Accesorios para máquinas, etc.

HAINBUCH

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de torneado: 200mm, longitud de torneado: 400mm, diámetro de torneado: 420mm, diámetro de barra: 60mm, diámetro máx. del mandril: 160mm, velocidad: 5000rpm, torreta: 2, posiciones: 2x14, avance rápido X/Z: 20m/min/30m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 7500mm/2100mm/2100mm, peso: aprox. 4500kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Gedpfx Ahju T Rgke Djui

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 - Número de husillos : 2 - Número de torretas : 1 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-5 - Potencia de husillo : 22 |kW] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 60 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 200 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Extremo de husillo : A2-5 - Potencia de husillo : 22 |kW] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 60 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Carrera Z : 445 [mm] TORRETA 1 - Número de posiciones : 14 - Número de posiciones motorizadas : 14 - Carrera X/Z : 105/400 [mm] - Carrera Y : 120 [mm] - Carrera eje B : +90/-270 [°] - Tipo de herramienta : VDI 25 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 5.5 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 4.975 X 2.890 [mm] - Altura máquina : 2.050 [mm] - Peso de la máquina : 4800 [Kg] Gusdpsu Hadhjfx Ah Dsi EQUIPAMIENTO - CNC : Siemens 840C - Recipiente de riego * con bomba de alta presión - Transportador de virutas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Cambio de sentido : LNS

