Empacadora de cartón Empacadora de papel

COMAP SB 5 Folienpresse

Estado: bueno (usado), Camion grue Renault 270 DCI 19 tonnes Année : 2002 470.000 km Echange standard moteur fait à 250 000 km Capacité grue : 5,5 tonnes Contrôle technique : OK Hjdpfx Aorhzy Hodkjnk Pas de télécommande de la grue

Estado: bueno (usado), Fabricante: MBT Hnodpfxjhzr U Ie Adkjk Consejo: MV-250 S Motor: 5,5 kW Tamaño de la tolva: 780 x 600 mm Tamaño de la carcasa: 3500 x 1000 x 2200 mm

Estado: nuevo, Contenedor de acero inoxidable nuevo a estrenar Hnsdpfx Adsv Dunfoksk Número de artículo: 10846 Volumen: 550 L Tipo: De pie sobre palé de plástico Material (contacto con los medios): Acero inoxidable V2A / AISI 304 Número de fijaciones: palet de plástico Fondo: fondo cóncavo Presión máxima de funcionamiento: Atmosférica Dimensiones del contenedor: Diámetro interior: 815 mm Diámetro exterior: 890 mm Altura total: 1330 mm Altura cilíndrica: 1070 mm Ancho total: 890 mm Materiales: Interior: 14301 / AISI 304 Partes externas: 14301 / AISI 304 Instalaciones: Placa de características: no Diámetro de salida: 50 mm Distancia del desagüe al suelo: 160 mm

Estado: muy bueno (usado), Diámetro máximo mecanizable sobre la bancada: 575 mm Diámetro máximo mecanizable sobre el carro: 525 mm Hnsdpfx Aswlgdysdkjk Diámetro máximo mecanizable por encima del carro transversal pequeño: 300 mm Distancia entre puntos: 2000 mm Diámetro del paso del husillo: 51 mm Número de velocidades del husillo: 18 Rango de velocidad del husillo: 32 a 2500 rpm Ancho del banco: 400 mm Recorrido máximo del carro transversal: 305 mm Recorrido máximo del carro superior: 140 mm Carrera máxima del contrapunto: 150 mm Dimensiones totales: 3405 x 1175 x 1345 Peso de la máquina: 2200 kg

Estado: como nuevo (usado), Fabricante: Flender Tipo: K2S-2,5 Parada de emergencia: Sí Potencia: 78 kW Relación: 44,16:1 RPM de entrada/salida: 1.400 / 31,7 Eje ø pulg: 65 mm Hnsdpfx Aog Stz Asdksk ø del eje en salida: 140 mm

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), 2 trituradoras SICON Año 2010 Hsdeiz Tm Ispfx Adkjnk Falta el armario eléctrico Precio: 15.000 euros cada una 4 mesas densimétricas: 8.000 euros cada una

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina para insertar tacos con pistola para la aplicación simultánea de cola e inserción de tacos. Tacos estándar de Ø8 mm. Longitud de tacos: 25-80 mm. Capacidad nominal: 1 taco/segundo (incluye la aplicación de cola). Utiliza adhesivos de PVA (cola) en dispersión acuosa con una viscosidad de 200-400 mPa. 1 depósito de cola (capacidad: 8 kg). Hnodpfx Adsqu N U Deksk 1 depósito de agua (capacidad: 8 kg). Presión máxima: 5 bar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 9,564 h, Funcionalidad: totalmente funcional, CNC FANUC 31i-MODELO B5 PREAJUSTES DE HERRAMIENTAS Hedpfswayv Ejx Adksnk N. 2 AUTOCENTRAMIENTO HERRAMIENTAS HSK n.° 7

Estado: bueno (usado), Encoladora Schmedt Präcoll, en buen estado, disponible inmediatamente Si está interesado, estaremos encantados de informarle sobre otras máquinas de nuestra casa. Puede visitar la máquina en nuestra casa previa cita. Hnedpfx Aeh H Iu Njdkjk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. Hnjdpfxjq N Ud Io Adkok 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.