Cargador lateral

Baumann DX50/14/40

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 3,200 h, capacidad de carga: 5,000 kg, altura de elevación: 4,000 mm, ascensor libre: 600 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: Simplex, altura de construcción: 2,850 mm, longitud de la horquilla: 1,400 mm, tipo de accionamiento: Diesel, Carretilla lateral Centro de carga: 700 Tipo de mástil: Estándar Gkjdpfx Aoxqilbsa Ued Condición: Operativa de forma limitada Estado técnico: Normal Tipo de neumático delantero: Neumático Tamaño neumático delantero: 300x15 Estado neumático delantero: 60 - 80% Tipo de neumático trasero: Neumático Tamaño neumático trasero: 300x15 Estado neumático trasero: 40 - 60% Descripción: 1 línea hidráulica de acero desgastada, 3ª válvula, 4ª válvula, Soporte superior para palets,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, longitud de la mesa: 9,000 mm, capacidad de carga: 3,500 kg, Mesa de mariposas / plataforma giratoria con una longitud de 9 m - un conjunto que consta de dos alas BOOSTON - somos un fabricante de máquinas y equipos para la prefabricación de casas de madera. ¡Compre la máquina directamente del fabricante! Garantía de calidad, plazos de entrega cortos. Ofrecemos una mesa de montaje - elevada (mesa mariposa), que consta de dos alas con una longitud de 9,0m (modelos disponibles de 6m a 12m): - Accionamiento de la mesa - cilindro hidráulico, bomba hidráulica - Primera ala con una anchura total de 360cm - Segunda ala con una anchura de 230cm (con posibilidad de extensión) - Carga admisible - 3500kg por ala - Sólida construcción de acero con recubrimiento de polvo Gkodpfx Asp Ecn Uja Ujd

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 14,121 h, capacidad de carga: 5,000 kg, altura de elevación: 4,000 mm, ascensor libre: 550 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: Simplex, altura de construcción: 2,800 mm, anchura del portahorquillas: 1,300 mm, longitud de la horquilla: 1,400 mm, peso en vacío: 8,050 kg, longitud total: 4,680 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2,150 mm, Cargador lateral Centro de carga: 700 Ancho de la horquilla: 200 mm Grosor de la horquilla: 60 mm Tipo de mástil: Estándar Estado: Listo para usar y completamente funcional. Estado técnico: muy bueno Tipo de neumáticos delanteros: neumáticos Tamaño de los neumáticos delanteros: 8,25-15 Tipo de neumáticos traseros: neumáticos Tamaño de neumáticos traseros: 8,25-15 Godpfxjv U Eqfj Aa Ujkd Descripción: Además de este modelo Baumann, en nuestros almacenes de Hamburgo y Gdansk disponemos de alrededor de 200 carretillas elevadoras pesadas, carretillas elevadoras compactas, carretillas elevadoras y carretillas elevadoras laterales. Visita nuestra página web - sago-online La compra a plazos y la financiación en condiciones favorables siempre son posibles para nosotros. También estaremos encantados de comprar su coche usado de forma abierta, incluso sin que usted compre un vehículo con nosotros. Nuestro propietario, el Sr. Peter Sawitzki, estará encantado de asesorarle detalladamente sobre este DX50/14/40. P.D.: Nuestro taller mecánico de carretillas elevadoras está especializado en reparación, mantenimiento, revisión y construcción especial de carretillas elevadoras a partir de 8 toneladas. especializado. También estaremos encantados de mostrar su vehículo para su venta por comisión. Horquilla Nivo Altura de la plataforma: 1050 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: YBW92020, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: Caterpillar 3516B HD, Finalidad de uso: Construcción Peso en vacío: 18.290 kg Potencia del generador: 2.500 kVA Marcado CE: sí Gkedsn An A Njpfx Aa Ujd Dimensiones de transporte (L x An x Al): 6,38x2,29x2,37 m País de fabricación: Alemania Para más información, póngase en contacto con Tijmen Pesselse, Kenny Bongers o Arjen van Dijk.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del eje de la cuchilla: 160 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 5 mm, peso de la bobina: 4,000 kg, espesor de chapa (máx.): 3 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 5 mm, espesor de chapa latón (máx.): 5 mm, velocidad de corte: 40,000 mm/min, altura del producto (máx.): 3 mm, anchura de trabajo: 600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 3,500 mm, longitud total: 12,000 mm, altura total: 2,200 mm, Línea de corte longitudinal de bobinas Venta de Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm de espesor x 600 mm de ancho x 6 toneladas de peso de la bobina Línea ideal para la producción de tiras de puesta a tierra galvanizadas. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için bir hat ideal. Por favor contacte para más detalles. Gjdpfx Aaotpviqe Uokd #bobina #corte #corte de bobinas #línea de corte #desenrollador #desenrollador #ranura #rebobinador #tensor #procesamiento de bobinas #puesta a tierra #puesta a tierra #puesta a tierra #Tira de tierra galvanizada #Tira de tierra #Tira #topraklama #topraklamaseridi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Grupo electrógeno nuevo de fábrica, compuesto por dos grupos electrógenos, alojados en una carcasa, basado en motores Scania. Puede sincronizarse con otras unidades o grupos electrógenos y, opcionalmente, con la red. E.S.P. máxima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Gjdpfemrqi Eex Aa Uskd Potencia nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La serie ATC de plóteres se ha desarrollado para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas para la producción de componentes complejos de gran tamaño. Gracias a su diseño especial, la máquina se adapta a la producción de modelos de fundición y yates, entre otros, reduciendo significativamente los tiempos de mecanizado. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes permite mecanizar incluso las piezas más exigentes. Los plóteres de esta serie están equipados de serie con un cambiador automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: - madera - materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina herramienta es de acero y fundición, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: Parámetros personalizados CONDUCE: Se utilizaron motores SERVO para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos de eficacia probada para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se desplazan sobre guías de carril. Gkedpfx Aoiq U Tqea Ujd PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de gama alta. La velocidad del husillo oscila entre 6.000 y 24.000 rpm. Se utiliza un convertidor de frecuencia para la fuente de alimentación, que tiene más potencia que el husillo para evitar caídas de velocidad durante el funcionamiento pesado. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos HSK. Es posible equipar el almacén de herramientas con posiciones adicionales. SOFTWARE: La máquina cuenta con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos acabados de otros programas. CONTROL: La máquina está controlada por un controlador, que tiene su propio procesador y memoria operativa para garantizar un funcionamiento estable y fiable.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria Gedjq Nyy Eopfx Aa Uskd 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Gkodpfx Ajfz I D Doa Ujd Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Gsdpfx Aajfz Nb Te Ujkd Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.