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Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de llenado de botellas de vidrio para botellas de 0,33 l tipo «long neck», 0,5 l tipo «euro», con tapón de corona, y botellas de 0,5 l y 0,75 l con cierre de anilla, que consta de: - Llenadora de botellas y tapadora de coronas con válvulas de llenado de tubo largo. Fabricante: Markl. Año de fabricación: 2011. - Tapadora de anillas. Fabricante: Rico. Ijdpozu Rw Tjfx Aqcoba - Etiquetadora. Fabricante: Krones / KOSME. Año de fabricación: 2011. - Impresora láser para la impresión de fechas. Fabricante: Domino. - Mesa de acumulación de botellas. Equipo (adicional): Línea de llenado (llenadora de tubo largo, diversos formatos de botellas, diversos tipos de tapadoras). Rendimiento: 3000 botellas/h. Formatos: 0,33 l tipo «long neck», 0,5 l tipo «euro», con tapón de corona, y botellas de 0,5 l y 0,75 l con cierre de anilla. Equipamiento: Llenadora de botellas y tapadora de coronas Markl con válvulas de llenado de tubo largo y tapadora de anillas; Etiquetadora Krones/KOSME; Impresora láser Domino para la impresión de fechas; Mesa de acumulación de botellas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, capacidad de producción: 18 unidad/h, Se vende: mezcladora KHS, capacidad de 18 m³/h, fabricada en 2006, modelo KHS INNOPRO CMX-18. Se adjuntan fotografías de la mezcladora y su placa de identificación, así como un diagrama esquemático de las bombas y válvulas. La máquina estará disponible a partir de octubre de 2026. Se encuentra en buenas condiciones técnicas y actualmente funciona sin problemas. Isdpfxjzu Ni Is Aqcoba Precio neto (ex-fábrica Gorzanów): 60.000 EUR.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Iedpjzu Icyefx Aqcsba Esta SIPA SFR 8 es una máquina rotativa de estirado-soplado para botellas de PET con 8 cavidades, fabricada por SIPA (Italia) en 2009. Procesa preformas de PET para producir botellas con una capacidad de 0,5 l, 0,75 l y 1,5 l, con una producción de hasta 12.400 botellas por hora. La estación de soplado está completamente encerrada por un dispositivo de protección con ventanas de visión, y la máquina se controla mediante un panel de control táctil montado en la carcasa de la máquina. Hasta ahora, se ha utilizado como máquina de estirado-soplado en una línea de llenado de PET para agua mineral y bebidas refrescantes, y sigue instalada y conectada a la red eléctrica, por lo que puede ser inspeccionada durante el funcionamiento de la producción. Datos técnicos - Fabricante: SIPA (Italia) - Modelo: SFR 8 - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: máquina rotativa de estirado-soplado para botellas de PET - Número de cavidades: 8 - Producción: hasta 12.400 botellas/hora - Formatos de botella: 0,5 l, 0,75 l y 1,5 l - Forma del cuello: 28 mm / 1881 (cuello corto) - Conexión eléctrica: 400 V, trifásica - Potencia total conectada: 147 kW - Ubicación: Alemania Incluido en la venta - Cuatro juegos de moldes de soplado, cada uno con ocho cavidades: dos juegos para 1,5 l, uno para 0,75 l y uno para 0,5 l - Sistema de alimentación de preformas - Unidad de refrigeración - Panel de control táctil integrado en la máquina - Cubierta de seguridad completa con ventanas de visión No incluido en la entrega - Tolva de preformas (puede fabricarse a medida) - Compresor de alta presión Estado La máquina se encuentra en muy buen estado y ha sido sometida a un mantenimiento regular por parte del fabricante. Sigue instalada, conectada a la red y en funcionamiento normal en las instalaciones, por lo que puede ser inspeccionada en el lugar. Disponibilidad La máquina seguirá en funcionamiento hasta el 30 de septiembre de 2026. El desmontaje y la carga en los camiones del comprador se realizarán entre el 10 y el 14 de octubre de 2026, y pueden ser realizados por el vendedor. La máquina se encuentra en Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen Se trata de un monobloque rotatorio para el llenado y el taponado de botellas de vidrio, modelo Ortmann + Herbst Hansa B 100/20, que se fabricó originalmente en 1994 y se reacondicionó por completo en Alemania en 2013. Combina 100 válvulas de llenado con un taponador de rosca de aluminio de 20 cabezales en una sola máquina y