Planta de desmetalización

die magnetprofis DMPM1000

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Transportador de cinta plana de aluminio sin subestructura Longitud de la cinta transportadora: 4000 mm Rodillo de accionamiento: moleteado Rodillo de desviación: coronado volcado Nuestra principal competencia consiste en suministrar al cliente exactamente lo que realmente necesita. Colaboramos con nuestros clientes en el desarrollo de soluciones personalizadas e individuales y suministramos los sistemas correspondientes de nuestra propia producción. No dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono para encontrar una solución adecuada para su aplicación. Cinta transportadora de PVC Cinta transportadora EM 15/2 0+17 PVC blanco que cumple con la FDA según EU10/2011 Anchura de la cinta 500 mm en el exterior borde ondulado soldado por ambos lados de 40 mm de altura Tacos T-30 - Paso de 400mm Hnsdpfx Acohfwcbjlek * antiestático gracias a los hilos del tejido de la cara de rodadura Soldado sin fin con junta de dedos escalonada se incluye el certificado de alimentos Placa base de acero inoxidable V2A de superficie completa accionamiento: motor aprox. 1,1KW * opcionalmente controlable con convertidor de frecuencia conexión 220/400V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. Hnsdeq Nfuzspfx Aclek 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Separador magnético permanente de banda TIPO DMPM800 1.400 x 900 x 220mm ===== Hedshun Uiopfx Aclsnk Construcción sólida de acero, soldada Construcción soldada y pintada RAL 7016 (gris antracita) Magnetabmessungen: 800x500x180mm Rodillo motriz + rodillo de desviación Acero S235 soldado y mecanizado Ø220x700mm coronado, eje fijado con cojinetes de tensión. Accionamiento: motorreductor de eje GEMOTEG 1,1KW, velocidad 0,4-0,6m/seg Conexión 400V, 50Hz Clase de protección IP54 Accionamiento listo para la conexión hasta la caja de bornes del motor (La puesta en servicio debe ser realizada por un electricista cualificado) Banda transportadora PU DM 20/2 0+010 PU negro mate 5,4mm de grosor Ancho de la cinta transportadora: 650 mm 7 unid. Tacos TG-40 soldados por alta frecuencia Material de la banda: 3 capas especialmente estables transversalmente * equipada con conectores de cocodrilo inoxidables RS125 Propiedades magnéticas: Núcleo magnético incorporado: ferrita de estroncio Y30 Núcleo magnético de ferrita dura de estroncio SfRe encapsulado en hierro dulce, de modo que se puede garantizar una permeabilidad muy alta. Carcasa con chapa de acero inoxidable 1.4301 y piezas polares herméticamente cerradas y selladas. cinta transportadora, sistema de cinta transportadora, cintas de descarga, cinta transportadora, separador magnético, separador magnético de banda, reciclaje, virutas de madera, plástico, detección de metales, neodimio, imán de banda, separador magnético de banda Nuestra principal competencia consiste en suministrar al cliente exactamente lo que realmente necesita. Trabajamos conjuntamente con nuestros clientes para desarrollar soluciones personalizadas e individuales y suministrar los sistemas correspondientes de nuestra propia producción. No dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono para encontrar una solución adecuada para su aplicación.

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Capacidad de taladrado en acero (Ø máx. 50 mm) Saliente 1500 mm Altura máx. de la pieza 1380 mm Capacidad de taladrado en fundición (Ø máx. 60 mm) Distancia del centro del husillo a la columna 320 - 1250 mm Rango de giro +/- 180° Superficie de sujeción de la placa base 2640 x 1000 mm Par en el husillo 310 Nm Diámetro del husillo/toma 75 mm / MK 5 Recorrido del husillo de taladrado 310 mm Velocidades del husillo 28 - 2500 rpm Avance: 0,05 - 2 mm/vuelta Potencia motriz 4 kW Peso de la máquina aprox. 4,3 t Espacio requerido aprox. 3,2 x 1 x 2,75 m Mesa cúbica 500 x 500 x 500 mm, Hedpfx Aotv Ikljclonk

Año de fabricación: 2014, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina lleva unos años parada, por lo que necesita mantenimiento antes de su puesta en servicio, que correrá a cargo del comprador. Hnjdpfx Aetu U Eboclek

