN 600 con tapa abatible 1 x agujero DN 150 en la tapa abatible 2 x ojo de grúa Cubierta: 1 x brida DN 200 con tubo distribuidor interno con 3 boquillas de entrada 1 x placa de características 1 x boca de hombre DN 500 con tapa abatible 1 x brida DN 100 en la tapa de la brida de la boca de hombre Cuerpo inferior 1 x brida DN 600 con tapa abatible 1 x brida DN 100 en la tapa Interior 1 x base de toberas con toberas filtrantes (superficie filtrante aprox. 4,5 m²) Documentación Plano Certificado de prueba Otros: Certificados de materiales Lhodpfxsty Tids Abdjd Declaración del fabricante

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general Esta máquina de inspección de nivel de llenado y cierre fue fabricada en 2017, la máquina de verificación de etiquetas en 2015 por la empresa alemana Vision-Tec. El empujador fue fabricado por la empresa alemana BBULL. La inspección está diseñada para verificar el nivel de llenado, la tapa y la etiqueta de las botellas llenas. La máquina estará en funcionamiento hasta octubre de 2025. Datos técnicos Rendimiento: Ajustable Volumen de suministro Inspección de nivel | Visión Tec | Inspección de etiquetas 2017 | Visión Tec | Sistema de salida 2015 | BBULL Ljdpfx Ajyhm D Rebdjhd

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Este sistema de inspección de cajas vacías fue construido en 2019 por el fabricante alemán Indspect. La máquina estará en producción hasta octubre de 2025. Datos técnicos. Rendimiento: Ajustable Para la inspección de cajas vacías dañadas (verificación de rotura de logotipo y asa) Lhedpfxsyhmzpj Abded

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Riggs 1000 Llenadora de tres cabezales Serie: TT1737 Ljdeu Tglvspfx Abdshd 2014, Inoxidable, Llenadora de tres cabezales, con depósito inoxidable de 200L con detección de nivel, viene con un juego de pistones de repuesto por lo que puede llenar de 25ml - 5L, cabezales de llenado ajustables en altura, con cajas de repuestos, manuales y planos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado envolvente de alta velocidad desde bobina. Proviene de una línea de producción y está completamente operativa. Ya no está en producción, pero puede ser inspeccionada. Datos técnicos: Fabricante: Krones, Alemania Modelo: Contiroll Año de fabricación: 2008 Aplicadores de etiquetas: 2 (unidades de pegamento húmedo) Sentido de funcionamiento: máquina a la derecha, paralela en un lado de la máquina Capacidad de producción: 45.000/h Etiquetas procesadas: EN BOBINA Alimentación: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar 24 V DC Ljdpfxoyhgqqe Abdohd