alcanza una capacidad de hasta 30.000 botellas por hora con botellas de vidrio de 750 ml. La reacondición de 2013 incluyó el sistema de control, la transmisión y los dispositivos de seguridad de la máquina: una nueva instalación eléctrica con un sistema de control Siemens S7 y un panel táctil Siemens SIMATIC MP377 de 12 pulgadas, un nuevo rodamiento principal y una nueva cubierta de seguridad alrededor de la máquina. El alcance del suministro incluye dos kits de adaptación para botellas de 250 ml y 750 ml. La máquina aún está instalada en el lugar y conectada a la red eléctrica, por lo que puede ser inspeccionada en su entorno de producción. Datos técnicos - Fabricante: Ortmann + Herbst - Modelo: Hansa B 100/20 - Año de fabricación: 1994, reacondicionada por completo en 2013 - Tipo de máquina: Máquina de llenado rotativa con dispositivo de taponado de rosca, para botellas de vidrio - Válvulas de llenado: 100 - Cabezales de taponado: 20, para tapones de rosca de aluminio - División: 115 mm - Capacidad: hasta 30.000 botellas por hora con botellas de vidrio de 750 ml - Sistema de control: Siemens S7 con panel táctil SIMATIC MP377 de 12" (2013) - Kits de cambio: dos juegos, para botellas de 250 ml y 750 ml Equipamiento - Nueva instalación eléctrica con sistema de control Siemens S7 y pantalla táctil (2013) - Nuevo rodamiento principal (2013) - Nueva cubierta de seguridad alrededor de la máquina (2013) - Ordenador de tapones con canal de alimentación para tapones de rosca de aluminio Ibedszu Iaxspfx Aqcja - Dos juegos de kits de cambio: botellas de 250 ml y 750 ml Estado Usada – reacondicionada. Fabricada en 1994, reacondicionada por completo en 2013, incluida la instalación eléctrica, el rodamiento principal y los dispositivos de seguridad. Aún instalada y conectada a la corriente; la máquina puede ser inspeccionada y evaluada en el lugar. Disponibilidad A partir del 2 de noviembre de 2026. Ubicación: Alemania. Preparación, desmontaje y carga en camión a cargo del vendedor (carga EXW). La máquina puede ser inspeccionada previa solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Recipiente a presión usado para calefacción/refrigeración Número de artículo: 10901 Último uso conocido: Desconocido Volumen: 1200 litros Tipo: De pie, sobre 3 patas Material (en contacto con el medio): 1.4301 / AISI 304 Tapa superior: Ø 400 mm Presión de funcionamiento máx.: +1,27 / -0 bar Temperatura de funcionamiento: +50 / -10 °C Diseño: Doble pared Dimensiones del recipiente: Diámetro exterior: 1000 mm Altura cilíndrica: 1150 mm Ancho total: 1000 mm Longitud total: 1150 mm Altura total: 2750 mm Ibedozuw Skjpfx Aqcoa Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Partes exteriores: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Diámetro de la salida: 25 mm Distancia del desagüe al suelo: 325 mm / 825 mm Altura de las patas: 1240 mm Placa de identificación: sí Racor en la parte superior

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta SMI TF350 es una máquina para el embalaje en bandejas de botellas de PET, fabricada por SMI (Italia) en 2009. Forma bandejas de cartón a partir de piezas planas y embala botellas de PET con una capacidad de 45 a 50 paquetes por minuto. La formación de las bandejas se realiza con un sistema integrado Nordson ProBlue 4 de aplicación de adhesivo termofundible. Iodpfxszuw H Ue Aqcjba La máquina está completamente rodeada por una carcasa protectora con grandes ventanas de visión y puertas de acceso abatibles, y se opera mediante un armario de control montado en el bastidor de la máquina. Hasta ahora, se ha utilizado como máquina de embalaje en bandejas en una línea de llenado de PET para agua mineral y bebidas refrescantes, y sigue estando instalada y conectada a la red eléctrica, por lo que puede ser inspeccionada durante el funcionamiento de la producción. Datos técnicos - Fabricante: SMI (Italia) - Modelo: TF350 - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: Máquina de embalaje en bandejas para botellas de PET - Capacidad: 45-50 paquetes/min. - Sistema de adhesivo: Unidad de adhesivo termofundible Nordson ProBlue 4 - Material de embalaje: piezas planas de cartón - Protección: Cerramiento de seguridad completo con ventanas de visión y puertas de acceso - Ubicación: