HFR dosing system

Graco HFRS63

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) Csdpfxjdrtals Ammeri cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Cedpsulwg Nefx Ammsri Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Taladro punto a punto con control numérico MASTERWOOD SPEEDY 207 máquina usada Para fabricación de muebles a medida, muebles de cocina, muebles de baño y diversos procesos. Cabezal de taladro con 5 mandriles verticales independientes y 1 mandril horizontal doble Sierra para cortes longitudinales Mesa de máquina con capacidad de taladrado de 1390 x 750 mm y dos topes de elevación laterales controlados por la centralita para realizar paneles de hasta 2800 x 750 mm con un solo programa y un tope intermedio. Posibilidad de taladrar placas de 2800 mm. Desplazamiento de la herramienta neumática mm 60 Máx. espesor del panel mm 50 Velocidad del husillo 4500 rpm Rotación de sierra rpm 6000 Motor de bomba de vacío de 1,5 HP Diámetro de la ventosa mm 80 Tope frontal completo con 4 cilindros de bloqueo para taladrar piezas estrechas y tiras Control multitarea completo con programación gráfica interactiva, vídeo de 9", programas de perforación, optimización del ciclo de trabajo, modos gráfico, paramétrico y de diagnóstico. Dimensiones totales - Máquina: mm 2500 x 1800 x 1800 h - Peso kg 850 Dimensiones totales - panel de control: 800 x 520 x 1200 mm - peso 120 kg Credpswd Irvofx Ammsi

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Horno de tratamiento térmico con recirculación de aire. Horno de gas CGN. Horno para pintura en polvo, nuevo. Modelo SGS-800/O. Crsdecw Tzxjpfx Ammsi Gema Optiflex. Ancho: 2500 mm. Alto: 2500 mm. Profundidad: 12500 mm. Directamente del fabricante. Más información en: Romer-Deutschland.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud de la mesa: 900 mm, ancho de la mesa: 450 mm, número de husillos: 1, velocidad del husillo (min.): 8,000 rpm, carga de la mesa: 500 kg, Centro de mecanizado CNC VMC 650, fresadora con sistema CNC El centro de mecanizado VMC 650 es un equipo multifuncional que permite realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado y torneado en modo automático (si la máquina dispone de estas opciones). La fresadora VMC 650 puede incorporar un almacén de herramientas de 16 o 24 posiciones. Según los requerimientos del cliente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC GSK, Siemens o Fanuc. Opcionalmente, es posible añadir un servoeje Y. Como opción adicional muy recomendable, sugerimos la instalación de un transportador de virutas, que le ahorrará tiempo durante las operaciones de mecanizado. Csdpfx Amexc I Dgsmori Parámetros técnicos: Tamaño de la mesa: 900x450 mm Carga máxima sobre la mesa: 500 kg Recorrido de los ejes X/Y/Z: 800/450/500 mm Distancia máxima del husillo a la superficie de la mesa: 120-620 mm Potencia del motor: 5,5-7,5 kW Velocidad máxima del husillo: 8.000 rpm Tipo de husillo: BT40 Precisión de posicionamiento: ±0,008/300 mm Repetibilidad: ±0,005 mm Dimensiones de la máquina: 3000x2275x2550 mm Peso de la máquina: 4.000 kg También es posible suministrar centros de mecanizado CNC y fresadoras con otras dimensiones de mesa: VMC 850 – mesa de 1000x500 mm VMC 855 – mesa de 1000x550 mm VMC 1060 – mesa de 1200x600 mm VMC 1160 – mesa de 1200x600 mm VMC 1275 – mesa de 1300x700 mm VMC 1370 – mesa de 1400x700 mm VMC 1580 – mesa de 1600x800 mm VMC 1680 – mesa de 1700x800 mm VMC 1890 – mesa de 2000x900 mm

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Serie Timesavers 10 La serie 10 cuenta con un cabezal giratorio y un lateral para el cambio rápido de un disco de lijado; con este lateral, lijamos las rebabas y los bordes elevados. El segundo lateral tiene un soporte para un cepillo de láminas, que se utiliza para redondear los bordes y para el acabado. Gracias a las diversas opciones de herramientas, la serie 10 es una máquina versátil, ideal para el desbarbado, el redondeo de bordes, el lijado de acabado y la eliminación de escorias pesadas. El cabezal, que se puede girar 180°, facilita enormemente el cambio rápido de herramientas. La máquina está equipada con un campo de vacío y la velocidad del motor se puede ajustar de forma continua. La máquina es muy flexible, se suministra con ruedas para facilitar su desplazamiento y, gracias a su fácil manejo, es una máquina fácil de usar y accesible para todos. Crjdpfx Asznlyvemmei