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, HEUFT ONE: Sistema de Transporte con Detección de Metales y Verificación de Códigos Modelo Heuft HBBNXZ72 Año de fabricación: 2019 Alta sensibilidad a metales ferrosos y no ferrosos Construcción en acero inoxidable Lhedpoyq Rkyefx Abdjd Sistema completo para control de envases (A4) Los dispositivos de la nueva serie HEUFT ONE establecen nuevos estándares en precisión de detección, fiabilidad operativa y relación calidad/precio para inspecciones de calidad en línea en espacios reducidos, destacando su estreno mundial en la feria interpack. El primer detector de metales y un sistema de inspección de códigos conforme a los estándares HEUFT pueden verse en funcionamiento en el evento. ONE para todos: los nuevos productos ofrecen una introducción asequible a la tecnología avanzada de HEUFT como sistemas autónomos especialmente compactos, de integración sencilla en líneas de envasado. Combinan tecnologías de detección innovadoras con hardware y software personalizados, e incorporan procedimientos probados para el seguimiento preciso de productos, inspección y rechazo de fallas. Así, estas soluciones compactas eliminan de forma precisa productos contaminados y envases mal marcados; ¡la seguridad alimentaria es prioritaria! El HEUFT ONE para detección de metales logra la máxima precisión mediante procedimientos exclusivos desarrollados por HEUFT: detecta incluso partículas metálicas muy pequeñas en envases alimentarios, siendo prácticamente inmune a los efectos del producto (como salinidad o acidez) y a la influencia de componentes metálicos en los envases. No es necesario disponer de "zonas libres de metales" para operar de manera fiable este equipo autónomo y compacto. El primer detector de metales HEUFT complementa el portafolio de sistemas avanzados de identificación de cuerpos extraños con una solución de entrada asequible. Ideal para quienes necesitan detectar hierro, acero, aluminio o acero inoxidable y desean alcanzar la fiabilidad de detección y rechazo propia de HEUFT. El nuevo HEUFT ONE para verificación de códigos, marcado e inspección de presentación aporta también estos beneficios en el examen de alta resolución de envases alimentarios gracias a su tecnología de cámara de sensores de color desarrollada internamente y evaluación de imágenes en tiempo real. Detecta fechas de caducidad y consumo preferente, códigos de barras y códigos 2D, números de artículo y serie, impresiones y leyendas aplicadas incorrectamente y con errores de contenido, independientemente de su ubicación. Lo mismo aplica a logos no conformes, colores y elementos de diseño fuera de marca. Los procedimientos HEUFT probados aseguran además la eliminación precisa de productos mal marcados. Así se garantiza la trazabilidad completa, información clara de vida útil y consumo, y presentación atractiva en el punto de venta. La construcción robusta y ultra compacta, conforme al diseño higiénico HEUFT CleanDesign, distingue también a los nuevos equipos HEUFT ONE. Se integran fácilmente en líneas de envasado existentes incluso en espacios limitados. El bus HEUFT ISI minimiza el cableado gracias a su montaje abierto y flexible directamente sobre el transportador. Al eliminar componentes de cambio, se permite un cambio de marca sencillo sin ajustes mecánicos, y la interfaz de usuario simplificada asegura un manejo sin errores. Esto, junto a la monitorización continua, posiciona la detección de metales y verificación de códigos conforme a los estándares HEUFT.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro interior: 25 mm, Ofrecemos esta máquina de enfundado con alambre NORTAN Minerva 108 en muy buen estado. Incluye piezas para varios diámetros de botella. La máquina está en excelentes condiciones de funcionamiento. Actualmente está configurada para corcho/corona de alambre de 25,5 mm (cerveza), pero se puede adaptar fácilmente para diámetros mayores. No la utilizamos porque hemos dejado de usar tapones de corcho en nuestras botellas de cerveza. Lhjdpfx Aboypabxodod Fabricante: NORTAN Modelo: Minerva 108 Wirehood Año de fabricación: 2014 Estado: muy bueno ID de categoría: 310 ID de tipo: 1066 Tipo: máquina para producción de bebidas Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de cervecería y servicios auxiliares fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una planta cervecera de 500 litros así como generación de vapor, molino de malta, sistema de enfriamiento, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personal. Datos técnicos Mosto final: 500 l Configuración: 3 calderas + depósito de agua caliente + depósito de agua fría + generador de agua caliente Calefacción a vapor Potencia de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanques y calderas Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenimiento previsto en 2025 Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino para grano Unidad de refrigeración | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Depósito de aire comprimido | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Bomba de transferencia (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | acero inoxidable Secador de aire | — | E2000 | 2001 | sistema de secado de aire Lsdpfxsyg R Dlo Abdjhd

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  Este paquete de tanques fue fabricado entre 2012 y 2019 por Oxinox y Slowbeer. Se compone de fermentadores isobáricos y atmosféricos de acero inoxidable con diferentes capacidades. Es posible una inspección personal.  Especificaciones técnicas  Número total de tanques: 8 unidades Tanques isobáricos: 5 unidades Tanques atmosféricos: 3 unidades Material: acero inoxidable (316-L para los tanques Oxinox) Alcance del suministro Fermentador isobárico (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | 1.600 l cada uno Fermentador atmosférico (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | 1.200 l cada uno Fermentador isobárico | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l Lhodpfx Aboyg R Aujded

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2212049506-010-0001, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, presión de funcionamiento: 3 bar, potencia: 11 kW (14.96 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de protección (código IP): IP55, velocidad de giro (máx.): 2,900 rpm, caudal volumétrico: 50 m³/h, tipo de refrigeración: aire, Bomba usada, totalmente reacondicionada, en muy buen estado Lhjdpfjynxifox Abded

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general Este enfardador retráctil fue fabricado en 2013 por la empresa italiana OCME S.p.A. El modelo Vega HT 60/2 SE es una máquina de envasado en film versátil, diseñada para el embalaje de envases de PET, vidrio o latas en varios formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas PET (1,5 l) en agrupaciones de 2×(3×2), pero se puede adaptar fácilmente a otros formatos y configuraciones de empaquetado. Se encuentra en muy buen estado, forma parte de una línea de producción activa y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto grado de flexibilidad gracias a las guías de alimentación ajustables para botellas cuadradas y un divisor de botellas opcional. También se incluye un robot semiautomático para el cambio de bobinas de film. Cintas de salida opcionales pueden suministrarse bajo pedido. Datos técnicos Formatos: De 0,25 l a 2,5 l; actualmente 1,5 l en agrupaciones de 2×(3×2) Tipos de envases: PET, vidrio y latas Aplicaciones: Todo tipo de bebidas y productos líquidos Configuración de la máquina: Solo film (con bandeja opcional) Alimentación: Guía ajustable para botellas cuadradas, divisor de botellas Salida: Transportadores de envasado opcionales Estado: Muy bueno, disponible de inmediato Estado: Instalado como parte de una línea Lhjdpfx Aoygkwlobded

