Bollegraaf HBC140s (2x75kW)Bollegraaf
HBC 140
Bollegraaf HBC140s (2x75kW)
Bollegraaf
HBC 140
Año de fabricación
2001
Estado
Usado
(totalmente funcional)
Ubicación
Siddeburen 

Datos básicos
- Descripción de la máquina:
- Bollegraaf HBC140s (2x75kW)
- Fabricante:
- Bollegraaf
- Modelo:
- HBC 140
- Número de máquina:
- HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01)
- Año de fabricación:
- 2001
- Estado:
- revisado en el taller (usado)
- Funcionalidad:
- totalmente funcional
Precio y ubicación
- Alquiler:
- es posible
- Ubicación:
- Siddeburen, Nederland

Llamar
Detalles técnicos
Documentación y certificación
Año de la última revisión:
2024
Documentación / manual
Material/productos procesables
Peso de la bala:
1,500 kg
Más detalles
Potencia:
150 kW (203.94 CV)
Fuerza de prensado:
155 t
Presión:
250 bar
Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A16286230
- número de referencia:
- 210-008-01
- Actualización:
- última actualización el 15.09.2025
Descripción
Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf:
Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW).
Empacadora:
Peso: 47.100 kg
Año de construcción: 2001
Control de presión de canal variable
Válvula de plástico
Cableado antirratas
Horas 0 tras renovación completa
Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía.
Gsdpfx Akotvau Aopebw
Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto.
Principios generales del reacondicionamiento
Limpieza y desmontaje
Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento.
Tolerancias
Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes;
- Carnero,
- Bastidor,
- Canal,
- Pre-prensa-flap
Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas.
Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario.
Repintado
Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar.
Sistema hidráulico:
Se limpia el depósito hidráulico.
Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos.
Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar.
Se sustituye el aceite hidráulico.
Cableado:
Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario.
Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso.
Piezas de desgaste:
Se sustituyen todas las piezas de desgaste.
Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos.
Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas.
Cilindros:
Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro.
Armario MCC
Se comprueba y limpia la caja de interruptores.
Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos.
El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW).
Empacadora:
Peso: 47.100 kg
Año de construcción: 2001
Control de presión de canal variable
Válvula de plástico
Cableado antirratas
Horas 0 tras renovación completa
Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía.
Gsdpfx Akotvau Aopebw
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Principios generales del reacondicionamiento
Limpieza y desmontaje
Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento.
Tolerancias
Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes;
- Carnero,
- Bastidor,
- Canal,
- Pre-prensa-flap
Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas.
Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario.
Repintado
Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar.
Sistema hidráulico:
Se limpia el depósito hidráulico.
Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos.
Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar.
Se sustituye el aceite hidráulico.
Cableado:
Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario.
Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso.
Piezas de desgaste:
Se sustituyen todas las piezas de desgaste.
Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos.
Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas.
Cilindros:
Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro.
Armario MCC
Se comprueba y limpia la caja de interruptores.
Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos.
El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.
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