Cortadora CNC de cartón

Edda Optibox 11

Estado: bueno (usado), Línea de extrusión de tubos WEBER que incluye: WEBER DS 8.5 sierra elmepla Duodpfevryhyjx Abfjp Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. Duodjxm Rwqjpfx Abfsp AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS Dujdpfx Aovbcbuobfjp PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Duodpfx Abebq St Hjfop

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). Duedpfxoq Nyzbo Abfjp 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), EXTRUSORA EXTRUDEX EN50-30D año 2007 Nº 4101264, con bomba de fusión, cambiador de malla y cabezal de tubo de 5 capas Dsdpfsvyaxuox Abfsup Construido en 2007 Además de 4 coextrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construidas en 2007 SOLICITUD: Producción de tubos de PE de 5 capas Diámetro máximo 32 mm EXISTENCIAS: 1 extrusora principal monohusillo EN 50 4 extrusoras auxiliares de un solo tornillo El sistema de extrusión es de mi propiedad. Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Alemania

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KPP400, Generalidades: La máquina lavadora y peladora de patatas es un equipo avanzado diseñado específicamente para limpiar y pelar patatas de forma eficaz en grandes cantidades. Esta máquina transforma la laboriosa y lenta tarea de preparación de las patatas, haciéndola indispensable en el sector alimentario. preparación de la patata, haciéndola indispensable en el sector de procesamiento de alimentos. Principales características y ventajas: Limpieza y pelado eficientes: La máquina utiliza cepillos giratorios o superficies abrasivas superficies abrasivas para eliminar eficazmente la suciedad, los residuos y la piel exterior de las patatas. Su diseño diseño garantiza un proceso de limpieza y pelado exhaustivo, que minimiza los residuos y maximiza el rendimiento de patatas utilizables. Ahorro de tiempo y mano de obra: Al automatizar los procesos de lavado y pelado, esta máquina reduce significativamente el esfuerzo manual y el tiempo necesario. Permite instalaciones de procesado de alimentos manejar grandes volúmenes de patatas de forma rápida y de patatas de forma rápida y uniforme, mejorando la productividad global. Versatilidad en tipos de patata: La máquina se adapta a varios tipos de patatas diferentes tamaños y variedades. Puede ajustarse para diferentes formas y garantizar un pelado uniforme, independientemente del tamaño o la textura de la patata. de la patata. Suave con las patatas: A pesar de su funcionamiento potente y eficiente, la máquina está diseñado para ser suave con las patatas, evitando daños o magulladuras durante el proceso de limpieza y pelado. Esto garantiza que el producto final conserve su su calidad y aspecto. Conservación del agua: Muchas máquinas modernas de lavado y pelado de patatas están Dodpfxjt A Ampe Abfjup están equipadas con funciones de ahorro de agua, utilizando sistemas de circulación de agua eficientes para minimizar el desperdicio de agua durante el proceso de limpieza. Este enfoque ecológico es crucial para las prácticas sostenibles de procesado de alimentos. Conclusión: La lavadora y peladora de patatas revoluciona el procesado de patatas en cocinas comerciales e instalaciones de procesado de alimentos. patatas en cocinas comerciales e instalaciones de procesado de alimentos. Su eficacia, Su eficacia, versatilidad y capacidad para minimizar los residuos agilizan el proceso de preparación de las patatas y contribuyen a una producción de alimentos sostenible y eficiente. de patatas y contribuyen a una producción alimentaria sostenible y eficiente, satisfaciendo las las necesidades de las industrias alimentarias contemporáneas.

Año de fabricación: 2004, Estado: revisado en el taller (usado), Nº 2054 Dsdpfxsiyya Aj Abfjup 1 usado, parcialmente revisado y probado funcionalmente extrusora Alphatec tipo AE-S 75.28 tornillo -Ø 75 mm- 28 LD Accionamiento 75 kW- AC velocidad del tornillo ajustable hasta 80 rpm-1 1x zona de desgasificación con bomba de vacío Potencia de calefacción instalada aprox. 30 kW 3x zonas de control de temperatura para aguas abajo Armario de control - control NUEVO - tipo Visite nuestra fábrica de Wuppertal. Otras extrusoras disponibles.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa briquetadora para madera o materiales similares a la madera Horas de funcionamiento: 1205 Capacidad: hasta un máximo de 100 kg/h Briqueta: 60 mm cilíndrica Motor: 7,5 kW Dimensiones: aprox. 2150 x 1700 x 1400 mm Dodpfx Abow Hpizsfjup Tamaño del depósito: 1400 x 1400 x 920 mm Opcional: Sistema de extracción posible como suplemento de tolva. Requisitos: El material de entrada debe tener preferiblemente una longitud de viruta inferior a 25 mm Contenido de humedad 6–12 % ATRO Máquina apta para funcionamiento discontinuo. Ejemplo: hasta 2,5 horas de briqueteado; 1 hora de pausa, etc. Si la máquina debe producir de forma continua más de 2,5 horas, se debe instalar una unidad de enfriamiento opcional.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Plegadora, cizalla, máquina de doblado abatible, prensa plegadora - Entrega: en el estado actual, tal como se inspeccionó - Función: operación manual (sin modo automático) - Fabricante: RAFAMET máquina de doblado abatible tipo KM-4 - Accionamiento: mecánico - Ancho máximo de trabajo: 2020 mm - Espesor máximo de chapa: 4 mm - Profundidad del tope: 750 mm - Potencia de conexión: kW Djdov Tpxqspfx Abfsup - Dimensiones: 3350/1540/H1510 mm - Peso: 3900 kg