Alemania Equipamiento - Dispensador de adhesivo termofundible Nordson ProBlue 4 - Almacén para piezas planas de cartón - Armario de control integrado en la máquina - Cerramiento de seguridad completo con ventanas de visión y puertas de acceso abatibles Estado Estado muy bueno y bien mantenido. Se han realizado revisiones anuales exhaustivas por parte del fabricante. La máquina está todavía instalada y conectada a la red eléctrica en las instalaciones, y puede ser inspeccionada durante su funcionamiento. Disponibilidad La máquina permanecerá en funcionamiento hasta el 30 de septiembre de 2026. El desmontaje y la carga en los camiones del comprador se realizarán entre el 7 y el 10 de octubre de 2026, y pueden ser llevados a cabo por el vendedor. La máquina se encuentra en Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de distribución multilínea de LM S.p.A. es un sistema de división de líneas para el transporte de botellas, fabricado en 2009 por LM S.p.A. (Modena, Italia). Divide un flujo de botellas de una sola línea en hasta cuatro líneas y se ofrece junto con un sistema completo de transporte de botellas de GEA Procomac, que consta de unos 40 metros de cintas transportadoras multilínea, así como del sistema de distribución. La instalación sigue estando instalada y en funcionamiento en una planta de embotellado alemana de agua y bebidas refrescantes, permanecerá en producción hasta el 30 de septiembre de 2026 y se puede visitar en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante del distribuidor multilínea: LM S.p.A. (Modena, Italia) - Fabricante de los sistemas de transporte de botellas: GEA Procomac - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: Distribuidor multilínea con sistema de transporte de botellas - División de líneas: hasta 4 líneas - Rendimiento: mín. 12.500 botellas por hora - Longitud de la cinta transportadora: aprox. 40 m (multilínea) más el divisor Alcance del suministro - Distribuidor multilínea de LM S.p.A. - Sistema de transporte de botellas GEA Procomac, aprox. 40 m - Unidades de accionamiento, guías y dispositivos de protección tal como están instalados Estado La instalación se encuentra en muy buen estado. Sigue instalada y conectada a la red eléctrica, y permanecerá en funcionamiento hasta el 30 de septiembre de 2026; el funcionamiento puede demostrarse in situ. Disponibilidad Disponible a partir del 7 de octubre de 2026. El vendedor desmontará la instalación entre el 7 y el 10 de octubre de 2026 y la cargará en los camiones del comprador. Ubicación: Alemania. Ibodpfx Aqjzuc Rxjcja

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta SMI SK 450 T es una máquina de embalaje con film termocontraíble para botellas de PET, fabricada por SMI (Italia) en 2009. Agrupa las botellas en paquetes, las envuelve con film termocontraíble y contrae el film en el túnel de calentamiento integrado, con una capacidad de hasta 45 paquetes por minuto. Procesa botellas de 0,5 litros en formato 3x3, botellas de 0,75 litros en formato 2x3 y botellas de 1,5 litros en formato 2x3. El área de embalaje está completamente rodeada por un dispositivo de protección con ventanas de visión, y la máquina se controla mediante un panel de control táctil situado en la carcasa de la máquina. Se utiliza como máquina de embalaje con film termocontraíble en una línea de llenado de PET para agua mineral y bebidas refrescantes, y todavía se encuentra en su ubicación original y conectada a la corriente, por lo que puede ser inspeccionada en funcionamiento. Tenga en cuenta que la unidad de formación de bandejas no está disponible, a pesar de lo que se muestra en las imágenes y los vídeos. Esta unidad ha sido retirada y ya no está instalada en la máquina o en la línea. Datos técnicos - Fabricante: SMI (Italia) - Modelo: SK 450 T - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: Máquina de embalaje con film termocontraíble para botellas de PET con túnel de calentamiento integrado Ibedpfx Aqezuc Nzecja - Capacidad: hasta 45 paquetes/minuto - Formatos de embalaje: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Ubicación: Alemania Equipamiento - Túnel de termocontracción integrado (horno de calentamiento) - Unidad de embalaje con film con soportes para rollos de film - Panel de