Producción De Circuitos de segunda mano en venta (32,139)

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC609, Línea completa de producción de aceite usada AMENDUNI de 20 qlhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva de ciclo continuo está diseñada para una extracción eficiente y de alto rendimiento, con manejo, trituración, malaxación, separación y decantación integrados. Fabricada por AMENDUNI, ofrece una plataforma robusta para entornos industriales de envasado y procesamiento de alimentos de segunda mano, que facilita una integración fluida con las operaciones de embotellado y empaquetado industriales para aceites comestibles.Modo de operación: Línea de extracción de aceite de oliva de ciclo continuoFabricante: AMENDUNIAño: 1987Rendimiento: Up to 20 quintals per hour (approx. 2,000 kg/h)Equipo incluido: transportador de aceitunas, deshojadora, tolva de acero inoxidable, transportadores helicoidales, trituradora de martillos, 4 malaxadores de acero inoxidable, 2 bombas de pasta, 2 centrifugadoras decantadoras, transportador de tornillo de orujo, 4 tanques de decantación de acero inoxidable, separadores, panel eléctrico completo, caldera alimentada con orujoConstrucción: Acero inoxidable en los equipos clave en contacto con el producto (malaxadores, tolva, tanques de decantación)Uso: Extracción y clarificación de aceite de oliva antes del embotellado y envasadoAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incluye un panel eléctrico completo diseñado para el control centralizado de procesos clave como trituración, malaxación, transferencia de pasta, decantación y separación. La arquitectura de control admite interbloqueos de seguridad y secuencias de arranque/parada coordinadas entre dispositivos, mejorando la disponibilidad y la consistencia del proceso. El control de temperatura de los malaxadores, la protección de motores y los circuitos de emergencia se gestionan a través del panel principal para una producción fiable. El acceso rápido a variadores e instrumentación facilita las comprobaciones y ajustes rutinarios durante las operaciones de campaña.Capacidades de integración de la línea de producciónEste sistema gestiona el flujo de trabajo principal de extracción, integrándose de manera fluida con las unidades de recepción y lavado de la fruta. Su diseño modular garantiza una transición suave desde la fruta cruda hasta un aceite de alta calidad, centrado íntegramente en el proceso de transformación mecánica. Diseñado para eficiencia industrial, el sistema entrega aceite terminado listo para almacenamiento a granel o filtración mediante una infraestructura optimizada y de alto rendimiento.Operación en línea o semiautónoma para cada etapa de procesamiento individual.Transferencias estables y controladas entre unidades mediante bombas de alta eficiencia y transportadores de tornillo.Adaptabilidad de distribución para adaptarse a diferentes huellas de instalaciones y configuraciones de almacenamiento (parques de tanques).Optimizado para flujos de trabajo de aceites comestibles que conducen directamente al almacenamiento a granel o a etapas de ... Knjdps Adt Drjfx Ad Ioc

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC661, Línea completa usada CFT-JORDAN para la producción de purés de frutas y verdurasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada como una línea completa de llenado y procesamiento aséptico para purés de frutas y verduras. Integra preparación, tratamiento térmico, desaireación, esterilización y llenado aséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Diseñada para el envasado industrial y la producción alimentaria, ofrece valor de segunda mano gracias a su robusta construcción en acero inoxidable y componentes modulares adecuados para el funcionamiento continuo.Llenadora aséptica principal: MACROPACK TM2000/3Rendimiento de llenado: hasta 90 bolsas/hora (220.0L) o 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de procesamiento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desactivadores enzimáticos 20 t/h; desaireador al vacío 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desactivadores enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASServicios auxiliares (seleccionados): vapor del esterilizador 2100 kg/h; vapor del desactivador 2000 kg/h; vapor de la llenadora aséptica 50 kg/hPotencias principales (seleccionadas): Esterilizador 120 kW; Desactivador enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Llenadora aséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriales: depósitos de acero inoxidable y bombas sanitarias para el contacto higiénico con el productoFormatos de envase: bolsas de 220.0L; bins de 1000.0LSistemas avanzados de automatización y controlLa línea cuenta con automatización modular a nivel de máquina, con control integrado de motores en bombas y unidades térmicas. La llenadora aséptica está equipada para una dosificación controlada y esterilización asistida por vapor de los circuitos de llenado. Los paneles de operador de las unidades principales permiten ajustar parámetros de temperatura, caudal y tiempos. Los principales módulos, como el esterilizador, los desactivadores y la llenadora, incluyen enclavamientos de seguridad y paradas de emergencia. Las mangueras de producto de cambio rápido, las abrazaderas sanitarias y los ajustes de velocidad de las bombas permiten cambios ágiles entre tipos de puré y tamaños de envase.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea usada de procesamiento aséptico y embotellado usado está diseñada para un funcionamiento integrado entre la preparación, el tratamiento térmico, la desaireación, la esterilización y el llenado aséptico. Los transportadores, bombas y depósito pulmón incluidos garantizan un flujo estable del producto, mientras que la estación CIP permite la limpieza in situ de los circuitos en contacto con el producto. El sistema es adecuado para entornos de producción de alimentos y bebidas que procesan purés naturales y concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAño... Ksdpfx Adoz E Dh De Ienc