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Index G220 CNC Torno-Fresadora Año de fabricación: 2018 (Máquina de demostración) Gedpsw Tfanefx Ah Doui Puesta en servicio: 2021 Control: Siemens 840D Solution Line, pocas horas de producción Husillo principal D90 Contrahusillo D90 Dispositivo de presión de sujeción de 8 a 80 bar Portaherramientas superior con husillo motorizado de fresado HSK-T63 Ejes X, Z, Y y B Segundo portaherramientas con ejes X, Y, Z y torreta con 12 estaciones VDI30 Cambiador de herramientas con cargador de cadena, doble hilera, soporte HSK 2 x 50 HSK 63 Gestión de herramientas tipo "fresadora" con número D relativo Unidad de refrigeración Puerta automática de trabajo Barrera fotoeléctrica para control de rotura de brocas Mecanizado simultáneo de 5 ejes para husillo motorizado de fresado Sistema de monitorización de herramientas basado en consumo de corriente Gestión de herramientas mediante diálogo de preparación (máx. 250 herramientas) Medición de pieza sobre husillo principal o contrahusillo Ciclos de medición Punto de centrado de seguimiento eje cruzado 2 Función de contrapunto en el contrahusillo Eje electrónico Ciclos de rectificado Extractor de virutas Filtro Sistema de refrigerante ECO-Fluid con 3 bombas de 3, 8, 20–80 bar UNIMAG4 Dispositivo portal para extracción Cinta transportadora Sin dispositivos de sujeción, sin portaherramientas, venta ex works.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Diámetro del husillo 60 mm Longitud de giro 280 mm Control 840 D Siemens Velocidad del husillo de accionamiento 6300 rpm Gujdpewbvhasfx Ah Doi Potencia de accionamiento - motor del husillo 3,3 kW Revólver de 1 disco Número de herramientas en la torreta 1 8 Sistema de herramientas DIN 69 880 / 25 mm recorrido x 90 mm recorrido z 280 mm Fuerza de avance 5500 N Marcha rápida 24 m/min Potencia de accionamiento del husillo de fresado: 5000 kW Revolver 2 Dovetail Número de herramientas en la torreta 2 6 recorrido x 81 mm recorrido z 80 mm Fuerza de avance 5500 N Avance rápido eje X 16 m/min Avance rápido eje Z 24 m/min Peso aproximado de la máquina. 2,5 toneladas Espacio requerido aprox. 6,0 x 2,0 x 2,0 m La máquina INDEX ABC es un torno compacto para piezas torneadas cortas de Material de la barra. Está diseñado en construcción de lecho inclinado con dos revoluciones independientes. La torreta montada en la parte superior se utiliza principalmente para el mecanizado interno y mecanizado en el lado de tronzado, mientras que la torreta inferior está se hace cargo del procesamiento externo. La disposición de la torreta permite trabajar sin colisiones y de forma sencilla. Programación con alta disponibilidad de herramientas. El gran espacio libre en la zona de trabajo permite una caída favorable de la viruta. El área de trabajo consta de dos revólveres: "Revólver 1" - Torreta de discos con 7 portaherramientas dispuestos radialmente Ø 25 mm DIN 69880 y un soporte para el husillo síncrono reforzado en la estación de torreta 8. Con un portaherramientas de compensación, también se pueden utilizar herramientas con portaherramientas de 1". convertirse en. La cabeza de la torreta está preparada para el sistema de barra en V. - Husillo síncrono para mecanizado posterior, mecanizado paralelo simultáneo con husillo principal. Pinza de extremo muerto Ø42 o mandril de pinza de 3 garras para interior y voltaje externo. Carrera de mandíbula 0,6 mm. Diámetro de sujeción (exterior) 75 mm. - Dispositivo de perforación posterior. Partiendo del centro del husillo de trabajo en sentido horario, hay 3 puntos estacionarios Herramientas de perforación traseras dispuestas. Estos se encuentran en el círculo parcial de la Husillo sincrónico. El procesamiento de la parte posterior se lleva a cabo simultáneamente con el procesamiento de la parte superior. el husillo de trabajo. Además, se pueden utilizar otras dos herramientas, Puede equiparse con un accionamiento de herramientas. "Revólver 2" - Revólver con 6 porta-colas de milano simétricos y por estación con 2 orificios de montaje cada uno para vástago cilíndrico. Se pueden utilizar los siguientes sistemas de herramientas. - herramientas fijas que se pueden mover en la dirección Z - herramientas accionadas con vástago cilíndrico Ø25 (en dos posiciones por estación) usable) - incluido cargador de barras LM 3200 - + varios accesorios (varios Ø semicarcasas guía/portaherramientas) Datos técnicos: - Diámetro varilla material: (Ø 25 / Ø 36 / Ø 52)- --> redondo Ø 8 - 25,4 / 8 - 36 / 8 - 52 mm --> cuadrado SW Ø 6 - 14 / 6 - 20 / 6 - 20 mm --> hexágono SW Ø 7 - 22 / 7 - 30 / 7 - 41 mm --> Octágono SW Ø 7 - 22 / 7 - 32 / 7 - 40 mm --> Longitud máxima de la barra. 3200 milímetros --> a partir de barras Ø 25 mm, min. 2.500 milímetros --> hasta barras Ø 25 mm, min. 1.500 milímetros --> Soporte de varilla = aprox. 300 = 6 varillas Ø 52 mm Masa (cargador de barras) = 700 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Anchura de la rueda - 55 mm Módulo - máx. 6 Módulo - min. 1 Guodpfx Ajtumrpsh Dsi Unidad de control 840 C Siemens Potencia total necesaria 100 kW Peso de la máquina aprox. 16,7 toneladas Espacio necesario aprox. 5,2 x 2,3 x 2,4 m m

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Accesorios para torno: sí Portaherramientas motorizado VDI 20 Cantidad: 3 unidades en el paquete +++++ Tenga en cuenta que la máquina se encuentra desmontada y lista para cargar. Por esta razón, no es posible realizar una demostración bajo tensión ni grabar un vídeo en funcionamiento. Gjdpfxehr Sv To Ah Djui Nuestro anuncio incluye las fotografías más representativas y de la mejor calidad posible. No es posible enviar imágenes adicionales. +++++

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Torno automático CNC Index GS42 Índice de control C200-4 (Sinumerik S3TT) Paso del husillo 42mm, dos cabezales de mecanizado (torreta) Torreta 1 - X=120mm, Z=220mm, número de herramientas 12 de las cuales 6 accionadas, captura Revólver 2 - X=120mm, Z=80mm, número de herramientas 8 de las cuales 4 accionadas Eje C dinámico Alimentador de barras con cargador MINI SPRINT 3500mm y juego de casquillos reductores Juego de pinzas - 10 piezas Godpfsiph Eqjx Ah Dsui Portaherramientas accionado - 3 piezas Soportes ordinarios VDI20 - 5 piezas Máquina en funcionamiento al 100% y en excelente estado (mantiene las dimensiones a 0,001mm)