control táctil integrado en la máquina - Cubierta de seguridad completa con ventanas de visión Estado La máquina está bien mantenida y ha sido revisada exhaustivamente anualmente por el fabricante. Sigue instalada, conectada a la red eléctrica y en funcionamiento normal, por lo que puede ser inspeccionada en las instalaciones. Disponibilidad La máquina seguirá en funcionamiento hasta el 30 de septiembre de 2026. El desmontaje y la carga en los camiones del comprador se realizará entre el 7 y el 10 de octubre de 2026 y puede ser realizado por el vendedor. La máquina se encuentra en Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2,000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Isdpfezucgmox Aqcoba

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Intercambiador de calor de placas para el calentamiento rápido, con el fin de estabilizar la calidad de las bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante el intercambiador de calor de placas, manteniendo el producto a la temperatura de pasteurización durante un tiempo determinado y, posteriormente, enfriándolo. Máquina (complemento): de 5 etapas Caudal: 350 hl/h Presión de funcionamiento admisible: 24 bar Temperatura máxima: 104 °C Longitud: 1,6 m Anchura: 0,85 m Ibodezty Tujpfx Aqcea Altura: 2,2 m Equipamiento: bomba de producto, H: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), bomba de aumento de presión, H: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), bomba de agua caliente, H: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Peso: 5000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Sistema de dosificación de Velcorin para la esterilización en frío de bebidas durante el envasado. El Velcorin se succiona de un depósito y se inyecta en el flujo del producto mediante una bomba dosificadora. El sistema está fuera de servicio. Ideal como fuente de piezas de repuesto. Ibjdpfx Aqozty S Dscja Máquina (característica adicional): Desinfección en frío Rendimiento: 7200 l/h Tasa de dosificación máxima permitida: 20 ml/hl Equipamiento: Depósito de Velcorin; conexión de aire comprimido; bomba dosificadora (lubricante Cibus 32); módulo de medición de flujo/cantidad; bloque de control neumático; ventilador radial; panel de control con botones y luces de advertencia; diversos válvulas, actuadores y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Intercambiador de placas de contracorriente de dos etapas: Sección 1: Calentamiento o regeneración: Producto/producto. Entrada de producto: 6 °C, salida: 66,2 °C, caudal: 300 hl/h. Entrada de producto: 72 °C, salida de producto: 69,8 °C, caudal: 300 hl/h. Sección 2: Calentamiento: Producto/agua caliente. Entrada de producto: 66,2 °C, salida de producto: 70 °C, caudal: 300 hl/h. Entrada de agua caliente: 72 °C, salida de agua caliente: 69,8 °C, caudal: 500 hl/h. Máquina (datos adicionales): Intercambiador de placas de dos etapas. Caudal de producto: 300 hl/h. Caudal de agua caliente: 500 hl/h. Presión de funcionamiento: 21 bar. Temperatura de funcionamiento: 110 °C. Volumen del cuerpo: 695 litros. Longitud: 3250 mm. Ancho: 910 mm. Altura: 2160 mm. Material: Placa: AISI 316, espesor de pared: 0,6 mm, material de la junta de fijación: nitrilo. Isdpfx Aszty Ryoqcoba Equipamiento: Sección 1: Superficie de intercambio: 160,58 m², volumen: 317,2 / 317,2 litros, pérdida de presión: 1,2 / 1,2 bar. Sección 2: Superficie de intercambio: 14,88 m², volumen: 29,3 / 31,7 litros, pérdida de presión: 0,2 / 0,5 bar. Peso: 2656 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Recepción de la fruta: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora y prensa compactadora tipo H65: rendimiento: 1200 kg/h; rendimiento hasta el 75%; 24 moldes de prensado (65 x 65 cm); 22 telas de prensado (100 x 100 cm); dimensiones: 2330 x 840 x 2060 mm. Máquina (opcional): recepción de la fruta desde la cuba de agua, transportador de fruta, trituradora y prensa compactadora. Rendimiento: 1200 kg/h. Equipamiento: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora, prensa compactadora con 24 moldes de prensado y 22 telas de prensado. Iodezty Ixepfx Aqceba