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Temperatura: 200-210 °C Velocidad de paso: 1000 mm/min Longitud máx. de la pieza: 200 mm Potencia total necesaria: 50 kw Peso aproximado de la máquina: aprox. 2,0 toneladas Sistema de soldadura por reflujo por convección para placas de circuito impreso Sistema de soldadura para placas de circuito impreso (por ejemplo, tipo SMD y/o construcción mixta) y secado de adhesivos SMD El sistema de soldadura trabaja con las funciones --> entrada - preflujo - soldadura - enfriamiento - salida. - con funciones de software - puede integrarse en una línea de producción Knjdou Rwauepfx Ad Isc Más detalles técnicos: - Gas de protección con nitrógeno 30 m³/h; 6 - 10 bar de sobrepresión - Consumo de agua: 20 litros/min; sobrepresión de 2 - 5 bares - Volumen de aire de extracción 1000 m³/h - Línea eléctrica de funcionamiento: 12 kW - Espacio requerido: L:6500 + estación de carga 2000 x W:1400 x H:2100mm Equipamiento adicional incl: - Dispositivo de apilado automático LSB 03 con cabezal de recarga y transportador de salida para sujetar placas de circuito impreso, por ejemplo. - La máquina cuenta con la certificación CE98 Máquina adecuada como dispensador de piezas de repuesto o para conversión o ampliación. Se vende tal cual. Al precio de venta.

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece en venta una instalación integrada de producción de papel en Hainsberg, Alemania. La máquina de papel PM 5 y su planta de preparación de pasta/desentintado se ofrecen conjuntamente. La bobinadora y cortadora Goebel U16M está disponible por separado. La máquina de papel PM 5 se construyó en 1985 y se modernizó en varias ocasiones. Sus secciones principales incluyen el sistema de alimentación de la PAMA y la sección Fourdrinier; la caja de alimentación Voith y el sistema SpeedFlow; la formadora de capa superior Valmet; y las secciones de prensado, secado y post-secado de la PAMA, el calandrán y el bobinador Pope. Modernizaciones realizadas: formadora de capa superior Valmet (1994); ampliación y modernización del sistema de alimentación (2002–2003); sistema de control de calidad MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); cortador automático de extremos (2025). Ksdpfxsz Hvmhs Ad Ienc Especificaciones de la PM 5 - Ancho de trabajo: aproximadamente 2.730 mm; ancho útil: aproximadamente 2.640 mm - Velocidad máxima: hasta 600 m/min - Capacidad bruta máxima: aproximadamente 150 toneladas/día - Rango de gramaje: aproximadamente 45–130 g/m² - Los tipos de papel producidos incluyen papel para oficina, fotocopias, escritura, impresión, sobres y papel de periódico - Potencia eléctrica instalada: aproximadamente 2,5 MW - Consumo de vapor: hasta aproximadamente 16 toneladas/hora Planta de preparación de pasta/desentintado - Capacidad normal: aproximadamente 125 toneladas/día; hasta aproximadamente 140 toneladas/día en condiciones adecuadas de materia prima y proceso - Los componentes esenciales que figuran en la documentación técnica disponible, según se informa, permanecen instalados en el lugar - Sistema de control y automatización Siemens S5 y Teleperm más antiguo Goebel U16M Construida en 2005, número de máquina 053-9031. - Ancho de trabajo: 2.800 mm - Velocidad máxima: 2.000 m/min - Diámetro máximo del rollo de alimentación: 2.000 mm - Diámetro máximo del rollo rebobinado: 1.500 mm - Ancho de corte mínimo: 150 mm - Los accesorios disponibles incluyen ejes de rebobinado y un sistema de extracción de bordes con trituradora y desintegrador turbo plano Estado de funcionamiento y condiciones de venta La producción se detuvo el 23 de enero de 2026. Según el vendedor, la PM 5 y la planta de preparación de pasta/desentintado estuvieron en funcionamiento hasta el cierre controlado. También se informó de que la Goebel U16M estuvo operativa hasta esa fecha, sin presentar fallos funcionales significativos. Precios de venta: - PM 5 y planta de desentintado: 2.200.000 € - Goebel U16M: 250.000 €, se ofrece por separado

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: XZHGB50-12050, Equipamiento: documentación / manual, Oferta Profesional: Línea Completa y Única de Producción de Bandejas para Huevos en Hungría Ofrecemos a la venta una línea de producción completamente única y llave en mano, ubicada en Hungría. Capacidad y Alcance: La línea de producción fabrica bandejas para 10 huevos, aptas tanto para operaciones continuas como para turnos personalizados. Ofrecemos un sistema completo e integrado que abarca desde la preparación de la materia prima hasta la entrega final. Ubicación e Infraestructura: La línea de producción se encuentra en Bátonyterenye, Hungría, dentro de una zona industrial que proporciona la infraestructura completa necesaria para las operaciones de fabricación. Potencial de Mercado: Toda la producción generada por esta línea se distribuye actualmente en el mercado nacional. Componentes del Sistema: La línea completa de producción de bandejas para huevos consta de las siguientes unidades modulares: Sistema de Preparación de Materia Prima: Procesa papel reciclado en una suspensión de pulpa moldeable. Unidad de Moldeo de Bandejas para Huevos HGHY: Finaliza la forma del producto mediante moldeo, seguido del secado y el tratamiento térmico por prensado en caliente. Sistema de Paletizado: Prepara las bandejas terminadas para un transporte y una logística seguros. Knedjya Eh Eepfx Ad Iec Sistemas de Infraestructura Auxiliar: Sistemas completos de suministro de aire comprimido, vacío, electricidad, gas y agua.