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 11 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: MA0144_1922, Expositor: Compresor de tornillo Kaeser SX 8 (10 bar) con SIGMA Control 2 Año de fabricación: 2023 Horas de funcionamiento: 1 hora Datos técnicos: Credpfx Aoh Ey Rcommoi Caudal a 7,5 bar: 670 l/min Potencia del motor: 5,5 kW Conexión eléctrica: 400 V / 3 / 50 Hz Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 590 x 632 x 970 mm Peso: 155 kg Conexión de aire comprimido: G 3/4" Nivel de presión sonora: 64 dB(A) Visite nuestras instalaciones en Erlangen. En más de 450 m² de espacio de exposición, encontrará una gran variedad de compresores usados y nuevos.

Estado: nuevo, Fuerza de presión: 500 t Distancia entre soportes: 600 mm Recorrido: 600 mm Superficie de la mesa: 3500 x 1500 mm Distancia entre el cilindro y la mesa: 600 mm Velocidad de descenso: a partir de 8 mm/s Velocidad de ascenso: 16 mm/s Recorrido en la base: 2200 x 900 mm Potencia total requerida: 30 kW Peso de la máquina: aprox. 28 t 2. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR ESTRUCTURA - Estructura de acero soldada - La estructura y las placas se fresan con precisión mediante una fresadora CNC - Cilindro cromado - Mesa de trabajo con orificios roscados SISTEMA HIDRÁULICO - Bomba hidráulica de Bosch Rexroth - Válvula de control hidráulica Hydrapack o Badestons - Bloque hidráulico según normas EN Codpfxefv Awho Ammjri - Depósito de aceite hidráulico de 1000 litros - Ajuste de presión mediante transmisor/regulador de presión SISTEMA ELÉCTRICO - Cuadro eléctrico según normas EN - Todos los cables están etiquetados y dispuestos de forma ordenada - Todos los componentes eléctricos son de Siemens PANEL DE CONTROL - Control del recorrido en cualquier posición - Movimiento de los ejes X, Y y Z mediante control remoto - Ajuste del recorrido mediante sensor SEGURIDAD - La máquina cumple con las normas de seguridad de la CE 2006/42/CE, directiva de máquinas, EN ISO 16092-01 y 16092-03 - Funcionamiento con ambas manos - Interruptor de emergencia - Cable de seguridad con interruptor alrededor de la prensa 4. TRANSPORTE E INSTALACIÓN - El precio incluye los costes de transporte, instalación y formación en las instalaciones del cliente. - El aceite hidráulico no está incluido en el precio. - Todos los costes de manipulación (por ejemplo, grúa, carretilla elevadora, etc.) correrán a cargo del comprador. 5. GARANTÍA - La máquina tiene una garantía del fabricante de 2 años. - Esta garantía cubre el suministro de todas las piezas de repuesto necesarias para la reparación y el servicio técnico de la máquina. Las piezas dañadas se devolverán al fabricante tras el reemplazo por una pieza nueva. - Esta garantía no cubre las piezas dañadas por un uso incorrecto.

Estado: nuevo, Anchura de la chapa 700 mm Grosor de la chapa 2,0 mm Anchura del soporte 750 mm Diámetro del rodillo superior 76 mm Potencia total necesaria ß.75 KW Peso de la máquina aprox. 0,29 toneladas Espacio necesario aprox. 1,3 x 0,8 x 1,3 mm Máquina curvadora de chapa con: - Capacidad de 700 x 2 mm Codpsrrkdkjfx Ammsri - Rodillos de hierro forjado de alta resistencia con certificado SAE 1050. - Rodillos superior e inferior accionados, rodillo de entrada sin accionamiento. - Interruptor de pedal - Curvado cónico - Rodillo superior giratorio - Dispositivo de seguridad línea de parada de emergencia - Documentación - Marcado CE - 400Voltios

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Presión 15 t Proyección 180 mm Carrera 6 - 60 mm Carrera 145 golpes/min Ajuste del carnero 40 mm Superficie de la mesa 400 x 270 mm Abertura de fallo en la mesa 100 mm Superficie del émbolo 120 x 100 mm Altura de instalación 250 mm Crsdpfx Ajt Tqglsmmji Potencia total necesaria 1,1 kW Peso de la máquina aprox. 1150 kg Espacio necesario aprox. 0,96 x 1,34 x 1,88 m - acoplamiento Ortlinghaus bloqueado por fricción - pero no para trabajos de inserción manual - La prensa fue probada en nuestra empresa y entregada con UVV actual