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Filtro de tierra de diatomeas ZHF de Schenk Máquina (accesorio): filtro de tierra de diatomeas Rendimiento: 3000 l/h Presión máxima de funcionamiento: 6 bares Temperatura máxima de funcionamiento: 20 °C Ibjdpfxozty Iro Aqcsa Capacidad del depósito: 680 l Funcionamiento/control: sistema MANUAL con botones/interruptores en la caja de control Material: acero inoxidable Ubicación/posición: montado sobre un bastidor en el suelo Equipamiento: intercambiador de calor CIP con accesorios, recipiente de dosificación, bomba de dosificación, armario de control, motor eléctrico para la transmisión del eje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Depósitos aislados de acero inoxidable V4A, con calefacción por vapor, utilizados recientemente como depósitos de limpieza CIP. Máquina (accesorio): depósitos de acero inoxidable cónicos y verticales Capacidad: 3000 l/depósito Ancho: 1,55 m Alto: 3 m Funcionamiento/control: a través de un armario de control Bürkert Material: acero inoxidable V4A Ubicación/posición: apoyado sobre patas Estructura básica: depósitos cilíndricos con fondo cónico y parte superior en forma de campana Equipamiento: 2 depósitos de 30 hl cada uno, aislados y revestidos, con calefacción por vapor Ibedpfozty H Isx Aqcja Peso: 600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Equipo de pasteurización Profi PA SH: Capacidad: 600 l/h, 48 kW, con calefacción a gas, regulador automático de temperatura, depósitos de acero inoxidable V4A. Dimensiones: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Dosificadora automática para sistemas Bag-In-Box Profi: Capacidad: 600 l/h, incluye unidad de pesaje con parada automática al alcanzar el volumen o peso de llenado predefinido. Bolsas de hasta 10 l. Ibodpfjztyyusx Aqcja Máquina (opcional): Llenadora para sistemas Bag-in-box. Capacidad: 48 kW. Tamaño máximo de la bolsa: 10 l. Material: Depósitos de acero inoxidable V4A. Equipamiento: Quemador de gas, regulador automático de temperatura, unidad de pesaje con parada automática.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Máquina (accesorio): enfriador de especias. Ibodpfxjztywto Aqcea

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Sistema de dosificación de lúpulo compuesto por 6 depósitos de acero inoxidable con tapa roscada, montados sobre un bastidor de acero inoxidable. Máquina (accesorio): depósitos de acero inoxidable para la dosificación de pellets y extracto de lúpulo. Capacidad total aproximada: 60 l Iodpfx Ajztywgjqcjba Ancho: aproximadamente 300 mm Altura: aproximadamente 800 mm Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Estructura base: completamente tubificada sobre un bastidor Equipamiento: 6 recipientes dosificadores de lúpulo, 1 chapa perforada para colocar los recipientes de extracto.

Estado: usado, Transformación para la carbonatación realizada por la empresa ACM. Automatización realizada por la empresa Mommert en 2016. Máquina (información adicional): Año de fabricación: 1991-2016. Capacidad: 10.000 l/h. Isdpfx Aqeztykmjceba Rango de control de CO2: 7 g/l. Longitud: 2,6 m. Ancho: 0,75 m. Altura: 2,0 m. Mando/Control: Siemens Simatic HMI. Equipamiento: línea de compensación de CO2 DN100 (aproximadamente 14,2 m de longitud); armario de control (con pantalla táctil HMI, módulo de control S7-300, fuente de alimentación conmutada, 2 unidades de transmisor de medición universal); medición continua de CO2 en línea ACM; caudalímetro para CO2; válvula de control neumática; filtro de aire estéril de profundidad; válvula neumática de 2/2 vías de asiento inclinado, PT 100; transmisor de presión; filtro de aire; válvula de muestreo; otras tuberías, válvulas y accesorios. Peso: 400 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Sistema de mezcla de 3 componentes. Sistema de mezcla para bebidas no alcohólicas, diseñado para mezclar: agua carbonatada, azúcar líquido y concentrado base. Año de fabricación: 1992. Rendimiento: 120 hl/h. Ibsdpfx Aqoztx Udscsa Máquina (accesorio): Mezclador de 3 componentes; años de fabricación 1992-1997. Capacidad: 12000 l/h de bebida terminada. Mando/control: Siemens OP7. Material: Acero inoxidable. Estructura base: Marco base con patas abombadas. Equipamiento: 3 depósitos de acero inoxidable de 400 l; depósito de mezcla de acero inoxidable; bomba dosificadora Bran + Lübbe, tipo N-C32; bomba de producto.

