Silos exteriores

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Estado: bueno (usado), Ofrecemos 3 silos underride usados, con escalera, tubo de soplado. Nsdpfx Aaetiy Dno Ueku 60 toneladas.

Estado: muy bueno (usado), Silo de aluminio sobre anillo de apoyo (anteriormente utilizado como silo para leche en polvo) - usado - diseñado para una densidad aparente de 0,65 kg/dm³ Volumen: 94.000 litros Fabricante: P+W Metallbau Cantidad: 1 Diámetro: aprox. 3.000 mm Altura cilíndrica: aprox. 17.000 mm Material: AlMg3 Densidad aparente: 0,65 kg/dm³ Inclinación del techo superior: 15° Equipamiento y conexiones: En la parte superior: 1 x boca de acceso DN 600 con tapa 1 x toma de ventilación DN 300 con capucha 4 x brida DN 100 2 x brida DN 150 Nodpfxei E Hnys Aa Ueku En el cuerpo: 1 x puerta de acceso, aprox. 850 x 2000 mm con ranuras de ventilación 1 x brida DN 50 para sonda de medición 6 x soportes de tubería para tubo de llenado (sin tubo de llenado) 6 x soportes para escalera de acceso (sin escalera de acceso) Diversos pasos de tubería en el área del anillo de soporte inferior El silo cuenta en la parte inferior con un cono de 60° y fondo vibratorio (DN 1500). La tecnología de medición y control instalada actualmente está incluida en el precio, pero no se garantiza su funcionamiento. Por lo demás, según fotos y plano.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA FABRICAR TUBO SPIRO Metformer MTF 1602 TUBEFORMER Está diseñado para la producción de conductos redondos SPIRO. El conducto fabricado cumple con las normas DIN EN 12237, BS y Eurovent. Dispositivo para desenrollar cinta de chapa con freno regulable verticalmente Cintas formadoras para la producción de tuberías Corte rápido y sin rebabas gracias a las cuchillas de corte circulares Control de pantalla táctil LCD Sistema de lubricación automática, corte automático durante la producción de tubos. Nkedpfewa Skhsx Aa Usu Sistema de reporte (cantidad de producción diaria-semanal-mensual) Detección automática de errores, Datos técnicos: 1. Rango de diámetro: 80-1600 mm 2. Rango de espesor: Acero galvanizado (zincado) 0,4-1,2 mm Acero inoxidable 0,4-0,7 mm Aluminio 0,4-1,3 mm 3. Ancho de la tira de chapa metálica de 0,4 a 1,0 mm: 137 mm Ancho de la tira de chapa metálica 1,1-1,3 mm: 140 mm 4. Velocidad de producción: 60 m/min 5. Potencia del motor: 11,25 kW 6. Relieve: liso, uno o dos 7. Cerradura: Cerradura externa 8. Sistema de corte: Sistema de corte de disco 9. Peso: 2900 kg 10. Dimensiones (máquina) 1900*2050*1500 mm 11. Desbobinador 1780*1130*1250 mm 12. Mesa hasta 2700*950*1200 mm, Entorno de trabajo: Alimentación: trifásica, 380 V, 50 Hz Ambiente limpio Temperatura ambiente máxima 40℃ Temperatura ambiente más baja: -5 ℃ Humedad 55～85% Altura

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 25-029, ancho total: 800 mm, longitud total: 4,700 mm, altura total: 1,900 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, consumo de energía: 2 kWh, Muy buen separador de metales / separador de metales para separar todos los metales (incluido el acero inoxidable, VA) de un flujo de material. Puede utilizarse antes o después de un separador de metales no férricos (separador por corrientes de Foucault) o como máquina independiente. Separación de todos los metales a partir de un tamaño de grano de aprox. 1 mm. Útil para contenidos metálicos de hasta un 60 % de metal. Tecnología única de aletas (flipper), no requiere aire comprimido. La máquina está inmediatamente lista para funcionar y puede inspeccionarse y probarse. A petición también con cámara. Si la máquina es demasiado pequeña, también podemos construirla más grande. Esta es nuestra máquina de demostración. El rendimiento máximo depende del material y de la finalidad. Nksdpfjqabm Eox Aa Usu Precio sujeto a negociación.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un sistema de silos compuesto por 3 silos de almacenamiento, 1 silo de pesaje y unidades transportadoras. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, volumen del silo de almacenamiento: 32,6 m³, volumen del silo de pesaje: 13,8 m³. Capacidad del silo de almacenamiento a 0,2t/m³: 6500 kg, capacidad del silo de pesaje a 0,2t/m³: 2800 kg. Dimensiones del silo de almacenamiento X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, dimensiones del silo de pesaje X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, control: Siemens S7. Incluye marcos de acero, válvulas de compuerta, sensores de demanda y de llenado, bolsas de filtro, línea de llenado, sistema transportador y de dosificación, válvulas rotativas y válvulas de compuerta. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Nkjdpjv Ip Stefx Aa Ueu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. Njdpfxoq Nyzbe Aa Uoku 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Artículo: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Silos verticales, capacidad 140.000 L Dimensiones exteriores: Diámetro Ø 3.500 mm, altura total 16.750 mm. Depósitos verticales de acero inoxidable - 6 unidades. Apoyados sobre 4 patas. Fondo Klóper con salida de 4". Tapa Klóper con ventilación. Material: 1.4301 / AISI 304 Espesor del fondo inferior: 8 mm Espesor de pared del cuerpo: 4 mm Espesor del fondo superior: 6 mm Año de fabricación: 2005 Nedpfx Aaoh A H E Eo Usku AISI 304