Estado: usado, HUBER Enfriador de circuito cerrado / Termostato / Enfriador de procesos Huber UC055Tw, modelo especial. Kodpfezukauox Ad Ionc Enfriador de circuito cerrado refrigerado por agua para aplicaciones industriales de control de temperatura y refrigeración. Se vende un enfriador de circuito cerrado refrigerado por agua, usado, del fabricante Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH. Este equipo es adecuado para la refrigeración y el control de temperatura de máquinas, instalaciones industriales, circuitos de procesos, instalaciones de producción, así como para aplicaciones generales de refrigeración industrial. Datos técnicos: Fabricante: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Modelo: UC055Tw, modelo especial. Tipo de equipo: Enfriador de circuito cerrado refrigerado por agua / Termostato Rango de temperatura: -10 a +40 °C Dimensiones: aproximadamente 600 × 600 × 1450 mm (ancho × profundidad × alto) Peso: aproximadamente 168 kg Refrigerante: R507 Cantidad de refrigerante: 1,07 kg Libre de CFC y HCFC Conexión a la red eléctrica: 400 V / 3~ N / 50 Hz Consumo máximo de corriente: 7 A Presión máxima: 25 bar Máquina frigorífica: Refrigerada por agua Rango de temperatura: -10 a +40 °C Equipamiento: Controlador Huber Compatible Control Pantalla digital de temperatura Máquina frigorífica refrigerada por agua Bomba de circulación Conexiones para circuito de control de temperatura externo Conexiones para agua de refrigeración Drenaje Drenaje residual Interfaces Interruptor principal Carcasa de acero inoxidable Ruedas de transporte Ojal para el transporte Accesorios según las imágenes Ámbitos de aplicación: Refrigeración de procesos Refrigeración de máquinas Instalaciones industriales Instalaciones de producción Control de temperatura de circuitos externos Suministro de agua de refrigeración Tecnología de laboratorio y procesos Contenido del envío: 1 × Enfriador de circuito cerrado Huber UC055Tw, modelo especial. Mangueras de conexión / agua de refrigeración según las imágenes Accesorios según las imágenes Estado: Usado Estado óptico según las imágenes Posibilidad de envío o transporte por empresa de logística. Sujeto a cambios, errores e intermediación. Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, línea de producción completa de SCM Detalles técnicos: Longitud de la pieza de trabajo: 250-3.100 mm Productividad: 180 piezas/turno Avance: ajustable, máx. 20 m/min Lubricación central automática Marcado de conformidad CE 2 husillos ranurados con conexión HSK85 2 husillos de perfilado a la derecha con conexión HSK85 2 husillos de perfilado a la izquierda con conexión HSK85 3 husillos horizontales 8 cambiadores de herramientas, 96 posiciones Espacio requerido: aprox. 30.000 x 15.000 mm Knedpfxez D R S Ts Ad Iec Equipamiento de la instalación: 1- Transportador transversal SCM para la alimentación de la regruesadora automática 2- Regruesadora automática Superset NT 31 3- Transportador transversal SCM para la perfiladora de doble extremo -4 Perfiladora de doble extremo SCM Multiten D 5- Transportador transversal SCM para la taladradora automática 6- Taladradora automática SCM Fleximat 7- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM TA 1/1 8- Taladradora automática SCM Fleximat 9- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM 10- Transportadores longitudinales 11- Perfiladora automática SCM Winprof R 12- Transportador transversal SCM 13- Perfiladora automática SCM Winprof L 14- Transportador transversal en la salida SCM

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 560 kg, longitud total: 1,870 mm, ancho total: 1,040 mm, altura total: 1,550 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, precisión de posicionamiento: 0.01 mm, precisión de repetición: 0.01 mm, velocidad de giro (máx.): 60,000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Corte semiautomático de paneles / Máquina básica con sistema de transporte paralelo. El sistema de corte de paneles dinámico LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y satisface las crecientes exigencias del proceso de producción. Los paneles de circuitos impresos, fabricados con una variedad de materiales, se cortan mediante técnicas de serrado y fresado que minimizan el polvo y el estrés, garantizando la máxima flexibilidad del producto, precisión y rendimiento. Los ejes lineales de alta dinámica, las herramientas y los dispositivos de sujeción cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan una larga vida útil y fiabilidad del sistema de corte de paneles. Fabricado en Alemania. Kodpfx Adjznr Slj Isnc Corte semiautomático de paneles: soluciones adaptadas a las necesidades. El sistema de corte de paneles LOW 4322 permite un cambio rápido de producto, al tiempo que se mantienen tiempos de corte y manipulación cortos. La introducción del panel de circuito impreso se realiza mediante un sistema de transporte paralelo, la sujeción y fijación se realiza mediante un sistema de sujeción por pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Esta máquina