Línea de montaje y cierre de cajas de cartón

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Cortadora de cuencos Seydelmann K126 con cargador de contenedores. En estado casi nuevo, ya que solo se ha utilizado durante 3800 horas. Se puede vender con sistema de protección de jaula de seguridad completo. Kljdpfx Aevthdfobdjp

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Kjdpfx Asq Ttz Tjbdelp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Capacidad - 1.400 palets/turno Año - 2002 Kledpfx Abewwiv Asdep Línea actualmente desmontada

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Kljdpfx Absycigdodep

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA PRODUCIR VIRUTA, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Producción aproximada de viruta húmeda: 3.800 Kg/hora • Carro porta-troncos de dimensiones: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Longitud máxima de los troncos: 2.650mm • 2 trompos de 1.140mm simétricos y extraíbles, cada uno seccionado en 3 partes de: - Diámetro: 200mm - Longitud: 380mm - Nº de cuchillas: 8 - Afilado de los trompos completos, sin necesidad de desmontar cuchillas ¡¡CAMBIO DE LOS TROMPOS RAPIDÍSIMO, menos de 15 minutos!! • 2 juegos trompos extras, para sustitución durante proceso de afilado • Potencia del motor de los trompos: .90Kw/120 HP • Velocidad carro controlada por INVERTER ELECTRÓNICO: .6 a 36 m/min • Control automático de la relación avance-carga de la máquina. Kedpfx Abevk Saxedolp • 1 motor de arrastre, tracción por doble cadena pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de control de nivel de material dentro del carro, a fin de evitar trabajar en vacío. • Cuadro eléctrico y panel de mandos. Pantalla táctil control funciones. • Cinta motorizada inferior para evacuación viruta: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • NORMATIVA CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. Kedpfx Abeq Nyzbjdslp 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen La máquina fue construida en 2008 por el antiguo fabricante SIG Corpoplast (ahora KHS). La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse en cualquier momento. Datos técnicos Capacidad: hasta 21.115 bph (a 1,5l) Formatos: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensión de funcionamiento: 400V/ 50 Hz Tensión de control: 24 VDC Volumen de suministro Sopladora | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentador de preformas | Transver AG | - | 2008 Elevador de silo Tolva de clasificación Kjdpoplgmbofx Abdolp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nuestra empresa desarrolla y fabrica sistemas robotizados de paletización totalmente automáticos. Los sistemas robotizados de paletización pueden satisfacer las necesidades de sectores muy diversos. * Fábricas de harina, * fábricas de piensos, * fábricas de fertilizantes, Klodpjuua Hqjfx Abdjp * fábricas de cemento, * fábricas de productos químicos para la construcción, * fábricas de legumbres, * productos envasados, * productos embolsados, * Productos transportables, Características y ventajas : - Paletización más rápida, - Número estándar de palés, - Ahorro de mano de obra, energía y tiempo, - Posicionamiento correcto gracias a los peajes automáticos, - Gran robustez de la paleta si la secuencia de carga se diseña en consecuencia, - Puede disponerse en varias configuraciones; filas de palés con programación libre, - Rendimiento de 400-5000 paquetes/hora, - Paquetes estándar de 5 a 50 kg, - El espacio necesario para la instalación es pequeño y flexible, - De fácil manejo y bajo mantenimiento, Elementos básicos paletizador alto : * Pinza para Robot, * Cinta transportadora, * Transportador de rodillos, * alisador de bolsas, * unidad de rotación, * Plataforma de carga, * enfardadora, * unidad de alimentación de palés, * unidad de paleta vacía, * Eléctrica & Automatización & PLC, * Valla y equipo de protección del operario,

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 46,000 h, Ejes: 4, capacidad de carga: 180kg, radio de trabajo: 3200mm, precisión de posicionamiento: +/-0,25mm, carga total máx.: 430kg, cadencia: 30/min. Control: KR C2: máx. ejes de control: 6, peso: aprox. 35kg. Peso del robot: aprox. 1200kg, dimensiones X/Y/Z: aprox. 1200mm/1800mm/1700mm, dimensiones de montaje del robot X/Y: aprox. 1000mm/1000mm, horas de funcionamiento: aprox. 46000h. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Kjdpfx Abot R Trfodjlp

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 2000, Se vende: Planta mezcladora de hormigón Liebherr de alta calidad en excelente estado, con planta de tratamiento de aguas residuales BIBKO. Se vende una planta mezcladora de hormigón usada, en excelente estado, del reconocido fabricante Liebherr. La planta destaca por su bajo tiempo de funcionamiento, documentación técnica completa y su estado original de entrega; todos los componentes son del fabricante. Importante adición. La oferta también incluye una planta de tratamiento de aguas residuales de BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Esto permite la reutilización ecológica y económica de aguas residuales y de lavado, lo que no solo reduce los costes operativos, sino que también cumple con los requisitos ecológicos de los procesos de producción modernos. Datos técnicos principales Tipo: Hormigonera de anillo R 1.0 Capacidad práctica de mezcla: 1,0 m³ de hormigón endurecido por tanda Llenado eficiente: Una hormigonera de 6 m³ se llena en tan solo 6 tandas Capacidad teórica de mezcla: 50 m³/h Capacidad práctica de mezcla: 40 m³/h Almacenamiento de áridos Almacenamiento en estrella: 1200 m³ de capacidad total Almacenamiento activo: 65 m³ Número de componentes de áridos: 5 Silos de cemento 2 silos de cemento de 40 t con protección contra sobrellenado 1 silo de cemento de dos piezas de 80 t con protección contra sobrellenado Estado de la planta Kodpewlwruofx Abdolp Puesta en servicio: 2000 Fuera de servicio: desde 2006 Horas de funcionamiento: aprox. 3500 (estimado) Estado: Muy bueno – mínimo uso, excelente estado de recepción Propietario anterior: Primer propietario Originalidad: Todos los componentes son originales Liebherr Documentación: Completamente disponible (diagramas de circuitos eléctricos, planos de cimentación, análisis estructural y mucho más) El diseño sólido y bien pensado del sistema, gracias a su construcción predominantemente atornillada, permite un fácil desmontaje y montaje. Los armarios de control se conectan mediante conectores enchufables; consulte los documentos PDF adjuntos para obtener más información. Servicios adicionales disponibles a petición: Con gusto le ayudaremos en la realización de su proyecto con empresas colaboradoras con experiencia para: Desmontaje y montaje Puesta en marcha eléctrica (técnico en electrónica industrial) Organización del transporte a través de transportistas de confianza Esto garantiza que su nuevo sistema pueda ponerse en marcha de forma rápida y profesional en su nueva ubicación. ¿Le interesa? ¡Esperamos su consulta y estaremos encantados de responder cualquier pregunta que pueda tener!