Filtros de niebla de aceite

Filtry mgły olejowej

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: MISCO1082, Recolección y recuperación de niebla de aceite. MISCO se utiliza para recoger y eliminar el aceite presente en el compartimento de las máquinas CNC. Es un dispositivo que filtra y separa el vapor de agua, el aerosol, el humo y la niebla de aceite. También permite condensar y reciclar el líquido condensado, devolviéndolo al depósito. Las partículas, el humo, los gases y el agua presentes en el aire aspirado se filtran a través de las unidades de separación de vapor. El aceite y el agua saturados que contiene el aire también se separan y recuperan, y el aire se limpia, eliminando el 98 % de los componentes no deseados. Eliminación del vapor y la niebla de las máquinas de lavado de piezas, de los humos de soldadura, del aire aceitoso de las máquinas CNC. En la industria e incluso en las cocinas industriales, una gran cantidad de niebla de aceite, diversos gases, humos y polvo se mezclan con el aire, creando un riesgo de incendio. Además, estos elementos son inhalados por los trabajadores y causan daños, especialmente en los pulmones, las vías respiratorias y otros órganos vitales. Por esta razón, las sustancias nocivas, como los gases, el polvo, el humo y sustancias similares, deben eliminarse mediante la absorción de sustancias nocivas, con el fin de garantizar la seguridad y la salud. Áreas de aplicación: Máquinas CNC Humos de soldadura Permite la eliminación del vapor de aceite y la recuperación del fluido existente en las máquinas CNC. Ljdpfx Asd Nwk Ujlajrn Automoción, procesamiento de metales, industria alimentaria, cocinas industriales, acero, fundición, industrias químicas, etc. Principio de funcionamiento: 1. Entrada de humo, vapor y niebla contaminados. 2. Condensación con flujo laminar a lo largo de las paredes. 3. Desintegración de las partículas que atraviesan el filtro. 4. Reciclaje del líquido condensado. 5. Expulsión de aire seco y limpio. Para obtener información detallada, póngase en contacto con nosotros. recolector de niebla, aceite de corte CNC, eliminación de humos, colector de humos de aceite de corte.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen  Este monobloque isobárico de llenado de latas fue fabricado en 2019 por la empresa italiana GAI. El GAI MLE 6661 CAN está diseñado para el llenado de bebidas en latas. La máquina ya está desmontada y almacenada, disponible de inmediato. Datos técnicos  Capacidad: hasta 1.600 latas/h (33 cl); capacidad hasta 650 l/h Formatos: 33 cl estándar, 33 cl slim, 50 cl estándar Aplicación: llenado de latas Configuración: monobloque lineal con 6 válvulas de enjuague, 6 válvulas de llenado, 1 cerrador de tapas de un cabezal, control de peso con expulsor, túnel de lavado de latas, columnas de almacenamiento de tapas Formato de tapa: CDL202 Diámetro de la lata: 50 mm – 85 mm Lrodpfx Aljyudacsasn

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este completo sistema de envasado para latas de bebidas fue fabricado en 2017 por el fabricante alemán KHS. La línea está diseñada para la producción de bebidas con una capacidad de hasta 40.000 unidades por hora y se encuentra en buen estado. Ljdpfx Asyb R Srelaorn Datos técnicos - Capacidad: 40.000 botellas/hora - Producto de llenado: refrescos carbonatados y cerveza - Formatos de lata: 500ml 211/202 - Formatos de tapa: 211/202 - Formatos de embalaje: bandeja con film - Aplicación: KEG + cerveza - Estado: buen estado técnico, desmontado Alcance de la entrega - Despaletizador de latas | LINKER | DPG-500 | 2012 - Inspección de latas | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 - Transportador de latas | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 - Enjuagadora | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 - Pasteurizador flash | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 - Llenadora | KHS | Innofill Can DVD | 2017 - Cerradora | Ferrum | F08 | 2012 - Suministro de tapas | NSM | Lidserver A30 | 2017 - Transportador | KHS | Innoline BTR | 2012 - Control de nivel de llenado | KHS | Innocheck CUB | 2012 - Secadora | Europool | - - Envasadora | KHS Kisters | SP0502 | 2012 - Transportador de paquetes | KHS | Innoline GTR | 2012 - Aplicador de asas | KHS | CSM 050-2 | 2012 - Envasadora | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 - Paletizador | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 - Envolvedora estirable | SIAT | MFP | 2017 - Transportador de palets | KHS | Innoline PTR

