Robots - Manipulación

HALTER LoadAssistent S-230-35

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Pgodpfoun Sd Usx Ahtjp Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de rueda - máx. 700 mm Módulo - máx. 10 (18) Pgjdpfx Aoyv Ipfjhtep Módulo - mín. 1 Diámetro de mesa 530 mm Velocidad máxima de la mesa 350 rpm Distancia entre ejes 50 - 680 mm Peso de la pieza 4.000 kg Recorrido axial 1.000 mm Ajuste tangencial 300 mm Ángulo de giro máx. +/- 45 grados Potencia de accionamiento 32 kW Velocidad del husillo 3.500 - 12.000 rpm Diámetro de herramienta 320 mm Requisito total de potencia 80 kW Peso de la máquina aprox. 25,00 t

Estado: listo para usar (usado), Diámetro de giro sobre bancada/carro: 650mm/430mm, distancia entre puntos: 3000mm, ancho de bancada: 450mm, peso máximo de la pieza: 1800kg, velocidad de giro: 2000rpm, avance rápido: 8m/min, avance: 2m/min, diámetro de caña: 105mm, carrera de caña: 225mm, cono: MK5, posiciones de herramientas: 8. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5300mm/2300mm/2200mm, peso: aprox. 7000kg. Documentación disponible. Visita in situ posible. Psdpfsxr Nvcex Ahtegp

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 30214501, longitud de giro: 2,000 mm, longitud total: 12,000 mm, WFL Millturn M60-G/2000 RANGO DE TRABAJO Distancia entre ejes mm 2000 Diámetro de giro sobre carro mm 480 ACCIONAMIENTO PRINCIPAL Accionamiento de CA con reductor de 2 etapas Potencia motriz 100%ED kW 60 Velocidad máx. del husillo min-1 2600 Par máx. en el husillo 100% ED Nm 2748 ACCIONAMIENTO DEL CONTRAHUSILLO Accionamiento CA con reductor de 2 etapas Potencia motriz 100%ED kW 40 Velocidad máx. del husillo min-1 3300 Par máx. en el husillo 100% ED Nm 1830 PORTAHERRAMIENTAS (portaherramientas individual, unidad de torneado-taladrado-fresado) Accionamiento CA, potencia de accionamiento 100% ED kW 25 Velocidad del husillo máx. min-1 4000 Par máx. Par máx. en el husillo 100% ED Nm 300 Recorrido perpendicular al plano X/Z (eje Y) mm 300[-125/+175] Ángulo de giro del husillo de fresado (eje B) ° -110/+90 Cabezal para herramientas según DIN 69893 HSK-A63 Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm 100 Pgjdpfx Ahsu Hl R Tjtsp DIMENSIONES Longitud (almacén de herramientas máx. con transportador de virutas) m 11*12 Anchura/altura m 4,2/3,5

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3,150 mm, recorrido del eje Y: 1,850 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 24 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, par de torsión: 87 Nm, CNC Fidia C20 CAMPO DE TRABAJO Recorrido del eje X longitudinal: mm 3.150 Recorrido del eje Y transversal: mm 1.850 Recorrido del eje Z vertical: mm 1.000 VELOCIDAD MÁXIMA DE LOS EJES Avance de los ejes X, Y: m/min 30 Avance del eje Z: m/min 24 MESA PORTAPIEZAS Superficie de amarre: mm 3.000 x 1.600 Carga máxima permitida: kg/m² 5.000 Ranuras en T: - Longitudinales 8 H12 + 1 H8 - Ancho mm 22 - Paso mm 160 ELECTROHUSILLO: Potencia máxima (S6 60%): kW 55 Velocidad de rotación del husillo: rpm 240 ÷ 24.000 Rango a potencia constante: rpm 6.000 ÷ 24.000 Par máximo: Nm 87,5 Portaherramientas: HSK – A63 Recorrido del eje C: ± 200° Velocidad eje C: °/min 2.000 Desplazamiento del eje C respecto al eje del husillo: mm 75 Recorrido del eje A: +95° / -110° Velocidad eje A: °/min 2.000 Distancia máx. nariz del husillo – mesa: mm 1.175 La máquina incluye: Pjdpfjyw Tddox Ahtsgp • Almacén de herramientas para 24 posiciones • Volante electrónico remoto • Sistema HMS para la calibración de cabezal • Diversos accesorios incluidos • Manual de uso y mantenimiento y declaración de conformidad CE

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de pieza: 10 - 250 mm Pjdpfxeyb S Rij Ahtsgp Longitud de rosca: 900 mm Paso de rosca: 0,3 - 100 mm Velocidades del husillo: 72 / 1700 - 2540 rpm Contradesbaste: 0,03 - 8 mm Longitud máxima de sujeción: 1190 mm Módulo máx.: 10 Velocidades de la pieza: 0,4 - 160 rpm Potencia total requerida: 13 kW Peso de la máquina aprox.: 7,4 t Dimensiones aprox.: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Muchos accesorios: bridas, inversores, rectificadores, ruedas de rectificado, husillo de rectificado interior, lunetas,...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, La máquina se entregará con robot. 42.000 rpm Pjdpfjxfu S Njx Ahtogp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Torno usado de OKUMA Pedov S Su Sopfx Ahtegp - Modelo: LT 200-M TwinStar - Año de fabricación: 2006

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, *El vídeo es solo un ejemplo de cómo se puede preparar esta celda. Celda con robot de lijado Kuka KR 180. Celda de lijado Berger 2012 (lijado exterior A1). - Peso total: aproximadamente 6300 kg. - Dimensiones de la celda: aproximadamente 4650 x 2400 x 3100 mm. Robot de 6 ejes Kuka KR 180 R2500 Extra. - Año de fabricación: 2011. - Control: KRC 4. - Eje adicional (eje 7). Estación de lijado de banda BSS10. - Dimensiones máximas de la banda: 3500 x 30 mm. - Diámetro máximo del disco de contacto: 200 mm. - Potencia del motor: 4 kW. 2 estaciones de pulido. - Diámetro del disco de pulido: 350 - 600 mm. - Potencia: 5,5 kW. Armario de cambio de pinzas. Transportador de banda Interoll Automation GmbH. - Longitud total: aproximadamente 2000 mm. - Ancho de la banda: aproximadamente 440 mm. Tenemos 4 celdas de este tipo. Pgodpfxeg Saqvo Ahtep

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Torno universal de husillo de guiado y arrastre Fabricante: GDW Modelo: LZ 360 S Podpey H Di Njfx Ahtogp Año de fabricación: 2001 – revisado en taller N.º de máquina: 1104 071 Aceptación geométrica con protocolo de prueba Altura de centros: 175 mm Distancia entre centros: 800 mm Accesorios: - Visualizador digital de 3 ejes FAGOR NVP 300 TS-RS con posibilidad de cambio a velocidad de corte constante - Kit de conversión para contrapunto: de contrapunto con manivela a contrapunto con palanca para taladrado - Cubierta protectora de plato con enclavamiento eléctrico - Motor de accionamiento con freno - Parada de emergencia doble (izquierda y derecha) - Portaherramientas de cambio rápido, cuerpo base tam. B - Tope de bancada - Pared trasera antichispas/antivirutas - Bandeja para virutas extraíble - Sistema de refrigeración - 2 puntas fijas MK 3/60° - Disco de arrastre de seguridad - Llaves de servicio - Declaración de conformidad CE - Documentación CE (manual de instrucciones) Usado, sin garantía Las especificaciones técnicas corresponden al año de fabricación.