Máquina curvadora de chapa - 3 rodillos

OSTAS SM 700 x 76

Estado: nuevo, - Capacidad: 700 x 2 mm - Rodillos cónicos - Rodillo superior desmontable - Control mediante pedal - Parada de emergencia - Documentación - 400 V Fsdpfx Akjihv Hpepjgi

Estado: muy bueno (usado), profundidad de garganta: 1,100 mm, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 96 kVA, corriente de cortocircuito: 31,500 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, peso total: 830 kg, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de soldadura por puntos tipo PMS 11-4 G3 en versión de corriente continua trifásica - especialmente diseñada para soldar láminas de aluminio - poco uso, completamente revisada y limpiada - todo funciona, lista para demostración - tensión nominal 400 V / 50 Hz - potencia nominal 96 kVA - corriente de soldadura 23 kA - sección del cable de conexión 10 mm²/fase - protección 63 A Fjdpfsh N Sc Ejx Akpjgi - alcance 1050 mm (!!) - diámetro del brazo del electrodo 60 mm - diámetro del soporte del electrodo 30 mm - fuerza del electrodo 600 daN - recorrido 65 + 25 mm - cono del electrodo MK2 - control MPS 8043/1 de Harms & Wende con control de aumento de corriente e impulsos - con manual de instrucciones - pedal de doble etapa según UVV - interruptor principal de la máquina - unidad de mantenimiento neumática - peso aprox. 830 kg - documentación completa con esquema eléctrico, esquema de aire comprimido y circuito de agua de refrigeración - IVA desglosable - entrega desde el almacén de Dresde en aproximadamente 4 días dentro de Alemania; para la exportación, el plazo puede ser mayor. Puesta en marcha en el lugar de instalación, con coste adicional y facturación según el tiempo empleado. La máquina se encuentra en Dresde, cerca de la A17, y se puede visitar y demostrar su funcionamiento previa cita.

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Fedpfjz H Dysx Akpogi Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: nuevo, Máquina curvadora de tres rodillos Fastech FRM 1050 x 90 Especificaciones técnicas: Equipamiento especial incluido en el precio: Rodillos endurecidos Ajuste motorizado del rodillo trasero Pantalla digital Ancho de la chapa: 1050 mm Grosor de la chapa: 3,3 mm máx. Grosor de la chapa para pre-curvado: 3,0 mm Longitud de los rodillos: 1050 mm Diámetro de los rodillos: 90 mm Diámetro mínimo de curvado: 130 mm Peso: 475 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 1750 x 800 x 1130 mm Motor: 1,1 kW Equipamiento: Rodillo superior e inferior con accionamiento eléctrico Rodillo superior basculante Dispositivo de curvado cónico Disposición asimétrica de los rodillos Motor principal con freno automático Panel de control y manejo separado Fedpfxjhzq Dbe Akpjgi Cable de seguridad Los valores se refieren a St-37 / 240 N/mm² Marcado CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) Fgjdsdrtaljpfx Akpei cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Fgsdpfxem Twnle Akpei Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa de soldadura con sistema de sujeción Fabricante: Siegmund Fodo Ahm Sqjpfx Akpogi Formato grande: 3000 x 1500 mm con sistema de sujeción y carro Esta placa de referencia y soldadura está templada y nitrurada, número de artículo 4-280040.XD 7D.T1 Dimensiones: 3000 mm x 1500 mm 6 pies de apoyo El tamaño de los orificios es de 28 mm de diámetro Herramientas con carro para herramientas: Consulte la información en Internet: SET n.º 3 con carro Bernd Siegmund, Set 3, 76 piezas 5.738,00 euros Los conjuntos completos le ofrecen el equipamiento óptimo para un trabajo preciso y seguro en las mesas de soldadura y sujeción de Siegmund. Incluyen una selección cuidadosamente elaborada de herramientas y elementos de fijación de alta calidad que le ayudarán a llevar a cabo sus proyectos. Elija entre conjuntos y combinaciones de diferentes tamaños. Contenido del Set 3 de Siegmund, Sistema 28: 10 x 280610 - Prensa de apriete profesional, nitrurada 6 x 280630.N - Prensa de apriete profesional 45°/90°, nitrurada 4 x 280648.1.N - Prisma Ø 50, 135° con base roscada, nitrurada 24 x 280511 - Pasador de sujeción rápida sin ranura, doblemente bruñido 4 x 280740 - Pasador de sujeción magnético 68, aluminio 8 x 280410 - Tope universal 150 L, nitrurado 8 x 280420.N - Tope universal 225 L, nitrurado 6 x 280110.N - Ángulo de tope y sujeción 175 L, nitrurado 2 x 280152.N - Ángulo de tope y sujeción 300 G, nitrurado 2 x 280162.N - Ángulo de tope y sujeción 500 G, nitrurado 1 x 280166+67.N - Set de ángulos de tope y sujeción 750 G, nitrurado 1 x 283999 - Set de accesorios (incluido en el Set 1 - Set 5) Número de artículo: 4-283300