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general: Esta planta de elaboración de cerveza fue fabricada en 2017 por el fabricante español INOX DUBRA y tiene un volumen de mosto de 25 hectolitros. La oferta incluye diversos equipos, desde la planta de elaboración hasta el embotellado. Todos los equipos están todavía instalados y se pueden inspeccionar y evaluar personalmente en cualquier momento. Alcance de suministro: Sala de cocción | INOX DUBRA | 25 HL | Sala de cocción de dos recipientes Intercambiador de calor de placas | CESPEDES | UFT34/1OO- UFT32/12 | 2015 Depósito de agua fría | 2.500 l 3 tanques fermentadores isobáricos | INOX | 2.500 l | 2020 3 tanques fermentadores atmosféricos | INDUSTRIAS CESPEDES | 1.000 l | 2014 Depósito Brite | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 Molino Depósito de agua | 1.000 l Compresor 2x bomba de husillo de tornillo Bomba volumétrica Dispositivo de envasado manual atmosférico Generador de vapor Lrodpfx Ajty Ddrslaon

Estado: listo para usar (usado), Diámetro de giro sobre bancada/carrito: 560 mm / 300 mm, peso máximo de pieza entre puntos: 2500 kg, peso máximo de pieza en el plato: 800 kg, distancia entre puntos: 1000 mm, longitud de mecanizado: 980 mm, avance: 8 m/min, ancho de bancada: 433 mm, posiciones de herramienta: 8, alojamiento de herramienta: VDI40. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3000 mm / 2300 mm / 1800 mm, peso: aprox. 3700 kg, control: Siemens 810D Manual Turn. Documentación disponible. Posibilidad de inspección en sitio. Lrsdpfowynvtox Alasn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Potencia de aspiración del filtro en la conexión*: 2600 m³/h (aspiración libre) Consumo total de energía*: 0,62 kW Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz, 3 fases + PE Nivel de ruido*: 65 dB(A) Dimensiones L/A/H en mm: L 975 / A 508 / H 545 Color: RAL 7035 Peso: 90 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Depende del tipo de filtro Tensión o color especiales bajo petición OPCIONAL: Con kit de prefiltro Ámbito de aplicación: Lrjdpsh Rdxnofx Alaen Aspiración de niebla de aceite, niebla de emulsión (en emulsiones con un mayor contenido de aceite) y humo, para espacios de trabajo de máquinas de tamaño pequeño a muy grande | Separador de niebla de aceite Sus ventajas de la serie ELBARON: - 18 variantes de dispositivos disponibles - Directamente del fabricante - ISI-TRONIC opcional (control de filtro digitalizado) - Ventilador EC de control electrónico de serie - Velocidad y caudal de aire regulables - Disponible en versión simplex (de una etapa) o duplex (de dos etapas) - Amplia gama de caudales de aire disponibles - Adaptable a la carga de contaminantes y a las necesidades de caudal de aire - Amplia gama de accesorios de montaje y conexión - Calidad fabricada en Alemania Hemos desarrollado la serie de filtros ELBARON® para su uso en operaciones de mecanizado con aceite puro o para la separación de niebla de aceite y humo (separador de niebla de aceite). Durante muchos años, los filtros de aire electrostáticos digitales de la serie ELBARON® han sido uno de los dispositivos de filtración más potentes del mercado y se utilizan en todo el mundo. Nuestros dispositivos de filtración ya están disponibles opcionalmente en versión digitalizada y, por ejemplo, se pueden controlar mediante un ordenador portátil. La serie de dispositivos ELBARON® incluye 18 variantes de dispositivos y puede adaptarse de forma óptima a su caso de aplicación en términos de tamaño y rendimiento. Los dispositivos ELBARON® convencen por su larga vida útil y su absoluta seguridad funcional. Nuestras celdas de filtro electrostáticas están dimensionadas de tal manera que, desde una perspectiva económica, se logran los mejores grados de eficiencia de filtración, la vida útil más larga y un funcionamiento sin problemas.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares. Lrodpfx Aoxdbwiolaen