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen  Esta planta monobloque de llenado para agua sin gas fue fabricada en 2013 por la empresa francesa Gangloff-Scoma. La máquina está diseñada para el llenado atmosférico de botellas PET con capacidades de 0,33 l a 2,5 l y actualmente está configurada para botellas de 1,5 l con cuello de botella 29/25. La línea de llenado opera con un sistema de llenado mecánico por gravedad optimizado para agua sin gas y alcanza una capacidad de hasta 38.000 botellas por hora. La máquina sigue instalada, está en condiciones operativas y está disponible de inmediato para inspección y uso. Datos técnicos  Aplicación: Agua sin gas Sistema de llenado: Llenado mecánico por gravedad (atmosférico) Capacidad: Hasta 38.000 botellas por hora Formatos de botella: 0,33 l – 2,5 l (actualmente ajustada a 1,5 l) Cuello de botella: 29/25 Lhedpfxeygkv Ue Abdod

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Lodpsyhcivsfx Abdehd Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC562, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h Lodpfx Aboyhbudodjhd Capacidad operativa y versatilidad del producto La sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento térmico aséptico optimizado para aplicaciones de productos lácteos y bebidas. En concreto, la unidad funciona con caudales variables de 2000 a 4000 litros por hora, lo que la hace adecuada para leche natural, leche aromatizada, yogur potable y leche condensada. Además, con ajustes de programa, la misma línea también procesa jugos de frutas, néctares y refrescos. Como resultado, esta flexibilidad lo hace ideal para operaciones multiproducto. Actualmente, la planta permanece almacenada y, como tal, está lista para su reubicación e instalación en una nueva instalación de producción. Homogeneización aséptica en línea La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h incluye un homogeneizador aséptico fabricado por Tetra Pak, modelo Tetra Alex, año 2006. En particular, esta unidad, situada aguas abajo del precalentamiento, funciona en condiciones estériles para garantizar la descomposición de los glóbulos de grasa y la dispersión uniforme de las fases sólida y líquida. En consecuencia, ayuda a preservar la estabilidad de la emulsión de la leche aromatizada y las bebidas de yogur. Además, el diseño aséptico en línea reduce el riesgo de contaminación después del procesamiento térmico. Por lo tanto, mantiene la consistencia física y química del producto a lo largo de las etapas posteriores. Además, la construcción robusta simplifica la limpieza y el mantenimiento rutinario. Sistema de limpieza in situ (CIP) La línea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) suministrado por Gemak en 2009, que consta de cuatro tanques dedicados: ácido nítrico, sosa cáustica, agua caliente y agua de enjuague. En particular, el sistema desinfecta automáticamente todas las superficies en contacto con el producto bajo parámetros controlados. Al hacerlo, garantiza el cumplimiento de las normas de higiene en múltiples fases de limpieza. Además, gestiona la recuperación de la solución y la optimización del uso del agua en todos los circuitos de limpieza. Como tal, el sistema CIP en la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h minimiza el tiempo de inactividad y respalda la producción continua. Sobre todo, protege la integridad del producto entre ciclos de producción. Tratamiento térmico y control del tiempo de mantenimiento El proceso de esterilización se basa en una bobina de retención suministrada por Tetra Pak en 2006, diseñada para mantener el producto a la temperatura objetivo durante el tiempo requerido. Cuando se combina con un intercambiador de calor UHT tubular, este serpentín permite un procesamiento térmico indirecto y uniforme. Por lo tanto, el sistema garantiza tiempos de residencia precisos y una reducción microbiana óptima. Asimismo, la unidad mantiene las propiedades organolépticas a través de una transferencia térmica constante. Por lo tanto, la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento confiable para aplicaciones lácteas y vegetales. Desaireación y almacenamiento estéril El sistema incluye un desgasificador Tetra Pak de 2006, que elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados antes del proceso UHT. En consecuencia, mejora la vida útil del producto y minimiza la degradación oxidativa. Además,...