está equipada con: • Un módulo de corte con herramienta de eje y disco en el eje Z (con rotación automática de 0 a 90 grados). • Un módulo de movimiento cruzado X-Y con tecnología de motor lineal y un sistema de medición de alta resolución. • Un módulo de carga doble configurado como un sistema de transporte paralelo, separado a izquierda y derecha con puertas correderas. • Un bastidor de perfil de aluminio con dos puertas de mantenimiento, a izquierda y derecha. • Un módulo básico de sistema de visión estándar para la programación mediante enseñanza (área de la cámara de 400 x 330 mm). • El área de trabajo es de 420 x 330 mm. • Ajuste automático de la longitud de la fresa (solo en combinación con el módulo de corte de eje). • Mantenimiento remoto/soporte a través de conexión remota (TeamViewer) o mediante acceso proporcionado por el cliente. • IPC táctil con sistema operativo Windows. • Calibración de los ejes mediante láser, incluyendo protocolo. • Ionización por aire. • Control de rotura de la fresa solo para fresas de eje. • Preparación para el sistema de sujeción por vacío. • Disco ESD y puertas correderas. Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo como accesorio posterior. El alto rendimiento del sistema de corte de paneles, con el módulo de corte o fresado estándar, el ajuste automático de la longitud de la fresa, el sistema de cámara de enseñanza basado en imágenes y las dos disposiciones de circuitos impresos de fácil acceso, se puede ampliar mediante numerosas adaptaciones y detalles de equipamiento específicos del cliente (como, por ejemplo, el sistema de visión de la cámara). Una calibración precisa de los ejes mediante láser antes de la puesta en marcha es parte del servicio al cliente individualizado ofrecido por Systemtechnik Hölzer en todos los sistemas de corte de paneles en línea y autónomos.

Estado: usado, Línea completa de producción de refrigeradores: CANNON & NORTOOL (láminas de metal, espumado de PU, ensamblaje, carga y embalaje), máquina usada. Knsdpozzkd Tefx Ad Iec Línea de producción totalmente integrada y de gran capacidad, capaz de fabricar refrigeradores y congeladores domésticos y comerciales completos, desde la materia prima en forma de láminas de metal hasta los productos finales embalados. Estaciones clave de la línea de producción: - Estación de procesamiento de láminas de metal. - Unidad de termoformado (formado al vacío): máquina de termoformado CANNON FORMA (para revestimientos interiores de ABS/HIPS y revestimientos de puertas). - Línea de espumado de poliuretano (PU): dispositivos de espumado de gabinetes y puertas de NORTOOL Oy, con un sistema de inyección de PU de alta presión. - Línea principal de transporte para el ensamblaje: línea de ensamblaje integrada para componentes, puertas y circuitos de refrigeración. - Estación de evacuación y carga de gas: estación de bombeo de alto vacío y equipo automático de carga de gas refrigerante. - Pruebas y embalaje al final de la línea: pruebas de seguridad eléctrica, detección de fugas y unidad de embalaje automatizada. Detalles técnicos y estado: Fabricantes: CANNON Group, NORTOOL Oy y fabricantes de maquinaria personalizada integrada. Estado: Usada. Inspección: Disponible previa solicitud.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Línea de producción completa Omag Tronic 140/120: - Siemens S5 - elevador - dispositivo de descenso - carro transportador - máquina para cortar cubos Knjdpez Ngziefx Ad Iec - máquina de envoltura Messersi 2011 - máquina de lavado Schindler 2007 - 15 moldes - 3000 placas de producción, tamaño 1400/1150 - planta de mezcla doble Skako, capacidad 2250 l + 750 l, con tolvas, básculas de cemento, cubo volador, mezclador de color.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, avance rápido eje Y: 20 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 60,000 rpm, diámetro de montaje: 3 mm, ancho total: 800 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de la mesa: 320 mm, altura de la mesa: 560 mm, duración de la garantía: 12 meses, anchura de trabajo: 560 mm, temperatura ambiente (mín.): 18 °C, temperatura ambiente (máx.): 30 °C, conexión de aire comprimido: 6 bar, longitud útil: 320 mm, número de ejes: 3, La versión compacta de mesa LOW MINI ha sido especialmente desarrollada para el depanelizado manual de series de pequeño formato, series pequeñas de gran formato y producciones orientadas a la rentabilidad. Materiales de placas de circuito impreso con conexiones de retención residual pueden separarse de forma rápida y económica hasta un tamaño máximo de 320 mm x 560 mm. El proceso de separación se realiza en todos los ejes controlados por servomotor, con el husillo de fresado desde la parte superior. El cambio de zona de trabajo de formato pequeño (320x280 mm) a formato grande (320x560 mm) es una de las principales características de la máquina, gracias a su manejo sencillo y directo. • Tiempo de ciclo corto gracias al funcionamiento tipo lanzadera • Ejes X/Y con tecnología de motor lineal • Fijación del panel mediante tecnología