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2022 por la empresa china JingYing. Se vende debido a la ampliación de la actual cervecería. La sala de cocción es un sistema de torre de 3 recipientes, calentado por vapor y se encuentra en un estado muy bueno y cuidado. La planta aún estará bajo garantía de funcionamiento en el momento de la entrega y está disponible inmediatamente. Datos técnicos Capacidad: 10 hl por lote Configuración: sala de cocción de 3 recipientes (macero/olla de cocción, cuba de filtración, whirlpool) Sistema de calefacción: calentamiento por vapor Sistema de control: PLC semiautomático (controla bombas, calefacción, agitadores, perfiles de temperatura, selección de recetas) Fermentación: 10 tanques cónicos cilíndricos, cada uno de 20 hl (2 bar, camisas de refrigeración, CIP, manómetro, válvulas de toma de muestras) Refrigeración: enfriadora, 6 HP (~4,5 kW mecánicos, ~12-18 kW de capacidad de enfriamiento), sistema de glicol-agua, rango de -4 a +10 °C Generador de vapor: calentado eléctricamente, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de agua) Equipos auxiliares: tanque de agua fría de 30 hl (aislado, camisa de refrigeración), molino de malta de 300 kg/h, equipo CIP, conexiones Tri-Clamp, mangueras, válvulas, juntas, dispositivos de toma de muestra Adicional: juego de 10 electroválvulas (una por tanque de fermentación, control automático de refrigeración individual sobre circuito común de glicol) Sala de cocción Diámetro del macerador: 1460 mm Altura total incl. armario/PLC: 2860 mm (es el punto más alto de la planta) Altura de la plataforma: 1100 mm (esta plataforma de operación puede reducirse fácilmente si es necesario) Fermentadores ZKT 10 x 20 hl Diámetro: 1510 mm Altura total: 3300 mm Ledpfsxhf Sfox Alaern Alcance de la entrega Sala de cocción | JingYing | 10 hl, sistema de torre de 3 recipientes | 2022 | calentada por vapor, con control semiautomático PLC 10x tanques de fermentación | JingYing | cónicos, 20 hl | 2022 | 2 bar de presión, camisas de refrigeración Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | entrada tangencial Tanque de agua fría | JingYing | 30 hl | 2022 | aislado con camisa de refrigeración Molino de malta | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generador de vapor | JingYing | eléctrico, 72 kW | 2022 Enfriadora | JingYing | 6 HP (~12-18 kW de enfriamiento) | 2022 | sistema de glicol de -4 a +10 °C Plataforma y tuberías | JingYing | - | 2022 | completo con bombas, visores, válvulas, accesorios CIP Accesorios | JingYing | - | 2022 | conexiones Tri-Clamp, mangueras, acoplamientos, juntas Juego de electroválvulas | JingYing | - | 2022 | 10 unidades, para refrigeración individual de tanques de fermentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, recorrido x 1520 mm recorrido en Y 700 mm recorrido z 800 mm Sistema de control del molino de taller Siemens 828 D Área de sujeción de la mesa 1600 x 700 mm Marcha rápida 30 m/min Carga de mesa 1,4 t Rango de velocidad 8000 rpm Par en el husillo 300 Nm Potencia de accionamiento del husillo de fresado: 19,5 kW Número de herramientas en el cargador: 30 piezas Portaherramientas SK 40 | | Peso de la máquina aprox. 10,0 t Dimensiones L x An x Al 4,4 x 2,3 x 2,9 m Accesorios: Ledpfx Alsv Nhlzjaern - Toque sincronizado - Transportador de virutas - Programación de diálogo Shop Mill - Suministro de refrigerante interno - eléctrica externa volante

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3,500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano, diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS e integrado con maquinaria de embalaje upstream y downstream de alta calidad. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas/hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Cerradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspección: Heuft fill level detectorEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encajonadora: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCServicios/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales en papel incluidosAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manipulación suave del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C aporta una arquitectura de automatización moderna con integración amigable de línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y cierre. Existen enclavamientos y resguardos de seguridad en las estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embalaje ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el encajonado, permitiendo un flujo continuo de latas a través de enjuague, llenado, cierre, inspección, secado, etiquetado y embalaje secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de producciones de bebidas y puede adaptarse a distintos tamaños de latas de aluminio con juegos de cambio de formato y guías adecuados.Estado de la máquina & historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos de proceso principales incluyen la KHS Innofill Can C de 2018 y la cerradora Ferrum FC03 de 2018. El inventario muestra un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales en papel disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en condiciones de trabajo y lista para operar, sujeta a la preparación estándar del sitio y los servicios.Desempeño operativo & versatilidadDiseñada para el manejo eficiente de latas, la línea incorpora un ... Ledpfx Aey Szbyslaern