Prensa de basura estacionaria nº 06

Avermann AVOS SP-16

Estado: bueno (usado), Prensa: Año de fabricación 2000 380 V 32 A 3.300 x 2.100 x 2.200 mm (largo x ancho x alto) contenedor de acoplamiento: Hedpfx Aev D A Ruolxen Año de fabricación 2016 25 m³ 6.000 x 2.500 x 2.600 mm (largo x ancho x alto)

Año de fabricación: 1998, Estado: muy bueno (usado), NEUE HERBOLD - molino de corte / granulador Molino universal - versión pesada Fabricado en acero inoxidable -Año de construcción 1998 - hecho de acero inoxidable - del centro técnico (la máquina se utilizó exclusivamente con fines de prueba/demostración) - Diámetro del rotor: 300 mm - Ancho de trabajo: 500mm Hsdpfx Aljh Rwc Ejxsn - 3 filas de cuchillos

Año de fabricación: 1988, Estado: precisa reparación (usado), Mecanización para alimentación previa a una cepilladora, apta para KVH/BSH, etc. - para longitudes de hasta aprox. 13 m. Instalación ideal de KVH+BSH antes de la cepilladora. Desapilado longitudinal - separación individual. Sierras de corte a medida: 4 sierras circulares regulables lateralmente. Sección de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Basta con un operario. Hsdpfx Alovbtpsxen

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo nuevo - venta de stock - El volcado es mecánico. El precio indicado es neto desde la ubicación del almacén. Hjdpfxew Sfdwo Alxsn

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Hsdpfx Alefhb Tkjxon

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. Hsdjq Nfuzopfx Alxsn 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: como nuevo (usado), Fabricante: V. Randwijks Diámetro del rotor: 500mm Hjdjg Snt Sopfx Alxon Ancho del rotor: 700mm Motor eléctrico: 22kW / 1.470 RPM

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Prensa/granuladora de pellets Van Aarsen C750 usada Hodpfx Alev Skriexsn Incluido. Sinfín de alimentación, mezclador, Motor WEG IE3 de 160kW, otros motores bajo consulta. Ajuste automático del rodillo Interiores revisados hace 2-3 años Incluido. rodillos y bastidor auxiliar Incluido. herramientas para cambio de rodillos y matrices

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Oferta 24370 Sistema de filtrado de lodos en contenedor marítimo + cinta transportadora Datos técnicos: - Filtro prensa de lodos JUNGHANS con unidad de cilindros - Sistema de floculación - Bombas Hedpfx Alot Srkpoxjn - Cinta transportadora independiente para evacuación de lodos, longitud 8,0 m - Armario de control con instalación eléctrica - Bandeja recolectora de agua de aluminio cubriendo el suelo completo del contenedor - Iluminación - Contenedor marítimo de 4 puertas - Requisito de espacio del contenedor aprox. An 6,0 x Al 2,4 x Pr 2,4 m - Peso aprox. 5000 kg - Requisito de espacio para la cinta transportadora aprox. An 8,0 x Al 0,8 x Pr 1,0 m - Peso aprox. 1000 kg

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1,500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203.94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Hodpfx Alotvau Aexen Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.