de clavijas • Manejo flexible Ksdpfsxmfdxox Ad Ionc • Paneles de circuito impreso con conexiones de retención residual • Ajuste del husillo de fresado mediante servotecnología • Dispositivo de extracción de polvo • Fácil de operar • Óptima relación calidad-precio Depanelizado manual: flexible y rentable El concepto de depanelizado manual ofrece enormes ventajas en términos de flexibilidad y costes. Volúmenes de producción medios pueden ser separados por la LOW MINI de manera rápida y con baja generación de polvo. La carga estándar doble con tecnología de motor lineal permite una alta eficiencia; para ampliar el área de trabajo se puede operar con lanzadera simple. El fácil mantenimiento y manejo, combinado con una excelente relación precio-rendimiento, permiten un trabajo cómodo y hacen que la inversión en este depanelizador sea económicamente atractiva. Velocidad de eje: 160 mm/s Repetibilidad: 0,02 mm Precisión de corte: 0,1 mm Herramienta de vástago: 0,8 - 2,4 mm

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Proceso Alimentación continua de alambre de cobre mediante un desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre para eliminar la humedad y optimizar la adherencia Aislamiento completo mediante una extrusora principal Rosendahl Automotive y un cabezal de inyección transversal de alta precisión Enfriamiento y extracción Canal de enfriamiento de agua telescópico de varias etapas y con control de temperatura para la solidificación del plástico sin tensiones Extracción sincronizada de precisión para una velocidad de línea constante Control de calidad y bobinado Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad para controlar la constancia del grosor de la pared Probador de chispas de alto voltaje para la detección de fallos en tiempo real Bobinado continuo en tambores de proceso DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: Línea de aislamiento completo de alta velocidad Diseño: Sistema totalmente automático para tubos de pared delgada para vehículos Año de fabricación: 2020 EQUIPAMIENTO Desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre Extrusora principal Rosendahl Automotive Cabezal de inyección transversal de alta precisión Canal de enfriamiento de agua telescópico con control de temperatura Extracción de precisión Kodpfx Adsz N A Npe Ienc Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad Probador de chispas de alto voltaje Bobinador doble automático

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Vendo línea de soldadura y desbarbado con mesa giratoria para ventanas de PVC. La línea está compuesta por: - Máquina de soldar - HOLLINGER MSP, año 2005 - Mesa de transporte y refrigeración - HOLLINGER SVS, año 2005 - Máquina de limpieza automática con giro del marco soldado - ROTOX EPA 472, año 2005. Kjdpfx Adoz A R I Ej Ionc La línea de producción se ha utilizado únicamente en Alemania y se encuentra en muy buenas condiciones, habiendo recibido mantenimiento periódico. Precio negociable: 22.000 euros + IVA.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ Knsdpfjz A Dxkjx Ad Ioc • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5,600 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DRPL/LP29, Equipamiento: Marcado CE, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PELLET – COMERCIAL – CAPACIDAD DE 2 T/H Línea de producción de pellet con una capacidad de 2 t/h, longitud de la línea de 25 m. Materia prima: virutas de madera (abeto, pino, alerce). Horas de funcionamiento: 5600 horas. La línea completa incluye: Depósito de virutas – 80 m³ Transportador helicoidal desde el depósito – longitud 6 m Transportador de cangilones para virutas – longitud 7 m Depósito de almacenamiento – 1 m³ de la estación de humidificación Estación de humidificación y estabilización de la humedad de las virutas Transportador de cangilones para virutas – longitud 7 m Depósito de almacenamiento del granulador – 1,5 m³ Transportador helicoidal al granulador – longitud 2 m Granulador RMP 520 Munch Transportador de cangilones resistente a ácidos – longitud 8,5 m Kodpfx Adjz Hw Umo Ienc Enfriador de pellet Gallen Cuntelfloor Tamiz para pellet Transportador de cangilones – longitud 8,5 m Depósito de pellet terminado – 3 t Envasadora manual – 2–3 personas, hasta 20 t/turno Ventilador para aspiración JKF 15 kW Sistema de aspiración – extracción de toda la línea Ciclón – diámetro 1 m Armarios de control – completos Aparato de control y medición, sensores de humedad (2 unidades) Sistema antiexplosivo de detección temprana y extinción de chispas Visualización del proceso completo, a realizar junto con el panel de control Potencia instalada: 217 kW A los interesados, podemos enviar más fotos y las especificaciones a la dirección de correo electrónico. La línea está en funcionamiento. El desmontaje de la línea correrá a cargo del vendedor. La recogida y el transporte de la máquina correrán a cargo del comprador. También ofrecemos asistencia para el reensamblaje, la puesta en marcha y el soporte técnico. Posibilidad de inspección in situ.