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, Curvadora de chapa de cuatro rodillos Fabricante: FACCIN Modelo: 4HEL 2122 Año de fabricación: 2015 Datos técnicos Fabricante: FACCIN Modelo: 4HEL 2122 Año: 2015 Ancho de trabajo: 2050 mm Guía de rodillos: guías lineales Diámetro del rodillo superior: 225 mm Diámetro del rodillo inferior: 210 mm Diámetro de los rodillos laterales: 165 mm Capacidad de doblado contra el rodillo superior: 100 t Potencia: 9 kW Dimensiones aprox.: L 3,50 x A 1,20 x H 1,10 m Peso aprox.: 4,2 t Capacidades Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 12 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 8 Diámetro mínimo del tubo mm: 1.125 Para límite elástico del material N/mm²: 260 Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 8 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 6 Diámetro mínimo del tubo mm: 295 Para límite elástico del material N/mm²: 260 Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 8 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 6 Diámetro mínimo del tubo mm: 1.125 Para límite elástico del material N/mm²: 360 Fsdpszguumofx Akpsgi Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 6,5 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 5 Diámetro mínimo del tubo mm: 295 Para límite elástico del material N/mm²: 360 Capacidad de curvado (media anchura de trabajo) mm: 15 Capacidad de prebending (media anchura de trabajo) mm: 10 Diámetro mínimo del tubo mm: 1.125 Para límite elástico del material N/mm²: 260 Equipamiento - Sistema de guiado lineal doble para el movimiento de los rodillos - Bloques de rodamientos extra anchos - Sistema de doble cojinete MCS para el movimiento rotativo de los rodillos - Apoyo basculante extra pesado, doblemente reforzado - Sistema de paralelismo electrónico EPS - Rodillos endurecidos para alta resistencia al desgaste y mínimas marcas en la chapa - Todos los rodillos pulidos tras el tratamiento térmico - Control SIEMENS S7 PLC con pantalla táctil - Cable de seguridad con parada de emergencia y certificación CE - Enfriador de agua para la unidad hidráulica La información se proporciona sin garantía. Una demostración bajo tensión está disponible en todo momento en nuestro showroom.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de husillos : 2 - Número de ejes : 9 - Número de torretas : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Potencia de husillo : 6.7 / 10.7 |kW] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 32 [mm] - Carrera Z : 305 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Potencia de husillo : 3.7 / 5.5 |kW] - Velocidad del husillo : 6400 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 30 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Carrera X : 140 [mm] - Carrera Z : 300 [mm] TORRETA 1 - Número de posiciones : 10 - Número de posiciones motorizadas : 10 - Velocidad herramientas giratorias : 12 000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 3.4 |kW] - Carrera X/Z : 140/300 [mm] - Carrera Y : -40/+25 [mm] TORRETA 2 - Número de posiciones : 10 Fgodpfx Akjypxqrspoi - Número de posiciones motorizadas : 10 - Velocidad herramientas giratorias : 12 000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 3.4 |kW] - Carrera X/Z : 140/320 [mm] - Carrera Y : -25/+40 [mm] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Potencia instalada : 28 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3870 x 1670 [mm] - Altura máquina : 2500 [mm] - Peso de la máquina : 6000 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 23240 [h] - Horas de trabajo : 19500 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Traub TX 8i-p - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego : 500 [l] * con bomba de alta presión : 3,8,20 [bares] * con filtración papel - Transportador de virutas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Predisposicion cambio de sentido

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Fgedpfx Aoulwg Nokpoi Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra