Compresor de tornillo

Chicago Pneumatic CPVSD20 UL 60 Hz

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 Tjdpfx Anjfy T H Io Isd ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1.9764.5/3960, peso total: 290 kg, longitud total: 784 mm, ancho total: 820 mm, altura total: 1,017 mm, potencia: 15 kW (20.39 CV), presión de funcionamiento: 8 bar, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: compresor, placa de características disponible, sistema de aire comprimido, El compresor lubricado KAESER SK26 de 2004 es una solución fiable para sus necesidades de aire comprimido. Reconocido por su durabilidad y eficiencia, este modelo es ideal para entornos industriales que requieren un rendimiento constante. Aunque se trate de un modelo usado, el SK26 sigue siendo una opción popular para quienes buscan una solución económica y de alto rendimiento. Tjdjx Tt Arepfx An Iod El KAESER SK26 incorpora tecnologías probadas para optimizar la eficiencia energética, a la vez que reduce los costes operativos. Sus sistemas de refrigeración y lubricación están diseñados para prolongar la vida útil del compresor, garantizando así un funcionamiento duradero y sin complicaciones. Esto lo convierte en una opción inteligente para cualquier empresa que busque optimizar sus operaciones manteniendo bajo control sus gastos. Con su diseño robusto y su capacidad para suministrar un flujo de aire constante, este compresor es adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales. Ya sea para operaciones continuas o para necesidades específicas, el KAESER SK26 de 2004 ofrece un rendimiento fiable, contribuyendo a mantener una alta productividad en su empresa.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Este es su *compresor KAESER SK 25 + depósito de 500 l + secador TBH 23*. - *Compresor de tornillo KAESER SK 25 - SIGMA* - *N.º de pieza: 101958.0 / Número de serie: 1562* - *Horas de funcionamiento:* - Foto 1: *20.704 horas totales* - Es poco para un KAESER; suelen durar 60.000 horas. - Foto 2: *5.224 horas en funcionamiento* (1) - El núcleo de la máquina. - Foto 3: *314 horas* - Horas bajo presión (2). - *Presión mostrada: 0,0 bar = detenido en condiciones normales, sin fallo.* - *Conjunto completo:* Tedjz Ab A Aepfx An Isd - Compresor SK25 (15 kW - aproximadamente 2 m³/min a 8 bares) - Depósito vertical X. PAUCHARD de 500 l galvanizado (con manómetro) - Secador por refrigeración KAESER TBH 23 KRYOSEC.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 0185476, Oferta 26283 Datos técnicos: Tedpfx Anjz Rwiye Isd - Equipo de soldadura TIG – CC refrigerado por agua, portátil. - Corriente de soldadura regulable de forma continua con pantalla digital: - Mín. 5 A hasta máx. 420 A. - Conexión a la red: 400 V. - Incluye: - Control SYNERGIC con tareas de soldadura programables. - Ajuste de 2 tiempos – 4 tiempos. - Encendido HF y Liftarc. - Regulación del caudal de gas previo, etc. - Juego de mangueras de 8 m, versión ligera. - Cable de masa. - Reductor de presión. - Espacio requerido: aprox. 700 mm (ancho) x 1200 mm (alto) x 1200 mm (profundidad). - Peso: aprox. 200 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10,520 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AII147591, potencia: 7 kW (9.52 CV), tipo de combustible: eléctrico, presión de funcionamiento: 7 bar, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: compresor, placa de características disponible, sistema de aire comprimido, El compresor lubricado ATLAS COPCO GA11 de 2001 es un equipo fiable y de alto rendimiento, ideal para diversas aplicaciones industriales. Diseñado por un fabricante de renombre, este modelo ofrece una presión y un caudal de aire constantes, optimizando así la eficiencia operativa. La tecnología avanzada utilizada en este compresor garantiza una reducción significativa de los tiempos de inactividad y un mantenimiento simplificado, lo que convierte a este aparato en una opción estratégica para industrias que buscan