Estado: precisa reparación (usado), Se vende, se aceptan ofertas: Por favor, envíen sus propuestas de precio. Línea de producción de colchones para reacondicionar o desmantelar. Fabricante KSM, aproximadamente 25-30 años de antigüedad. La instalación está algo deteriorada y necesita una revisión exhaustiva, pero sigue siendo funcional. La hemos utilizado muy poco últimamente. Knedpfx Aj Aba Ncod Ioc También es interesante como fuente de piezas para desmantelar: Sistema de control con variadores de frecuencia Lenze, PLC Siemens, cintas transportadoras, muchos motores, sensores, metal, perfiles de aluminio, pinzas de aguja, etc. Compuesta por: Pórtico: alimentador de láminas con pinza de aguja (para la colocación automática de las láminas de espuma individuales en una estación de alineación con cinta transportadora). Sistema de encolado con rodillos (en este sistema, las láminas de espuma se desplazan a través de la cinta transportadora y se encolan con rodillos). Alimentador de soportes acolchados con pinza de aguja (para la colocación automática de los soportes acolchados (fieltro) sobre las láminas de espuma humedecidas con adhesivo). Túnel de encolado con pulverizador de adhesivo y boquillas ajustables (aquí, las láminas prefabricadas se pulverizan con adhesivo en la cinta transportadora para poder pegar el marco). Después, el material se puede retirar de la cinta transportadora para ensamblar los colchones. Posibilidad de producir varios cientos de colchones por turno. La instalación se vende solo como un todo. El desmontaje y el transporte deben ser asumidos por el comprador. (EXW)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 850 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 40,000 mm, ancho total: 4,000 mm, altura total: 4,500 mm, altura de trabajo: 2,500 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 48,000 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, Línea completa para la producción de paneles de vidrio aislante de una y dos cámaras, que incluye: * Dobladora automática para marcos FB-H PC system * Dosificadora automática DF-R-V * Línea automática para la producción de paneles de vidrio IGL-G-H2 (con llenado automático de argón a un nivel mínimo del 90 %) * Robot sellador automático (dos componentes) ASR-H2.5 * Aplicador de butilo BE-A * Mesa giratoria RT-A * Transportador de marcos Datos técnicos: 1) Alimentación: AC380V, 50Hz, aproximadamente 45KW 2) Presión del aire: 0,6~0,7MPa 3) Dimensiones: 33250 (L) × 3000 (A) × 3000 (H) mm 4) Carga máxima: panel de vidrio compuesto de aproximadamente 850 kg, lado de succión de aproximadamente 400 kg 5) Dimensión mínima del vidrio: 450 × 350 mm 6) Dimensión máxima del vidrio: 5000 × 2500 mm Knsdsz Ihhtjpfx Ad Iec 7) Grosor del panel de vidrio compuesto: 14~70 mm 8) Altura de trabajo: 530 ± 30 mm 9) Velocidad del transportador: 35 m/min 10) Ángulo de inclinación: 6°~8° 11) Grosor del vidrio: 4-15 mm 12) Diámetro del filamento del cepillo: 0,12 mm 13) Velocidad máxima de lavado: 0-10 m/min, ajustable 14) Rendimiento medio esperado: 1 m2 (1000x1000 mm) de paneles de vidrio compuestos rectangulares de la misma dimensión con la composición (6 mm+9A+6 mm), por ejemplo, aproximadamente 550 unidades en 8 horas con llenado automático de gas, aproximadamente 650 unidades en 8 horas sin gas, para paneles de una cámara (dependiendo de la situación actual en la fábrica y la eficiencia de los empleados).

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2,600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 18,500 mm, longitud total: 23,000 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 500 A, potencia: 275.5 kW (374.58 CV), espacio necesario longitud: 23,000 mm, espacio necesario anchura: 18,500 mm, Se vende una línea de producción de última generación, totalmente integrada, para la fabricación de pellets de madera y la trituración de madera (fabricada en 2023), destinada al procesamiento de madera reciclada de clase A1 y palets desechables para obtener pellets de calefacción de alta calidad. La instalación completa, lista para su uso, abarca todo el proceso, desde la alimentación del material hasta la trituración en dos etapas, la separación de metales, el sistema de aspiración y filtración, la fabricación de pellets, el enfriamiento y el envasado en big bags o envases más pequeños. Equipamiento: * Tolva de alimentación con rascador automático y sistema de alimentación * Trituradora/desmenuzadora AMIS ZWS 1700 * Molino cortador de alto rendimiento * Imán separador de metales y separador metálico * Sistema de aspiración y filtración SPÄNEX con protección contra incendios * Detector de chispas GreCon * Tolva de material de 10 m³ con sistema de dosificación * 2 prensas de pellets ECOKRAFT LP22 * Tamices rotativos con cintas transportadoras * Sistema de big bags e instalación de envasado semiautomática Datos técnicos: Ksdezhbf Ijpfx Ad Ionc * Año de fabricación: 2023 * Potencia total de conexión: 275,5 kW * Protección requerida: 500 A / 400 V * Capacidad de producción en pruebas: aproximadamente 460 kg/h * Espacio requerido: aproximadamente 23 × 18,5 m La instalación se encuentra en condiciones casi nuevas y está disponible de inmediato. Se dispone de una documentación técnica detallada con todos los componentes