Estado: usado, Separador para la clarificación de zumo de frutas. Máquina (accesorio): Centrífuga de discos con tambor de autovaciado. Velocidad de rotación del tambor: 5000 rpm. Densidad del líquido: 1000 kg/m³. Ibsdpfxjztx S Ns Aqcea Densidad del sólido: 1200 kg/m³. Equipamiento: Centrífuga, motor, sistema de evacuación de lodos, armario de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Tanque cilíndrico-cónico para fermentación y almacenamiento: refrigerado con amoníaco o glicol, 1 sistema de refrigeración cónica, 3 sistemas de refrigeración por camisa. – Cono giratorio – Acero inoxidable – Aislado – Camisa de soporte, corta – Válvula de aire para limpieza con válvula de seguridad – Válvula de vacío. Máquina (accesorio): tanque de presión de acero inoxidable refrigerable para instalación en exteriores. Capacidad: 96450 l Presión de funcionamiento: 2 bar Ibjdpfxjztx S Ae Aqcja Longitud: aprox. 12400 mm Ancho: aprox. 3950 mm Altura: aprox. 3950 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: vertical Estructura base: camisa de soporte, corta Equipamiento: Refrigeración: 1 sistema de refrigeración cónica, 3 sistemas de refrigeración por camisa; cono giratorio; aislamiento; válvula de aire para limpieza con válvula de seguridad; válvula de vacío; medición de temperatura. Peso: 6220 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina (accesorio): microfiltración Ibodpjztwz Nefx Aqcea Material: acero inoxidable Estructura base: sobre un bastidor de acero inoxidable con patas Equipamiento: 32 módulos de filtración, bombas, tuberías, válvulas, armario de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema de limpieza CIP (limpieza en el lugar), compuesto por los siguientes componentes: Ijdpfjztwu Asx Aqcsba - Depósito de acero inoxidable de 400 l como recipiente del circuito hidrostático - Bomba de alimentación de 7,5 kW (Packo) para el caudal de 25 m3/h a 4,1 bares - Bomba de retorno de 4,0 kW (Packo) para el caudal de 25 m3/h a 2,0 bares - Intercambiador de calor de tubos (Weinbrenner) para calentar un caudal de 25 m3/h desde 55 °C hasta 75 °C con una potencia de 790 kW - Dosificación de productos químicos cuádruple (ProMinent) para lejía, ácido, desinfectante y aditivo - Medición de temperatura - Medición de conductividad (E+H) - Medidor de caudal inductivo (E+H) - Armario de control con pantalla táctil - Diversas tuberías y válvulas Máquina (complemento): Sistema de limpieza para la limpieza de depósitos presurizados Volumen del recipiente del circuito: 400 l Longitud: 2,5 m Anchura: 3,0 m Altura: 2,9 m Funcionamiento/Control: Simatic S7 Material: Superficies en contacto con el producto de acero inoxidable Ubicación/Posición: sobre un bastidor de acero inoxidable con patas Equipamiento: Recipiente del circuito; 2 bombas centrífugas; intercambiador de calor de tubos; dosificación de productos químicos cuádruple; armario de control con panel táctil; medición de caudal; medición de conductividad; medición de temperatura; diversas tuberías y válvulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este sistema de etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo «manga» fue fabricado en 2017 por la empresa alemana Krones. El sistema consta de un aplicador de etiquetas tipo «manga» Krones Sleevematic y un túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat, y está diseñado para aplicar y termoencoger etiquetas tipo «manga» en botellas y envases de diversos formatos. Ibjdsztan Espfx Aqcoa Datos técnicos - Formatos: Diversos formatos de botellas y envases - Aplicación: Etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo «manga» - Configuración: Aplicador de etiquetas tipo «manga» Krones Sleevematic + túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat - Técnica de etiquetado: Etiquetas tipo «manga» Contenido del suministro - Aplicador de etiquetas tipo «manga» | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de etiquetado de etiquetas tipo «manga» - Túnel de termoencogimiento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de termoencogimiento de etiquetas tipo «manga»