Estado: usado, número de máquina/vehículo: IDC000031, Barril de secado de virutas Hnsdpforl Ra Hsx Aclsk Longitud - 14 m Anchura - 3,6 m Capacidad de secado - 10t/h

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡Servicio de primera | Entrega rápida | Gran apoyo ✈️ Tiempo de entrega: solo 8 semanas ✅ Clase de eficiencia energética A+++ ☀️ Garantía de 2 años Compre directamente del fabricante: ¡benefíciese de más de 40 años de experiencia en recubrimientos de superficies! 💶Financiación flexible: Manténgase líquido con nuestros atractivos programas de compra a plazos, leasing y garantía. ¡Contáctanos ahora! Hnjdpfxedy E A Ss Aclok Unidad de filtro monociclónico y de pulso de chorro para grandes sistemas de recubrimiento en polvo Ideal cuando se requiere una recuperación eficiente del recubrimiento en polvo: La pintura en polvo se recoge debajo del monocilindro, pasa a través de un tamiz y se transporta al sistema de la estación de pintura mediante una bomba neumática. Desde allí, el material se alimenta automáticamente a las pistolas de recubrimiento en polvo. ✔ Ventajas: No se requiere conducto de escape Devolución limpia y cómoda del recubrimiento en polvo Compatible con todas las cabinas automáticas de recubrimiento en polvo. También apto para cabinas de paso. Opcional: Unidad de filtro de pulso de chorro solo para una solución respetuosa con el medio ambiente sin recuperación 🔄 Tecnología de reciclaje eficiente Tasa de pérdida de solo el 4% Uso sostenible de recubrimientos en polvo Se puede combinar con la estación de color Proton MA-RYC-PRO para lograr la máxima eficiencia en sistemas automatizados. 👉Más detalles en nuestros anuncios de productos o en nuestra web. 🎨Opciones de color: Nuestras combinaciones de colores estándar: blanco amarillento Antracita-Blanco Los colores RAL individuales también están disponibles a pedido; tenga en cuenta que se aplicará un cargo adicional. ✅ Sus beneficios de un vistazo: Entrega rápida en 8 semanas. Directamente del fabricante Eficiencia energética (A+++) Garantía y soporte integrales Opciones de financiación flexibles Sistema de recuperación de última generación

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de pellets y sistema de ensacado - Visita posible - Tolva de materia prima de 4 metros cúbicos con descarga en molino de corte, apta para astillas de madera de tamaño igual o inferior a G30 + cinta transportadora Hnsdpfow Hrg Njx Aclok - Molino de corte 22,5 kW con cabina insonorizada - Tolva de material de 4 metros cúbicos con descarga mediante cinta transportadora, serie LP - Prensa de pellets LP22 (Lubricación central integrada, bomba de agua y control de temperatura para máxima facilidad de uso) - Instalación de cribado con cinta transportadora para LP22 (incl. sensor de nivel para big bag con soporte giratorio y cable de sensor para conexión a prensa de pellets LP22) - Estructura para big bag Vario 1,5 m³ - Equipo de ensacado adecuado para el sistema Vario BigBag Para más información, no dude en contactarnos.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: Hjdsq I Nxdjpfx Acljnk - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 16,400 h, Estado: bueno (usado), HORNO AICHELIN ROTATIVO CON PRENSA HESS Y LAVADORA Descripción: Horno de solera giratoria Aichelin Modelo: RDLGs-R-SJ-1,5m² Año: 1990 Dimensiones exteriores: 2460 x 2460 x 2335mm Funcionamiento: A gas con 4 quemadores con tubo radiante auto recuperativos Rekumat. Hedpfxjnzhx Hj Aclsnk Consumos conexión eléctrica: Tensión de conexión 380V/50Hz Tensión de mando 220V/50Hz Consumo nominal total 15Kva Consumo nominal motores 11,7Kva Temperatura Max: 950⁰C Tiempo del ciclo aproximado de 50 segundos. Prensa Hess Modelo: HP 1-48 Año : 1990 Medidas exteriores: 1830 x 1650 x 2630mm Peso en vacío: 3000kg Unidad de enfriamiento Max: 230kg de Acero Tamaño de pieza Max: Aproximadamente 210mm Ø Lavadora Caber Modelo: 350 T Año: 1990 Medidas exteriores: 7100 x 1470 x 2700mm Peso en vacío: 4000kg Altura de la carga: 1180mm