y especificaciones, y se facilitará bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 14061094-02, peso de la pieza (máx.): 2,200 kg, ancho total: 4,480 mm, longitud total: 4,450 mm, altura total: 1,600 mm, presión de aire: 6 bar, Ofrecemos esta máquina de soldadura usada de 4 cabezales para perfiles de ventanas de PVC, modelo KMW Engineering A4PH-3228-0,2. Se ha utilizado únicamente en turnos de producción de un solo turno o de mañana. Primer propietario. En 2022, KMW reemplazó las principales piezas mecánicas. Costo: 22 000 €. Kjdpfx Adj Aa Rm Ae Ionc La máquina está desconectada y almacenada en el taller de fabricación. Puedo enviar un vídeo de su funcionamiento cuando formaba parte del proceso de fabricación. Año de fabricación: 2006 (reconstrucción en 2022) Tensión de alimentación: 400 V Potencia de funcionamiento: 11 kW Frecuencia: 50 Hz Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (usado), Plockmatic SQF-104 Knsdpfx As Aba I Sjd Ioc Prensadora de lomos de libros La prensadora de lomos SQF-104 es la máquina ideal para dar un lomo plano a los folletos encuadernados con grapas en el lomo. La apariencia de estos folletos se asemeja a la de los libros encuadernados con cola, lo que es especialmente recomendable para productos con un mayor número de páginas. Ya sea en funcionamiento independiente o combinada con un sistema de impresión digital o una línea de producción de folletos, la SQF-104 procesa folletos de hasta 24 hojas de 80 g/m². También podemos instalarla sin problemas en la cortadora/ERNST NAGEL. Tenemos la Foldnak 8 y la cortadora disponibles también aquí en Maschinensucher. Formato de papel máximo: 325 x 480 mm Formato de papel mínimo: 120 x 200 mm Velocidad: hasta 1800 folletos por hora Número de hojas: hasta 24 hojas de 80 g/m² Conexión eléctrica: 230 V/50 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina para fabricar vasos de papel. Molde instalado para vasos de 177 ml (6 oz) – para máquinas expendedoras. Velocidad máxima: 50 vasos/minuto. Velocidad de producción: 40 vasos/minuto. Nuevo sistema ultrasónico digital instalado en 2025. Kjdpfxez Rzb He Ad Ienc En perfecto estado de funcionamiento. Precio EXW: se añade el coste del embalaje, la carga y el transporte.

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 101210/001, Se vende una VISCOM Inline-AOI S3088-III, fabricada en 05/2011, número de serie 101210. La máquina ya no se encuentra en su estado técnico original de 2011. A finales de 2022, un técnico de servicio de VISCOM la sometió a una exhaustiva modernización y mantenimiento. Se invirtieron aproximadamente 29.000 € en la modernización, que incluyó hardware, software y servicio. Estado: Usada, funcional. Equipamiento técnico: - Fabricante: VISCOM AG - Modelo: S3088-III - Año de fabricación: 05/2011 - Número de serie: 101210 - Actualización VISCOM a VEG 101 - Kit de adaptación VISCOM RK.C.0119 - Software: vVision - La máquina se reconoce como S3088 Flex a nivel de software - Módulo de cámara combinada 8M-CBW4 (4SR), blanco, lado izquierdo - 4 cámaras ortogonales + 4 cámaras para visión en ángulo - VISCOM Tipo 126.209.B.47e - vVerify - Bibliotecas 2D de VISCOM - Interfaz ePM, basada en dongle, para la creación de planes de inspección a partir de datos Gerber, así como datos de componentes/placas - Transferencia de geometrías de pads para la creación de planes de inspección posteriores al reflujo - Interfaz de usuario multilingüe, que incluye alemán, inglés, francés, italiano, español, portugués, checo, polaco, húngaro, rumano, ruso, sueco y chino. Nuevo ordenador del sistema: Como parte de la modernización, se instaló un nuevo ordenador del sistema: Intel Core i7-11700K 32 GB de RAM Windows 10 Enterprise Además, se instaló un nuevo monitor táctil de 24" de Fujitsu. Se realizaron, entre otros, los siguientes trabajos: - Actualización VEG-101 - Instalación del nuevo ordenador del sistema - Transferencia de datos del ordenador del sistema anterior al nuevo - Transición a vVision Knjdpfx Adjzuw R Ho Ijc - Mantenimiento anual M3 - Limpieza de los sensores - Limpieza general de la máquina Los trabajos realizados se pueden verificar mediante los informes de servicio y las facturas de VISCOM disponibles. El alcance de la entrega incluye, entre otros: - Maletín de calibración VISCOM - Placas de calibración - Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) - El SAI se equipó con una nueva batería RBC123 en agosto de 2026 - Manual de operación - Manual de transporte - Informes de servicio de VISCOM - Facturas de los trabajos realizados - Materiales de formación de VISCOM - Materiales de formación para usuarios de vVision Características especiales de la máquina Esta máquina no es simplemente una S3088-III más antigua en su estado original. La máquina se ha modernizado técnicamente de forma exhaustiva y se ha equipado con un nuevo ordenador del sistema, un entorno de usuario VISCOM vVision más actualizado y la plataforma VEG-101. La inversión de aproximadamente 29.000 € en modernización, hardware, software y servicio de VISCOM está debidamente documentada. La máquina es especialmente adecuada para empresas que buscan una VISCOM Inline-AOI con un equipamiento completo y una modernización realizada, y que prefieren una máquina usada a una nueva.