estabilidad y durabilidad. El GA11 es reconocido por su robustez y su capacidad para operar en condiciones exigentes. Cuenta con un sistema integrado de control y monitoreo que permite una regulación precisa, asegurando un funcionamiento económico y silencioso. Aunque este modelo data del año 2001, su fiabilidad y longevidad son tales que sigue siendo un activo valioso para cualquier infraestructura que busque optimizar sus procesos de producción. Tedpfx Anoxn Iqqe Isd El estado de segunda mano de este equipo implica que ya ha demostrado su capacidad para soportar una producción eficiente y continua. Su diseño orientado a la durabilidad y el rendimiento permite integrarlo fácilmente en sistemas existentes, ofreciendo una flexibilidad de uso muy apreciada por numerosos profesionales.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, recorrido eje X: 3,000 mm, número de ejes: 3, Esta máquina PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040 de 3 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un área de trabajo de 3.000 × 1.500 mm y puede cortar materiales de hasta 70 mm de espesor. La máquina utiliza una bomba de alta presión Hypertherm HyPrecision 75S con una presión máxima de corte de 4.137 bar. Si busca una máquina de corte por chorro de agua de alta calidad, le recomendamos que considere la máquina de corte por chorro de agua PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Área de trabajo: 3.000 × 1.500 mm • Proceso de corte: Corte por chorro de agua pura y chorro de agua abrasivo • Materiales aptos: acero, acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado y otros materiales • Espesor máximo de corte: hasta 70 mm (dependiendo del material) • Prueba de funcionamiento: Posible antes del desmontajeMáquina / Sistema de movimiento Todpfx Anjz Hma Se Isd • Diseño en voladizo (carga desde tres lados) • Guías lineales con bloques de rodamientos de bolas • Transmisión por husillo de bolas • Motores de eje sin escobillas con encoders incrementales • Lubricación automática • Ejes protegidos contra la contaminación abrasiva • Precisión de posicionamiento: ±0,1 mm • Repetibilidad: ±0,05 mm • Depósito de agua de acero inoxidable con rebosadero regulable y válvula de vaciado rápido • Rejillas de soporte galvanizadas • Barreras fotoeléctricas de seguridad y sistema de parada de emergenciaCabezal de corte • Cabezal de corte AccuStream • Presión máxima de trabajo: 4.000 bar (según el manual de MD JET) • Diámetro recomendado de la boquilla: 0,10–0,30 mm • Orificio de zafiro o diamante • Válvula hidráulica de apertura/cierre • Configuraciones: corte con agua pura o con agua abrasivaBomba de alta presión • Fabricante/Modelo: Hypertherm HyPrecision 75S • Potencia de la bomba: 56 kW • Presión máxima de corte/de fábrica: 4.137 bar • Presión de perforación de fábrica: 1.379 bar • Caudal máximo de agua a alta presión: 5,7 L/min a 50 Hz / 6,1 L/min a 60 Hz • Caudal de entrada de agua de corte: 11,4 L/min • Presión de entrada del agua de corte: 3–8 bar • Dimensiones de la bomba (L × An × Al): 1.930 × 1.016 × 1.422 mm • Peso de la bomba en funcionamiento/de envío: 1.497 kg / 1.415 kg • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz • Corriente nominal / Disyuntor principal: 103 A / 125 A • Capacidad del depósito de líquido hidráulico: 151 L • Fluido hidráulico: ISO VG 32 o 46 • Temperatura máxima del líquido hidráulico: 54,4 °C • Presión hidráulica máxima: 217 bar Equipamiento adicional • Sistema de abrasivo a presión: • Capacidad de la tolva de abrasivo: 200 L • Presión de la tolva: 8 bar • Dimensiones de la tolva: 1.070 × 780 × 1.320 mm (según el manual de MD JET) • Peso en vacío: 120 kg • Sistema automático de alimentación de abrasivo con control de nivel bajo • Transporte neumático del abrasivo • Sistema integrado de dosificación y distribución del abrasivo • Opcional/disponible: sistema de detección de la altura de corte en tiempo real (tal y como se indica, disponibilidad opcional)