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Diámetro de torneado 60 mm Longitud de giro 200 mm Gedpjt Hw Atsfx Ah Doui Número de carros Potencia total necesaria 20 kW Peso de la máquina aprox. toneladas Espacio necesario aprox. m Taladro 30 mm, control INDEX C 200, velocidad del husillo 7.500 rpm Mecanizado posterior, plato de 3 garras, herramientas accionadas, cargador de piezas WHU 80

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la rueda - máx. 215 mm Anchura de la rueda - 40,65 mm Módulo - máx. Potencia total necesaria 20 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas G L E A S O N (EE.UU.) Rectificadora CNC para engranajes cónicos helicoidales e hipoidales Tipo PHOENIX HG 200 Año de construcción 1997 _____ Ø exterior máx. de la pieza de trabajo 215 mm Tamaño del perfil del diente alto x ancho 16 mm x 40,65 mm Gama de número de dientes 5 - 200 Máx. Relación máx. de dientes 1 : 10 Disco abrasivo Ø 51-190 mm Velocidad del disco de amolar 1.000 - 6.000 rpm Eje X (horizontal) 152 mm Eje Y (vertical) 178 mm Eje Z (placa base deslizante) 304 mm Centro de la máquina a la cara central del husillo de la pieza 115 mm Velocidad del eje 125 mm/seg Velocidad de la pieza 0-30 min1 Taladro del husillo de la pieza de trabajo cónico 3 29/32 pulgadas Potencia total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial - FANUC - Control CNC de 7 ejes tipo 150 MB con pantalla y entrada directa, Cálculo automático de todos los parámetros de la pieza de trabajo y de rectificado - Sistema de refrigerante grande y sofisticado con sistema de filtro, filtro de cinta, etc. - Reavivador de muelas accionado con control CNC de reavivado para el automático compensación automática de forma y diámetro después de cada proceso de rectificado - El rectificado de engranajes se realiza como un proceso de pieza única con cónico cónica (Gleason 30 °) o con una muela de copa cilíndrica. Estas Estas muelas pueden ser de CBN o de muelas de óxido de aluminio "rectificables" convencionales. muelas de óxido de aluminio. (Cuestión de costes). Rectificado con muela cónica muela cónica ofrece ventajas en términos de desarrollo de calor y calidad de la superficie de contacto. Como resultado, estos pares de engranajes cónicos (industria del automóvil) pueden fabricarse con alta calidad y precisión constante, precisión constante a bajo coste y con breves tiempos de preparación. con tiempos de preparación cortos. Si no, consulte el folleto en nuestro sitio web Estado : muy bueno - listo para demostración bajo potencia Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Pedimos su pedido. Otras talladoras de engranajes siempre en stock. Eje X (horizontal) 152 mm Eje Y (vertical) 178 mm Eje Z (placa base deslizante) 304 mm Distancia del centro de la máquina a la cara central del husillo de la pieza 115 mm Velocidad del eje 125 mm/seg Velocidad de la pieza 0-30 min1 Taladro del husillo de la pieza de trabajo cónico 3 29/32 pulgadas Potencia total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial " FANUC - Control CNC de 7 ejes tipo 150 MB con pantalla y entrada directa entrada directa, cálculo automático de todos los parámetros de la pieza y del rectificado " Sistema de refrigerante grande y sofisticado con sistema de filtro, filtro de cinta, etc. " Reavivador de muelas accionado con control CNC de reavivado para el automático compensación automática de forma y diámetro después de cada proceso de rectificado "El rectificado de engranajes se lleva a cabo como un proceso de pieza única con cónico cónica (Gleason 30 °) o con una muela de copa cilíndrica. Estas Estas muelas pueden ser de CBN o de muelas de óxido de aluminio "rectificables" convencionales. muelas de óxido de aluminio. (Cuestión de coste). Rectificado con muela cón Guedpfxet Hwxhj Ah Dji