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DDCA - longitud de la rasqueta: 180 – 845 mm - anchura de la rasqueta: 30 – 75 mm - grosor de la rasqueta: 10 – 45 mm - diámetro del husillo: 30 mm - diámetro máximo del disco: 250 mm - 5 husillos: - lado izquierdo 1) vertical superior: 2,2 kW 2) horizontal inferior: 2,2 kW lado derecho: 1) vertical inferior: 2,2 kW 2) vertical superior: 2,2 kW 3) horizontal inferior: 2,2 kW - husillos ajustables arriba/abajo, derecha/izquierda Knodezx Rkzepfx Ad Ioc - 2 unidades de sujeción del material - ajuste continuo de la velocidad de avance: 0-10 m/min - diámetro de los husillos: 5x100 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 1870/2230/1320 mm DDGA - anchura del material a mecanizar: 35 – 130 mm - grosor del material a mecanizar: 10 – 40 mm - longitud mínima del material a mecanizar: 200 mm - disposición de los husillos: 1) inferior: 5,5 kW 2) derecho: 5,5 kW 3) izquierdo: 5,5 kW 4) superior: 5,5 kW - husillos ajustables arriba/abajo - cabezales de 6 cuchillas instalados en los husillos superior e inferior - diámetro de los husillos: 40 mm - fresas instaladas en los husillos derecho e izquierdo, diámetro máximo: 50 mm - diámetro de los husillos: 30 mm - 2 velocidades de avance: 4,9 kW - lubricación centralizada de la cadena mediante una bomba de aceite - diámetro de los husillos: 4x125 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 3100/1300/1700 mm VENTAJAS - fabricación polaca - 5 husillos - sin pintar - estado muy bueno - línea de producción usada Precio neto: 52900 PLN Precio neto: 12302 EUR Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,30 PLN/EUR (en caso de fluctuaciones importantes del tipo de cambio, el precio podría variar)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: T102H00311, peso total: 280 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 700 mm, longitud total: 2,150 mm, altura total: 1,010 mm, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 2 A, Sistema de producción de folletos Morgana / Plockmatic BM350 con plegadora de esquina SQF500 y cortadora frontal FTR500 Se vende un sistema completo y totalmente funcional de Morgana / Plockmatic para la producción profesional de folletos y su posterior procesamiento. El sistema consta de: - Morgana / Plockmatic BM350, unidad de plegado y grapado - 2 cabezales de grapado para grapado plano - Morgana / Plockmatic SQF500, plegadora de esquina - Morgana / Plockmatic FTR500, cortadora frontal El sistema permite la producción completa de folletos en un proceso de trabajo continuo: grapado, plegado, prensado del lomo y corte frontal. La BM350 se encarga del grapado y plegado de las hojas impresas. La SQF500, ubicada en la siguiente etapa, prensa el lomo del folleto, creando un lomo plano y cuadrado con un aspecto de alta calidad. A continuación, la FTR500 se encarga del corte frontal limpio del folleto terminado. Datos técnicos y características: - Capacidad de procesamiento de la BM350: hasta 35 hojas / 140 páginas a 80 g/m² Kjdpfxez Nga Ee Ad Isnc - Procesamiento de papel de hasta 300 g/m² - Formato de papel mínimo: aprox. 206 × 275 mm - Formato de papel máximo: aprox. 320 × 457 mm - Apta, entre otros, para formatos A4, A3, SRA4, SRA3 y B4 - 2 cabezales de grapado - Grapado plano - Módulo SQF500 SquareFold / prensa de lomo - FTR500, cortadora frontal - Alimentación eléctrica: 230 V / 50–60 Hz - Dimensiones del sistema completamente instalado: aprox. 2.150 × 700 × 1.010 mm - Peso total: aprox. 270 kg Año de fabricación / datos de producción: - BM350: 01/2017 - SQF500: 01/2017 - FTR500: 12/2016 Por lo tanto, el sistema completo se ofrece con año de fabricación 2017. Estado: usado, en buen estado y totalmente funcional. El sistema puede ser inspeccionado y demostrado en funcionamiento tras concertar una cita previa. Ideal para imprentas digitales, centros de copiado, encuadernaciones, imprentas internas y empresas de postimpresión, por ejemplo, para la producción de folletos, revistas, programas, catálogos y productos de impresión similares. La venta se realiza preferentemente como un sistema completo e integrado. La venta se realiza exclusivamente a empresas o autónomos. El sistema usado se vende en su estado actual. La venta se realiza sin garantía. No se ofrece garantía ni se aceptan devoluciones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010,