Bosch DMA 140D 3301-D, 670V-705V, 140A, 1070077623-208, *RRP: 13,554 €

Bosch DMA 140D 3301-D

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Disponemos de 3 compresores Kaeser, 2 compresores Atlas Copco y 2 secadores por refrigeración Kaeser. 1) Compresor Kaeser CS 75, año de fabricación: 1992, presión de funcionamiento: 10 bar, horas de funcionamiento: 38 265 h. 2) Compresor Kaeser AS 44, año de fabricación: 1999, presión de funcionamiento: 8,5 bar, horas de funcionamiento: 41 564 h. 3) Compresor Kaeser BS 60, año de fabricación: 1983, presión de funcionamiento: 7,5 bar, horas de funcionamiento: 50 674 h. 4) Compresor Atlas Copco GA 45, año de fabricación: 1990, presión de funcionamiento: 10 bar, horas de funcionamiento: 26 831 h. 5) Compresor Atlas Copco GA 45, año de fabricación: 1990, presión de funcionamiento: 10 bar, horas de funcionamiento: 52 447 h. 6) Secador por refrigeración Kaeser TD 51, año de fabricación: 1997, refrigerante: R22. 7) Secador por refrigeración Kaeser TE 76, año de fabricación: 1996, refrigerante: R22. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita en las instalaciones. Crjdpfxjulkvdj Aaxsi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. Cjdoq Ngb Depfx Aaxsri A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Año de fabricación: 1980, Estado: usado, La Sledum RG-270 es una rectificadora de cigüeñales de alta precisión y calidad industrial, desarrollada para el rectificado de precisión de cigüeñales en motores de combustión interna y las superficies de los muñones de componentes rotatorios similares. La máquina está construida sobre una robusta base de fundición de hierro, lo que proporciona una alta estabilidad y amortiguación de vibraciones. El diseño permite un mecanizado uniforme y de alta precisión de cigüeñales de gran tamaño. Características técnicas principales: Distancia entre centros: 2000 mm Radio máximo de giro: 270–275 mm Piezas mecanizables: cigüeñales, ejes, componentes rotatorios excéntricos Husillo de rectificado con rodamientos de alta rigidez Sistema de desplazamiento fino en dirección transversal y longitudinal Base de la máquina con guías de precisión Sistema de soporte ajustable para un apoyo estable de piezas de trabajo largas Motor de rectificado de alta potencia para uso continuo en entornos industriales Sistema de avance y posicionamiento controlado manualmente Bastidor de máquina industrial estable y con amortiguación de vibraciones Sistema de refrigeración con unidad de preparación/acondicionamiento Construcción industrial de alta resistencia, diseñada para una larga vida útil Accesorios y equipos: Sistema completo de cabezal y contrapunto (husillo secundario) Unidad de husillo de rectificado con montaje para disco de rectificado Soportes ajustables para ejes largos Sistema de sujeción de la pieza de trabajo Componentes de alineación y centrado de precisión Bridas de montaje para disco de rectificado Credpfxjzbible Aaxoi Mecanismo de rotación de la pieza de trabajo Panel de control para el operador, controlado manualmente Sistema completo de desplazamiento con avance fino Puntos de conexión para el refrigerante Cuerpo de la máquina y base de la máquina industrial Unidades de soporte ajustables para la pieza de trabajo

Estado: usado, Taladradora radial Kolb MK 5 brazo 1500 mm con mesa de sujeción Codpfxeulz Iwo Aaxeri

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, Banco de pruebas de bomba de inyección diésel NC-125 en estado usado. Este es un clásico banco de pruebas mecánico, diseñado para probar y calibrar bombas e inyectores de inyección diésel. La unidad cuenta con soporte rotativo para bomba, varias líneas de prueba de alta presión, manómetros analógicos y panel de control manual. Ideal para talleres de reparación diésel, servicios de maquinaria agrícola o proyectos de restauración. La máquina muestra signos normales de uso (aceite, desgaste, envejecimiento de componentes) pero parece estar completa. _____ Especificaciones (típicas para este tipo) • Modelo: NC-125 • Tipo: Banco de pruebas de bomba de inyección diésel • Funcionamiento: Mecánico / analógico • Aplicaciones: Bombas en línea Bombas rotativas/distribuidoras • Incluye: Líneas de alta presión Grupo de manómetros Plataforma de montaje de bomba _____ Estado • Usado / no probado • Desgaste visual, residuos de aceite Crodpfx Aaeyx Sihexoi • Se vende en el estado en que se encuentra

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de cinta semiautomática EISMO BOMAR modelo ERGONÓMICO 320.250-DGSH.FDE Año de fabricación: 2016 Corte biselado a 45° Capacidad máxima de corte: Ø 260 mm Apertura máxima del tornillo de sujeción: 300 mm Motor: 1,5 kW Tornillo de sujeción hidráulico Variador de velocidad en la rotación de la hoja Descenso automático Bomba de lubricación Sistema de microaspersión Se suministra con algunas hojas nuevas Cjdsz Syw Aepfx Aaxori Voltaje: 380 V Longitud: 2000 mm Ancho: 1200 mm Altura total: 1400 mm (en posición baja) Peso: aproximadamente 500 kg

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Tamiz bidoble, 1.300 x 4.000 mm Diámetro de los orificios: 60 x 60 mm; diámetro de los orificios inferiores: 15 x 15 mm Crjdpez Az I Sofx Aaxei Equipado con tolva de descarga, accionamiento eléctrico y cuadro de control Unidad móvil sobre remolque de un eje Con cinta transportadora de descarga y tolva de salida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 147233, Nº de ref. 20312 Crsdpfxeylylio Aaxei Datos técnicos: - Espesor de la pieza: de 0,8 a 51 mm - Ancho máx. de trabajo: 1370 mm - Altura máx. de lijado: 100 mm - Diámetro de lijado: 150 mm - Velocidad de lijado: 1720 rpm - Avance: 3,7 m/min - Accionamiento: 400 V / 9,7 kW - Altura de trabajo: 1100 mm - Espacio requerido aprox.: An 1700 x Al 1200 x Pr 1200 mm - Peso aprox.: 800 kg - Unidad móvil de extracción de polvo de lijado motorizada independiente