Estado: bueno (usado), Artículo: AV-01208-Silos de polvo Depósito de polvo vertical de acero inoxidable Capacidad 45.000 litros Dimensiones exteriores: Dia Ø 2860 mm Total H 9000 mm. Altura del cilindro 6500 mm. Depósito vertical de acero inoxidable - 1 pieza Fondo cónico de 30 grados, parte superior cónica de 15 grados y boca de hombre en el lateral del fondo. Nkodpfsiiyuujx Aa Uju Calidad: AISI 304

Estado: usado, Datos técnicos / dimensiones Cantidad disponible: 2 Volumen: aprox. 110.000 litros Tipo de contenedor: Silo Estado: usado Apto para alimentos: no Diseño: de pie Diámetro interior: aprox. 3.000 mm Altura cilíndrica: aprox. 15.600 mm Altura total: aprox. 18.000 mm Peso: aprox. 2700 kg Peso específico del medio: 0,6 to/m³ Presión de funcionamiento: sin presión Distancia al suelo: aprox. 1.000 mm Material / textura Material de la cubierta interior: aluminio Notas: Material: AlMg3 / AlMgSi equipo El tubo mezclador instalado en el medio del cilindro contenedor garantiza una mezcla suave del medio de almacenamiento. Forma del soporte: anillo de pie/marco del soporte Montaje: fijo Tipo de suelo arriba: suelo cónico pendiente: aprox. 15% Tipo de fondo: cono Inclinación del cono: 90 grados capa superficial del suelo: 1 x barandilla de borde de techo, altura: 1200 mm 2 x ojo de grúa 1 x casquillo de brida DN 80 (llenado) 1 x boquilla de brida para Silopilot 1 x ventilación 1 x agitador para mezclador Diversas conexiones para la tecnología de medición y control. Un abrigo: 1 puerta de quirófano (aprox. 1.800 x 850 mm) 1 x tubo protector de cable 1 x línea de llenado DN 80 8 x soportes para tubos Debajo de la carrocería: Nkjdpfx Aasv Avtts Usu Los silos terminan en la parte inferior en un cono de 90° con brida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 6,000 kg, longitud total: 10,300 mm, ancho total: 2,100 mm, altura total: 2,850 mm, El túnel de congelación Dohmeyer es una solución innovadora para las empresas que buscan optimizar la congelación de sus productos. Gracias a su avanzada tecnología criogénica, permite una congelación rápida y eficiente, preservando así la calidad y propiedades nutricionales de los alimentos. De hecho, al utilizar nitrógeno líquido como agente refrigerante, este túnel garantiza una congelación uniforme y evita la formación de cristales de hielo que pueden alterar la textura de los productos. Además, el túnel de congelación Dohmeyer ofrece una flexibilidad excepcional para adaptarse a distintos tipos de productos. Su ingenioso diseño facilita la integración en líneas de producción existentes, mejorando así la eficiencia operativa. Además, garantiza un consumo energético optimizado, lo que ayuda a reducir los costes operativos. Las empresas pueden así aumentar su productividad y al mismo tiempo ahorrar. Además, este túnel incorpora ventiladores de alto rendimiento que aseguran una circulación uniforme del aire, mejorando la eficiencia del proceso de congelación. Gracias a esta tecnología se reducen los tiempos de procesamiento, lo que permite aumentar la capacidad de producción. Como resultado, las empresas pueden responder más rápidamente a las demandas del mercado. Por último, el túnel de congelación Dohmeyer garantiza una higiene impecable gracias a su diseño, cumpliendo así con los estrictos estándares de la industria alimentaria. Su diseño, pensado para una limpieza rápida y eficaz, facilita el mantenimiento. Esto permite a las empresas mantener altos estándares de calidad y seguridad alimentaria. Características técnicas: criogénico Nkedpfxju Iu T Hj Aa Ueu Año de construcción: 2012 Peso: 6000 kg. Potencia: 18 kW. Adecuado para congelación con nitrógeno. Longitud de la correa ± 8.000 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 10 330 x 2 100 x 2 850 mm Altura máxima. del producto: ± 150 mm 16 ventiladores (0,75 kW / 1.500 rpm). nPHz1DHL