Calefacción y ventilador

Heating boiler: Comfort

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 2,400 kg, Sierra compacta con avance centralizador mecánico, motores eléctricos de 2x75 kW y 2x90 kW. La máquina puede equiparse con bloque de canteado y armario eléctrico operativo con variadores de frecuencia. DETALLES TÉCNICOS Diámetro superior: 80-230 mm Prjdpfxexfrmwe Adxob Diámetro máximo de la troza: 350 mm Longitud mínima de troza: 2,4 m Altura de la tabla en Chipper Canter: 60-232 mm Ancho de la tabla en Chipper Canter: 70-210 mm Velocidad de línea: 70-150 m/min Longitud de la viruta: 20-30 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, País de fabricación: Italia DIMENSIONES INTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM Pjdpov Nkausfx Adxerb DIMENSIONES EXTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTORES DE VENTILADOR: 5,5 KW A VELOCIDAD VARIABLE POTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA REQUERIDA POR EL VENTILADOR: 55 KW

Estado: muy bueno (usado), longitud total: 3,000 mm, ancho total: 1,500 mm, Prensa de paneles en muy buen estado de funcionamiento + finger jointing Grecon Podpfst Uduxsx Adxsrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12,860 mm, ancho total: 4,806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3,000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33.99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética Prsdpfjx Dmdhex Adxsb • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, KERRES JS H2850/3 N.º de identificación 2951 Prodowv Tuyspfx Adxjb Cabina de ahumado Kerres para 3 carros, adaptada para ahumar carros de rejilla ya que el humo se distribuye desde los laterales. Perfecta para pescado, etc. Incluye generador de humo y unidad de refrigeración para enfriar los productos. Año de fabricación 2002. Dimensiones: 350 x 170 cm, altura 350 cm.

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), CFS / TIROMAT COMPACT N.I.F. 2568 CFS / Tiromat compacto con etiqueta asociada Sr año mod 1999. Electrónica actualizada con pantalla táctil Siemens. Rechazo 350 mm äfoil ancho 422 mm. Herramienta de 6 piezas 119 x 150 mm Profundidad máxima 140 mm. Prsdpfx Aepcddxsdxob Dimensiones 615 x 105 cm H 215 cm.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Rendimiento para pellets de 6 mm de diámetro: 2,5-3 t/h. La utilizamos durante unos 5 años. Fue adquirida de segunda mano, pero en muy buen estado. Todos los rodamientos se reemplazaron hace 1 año. Funcionaba perfectamente antes de ser desmontada. Se ha fabricado una matriz nueva con rodillos, disponible por un precio adicional. Para más información, por favor escriba por Whatsapp. Predpox S Ibgefx Adxeb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva máquina Año de construcción: 2024 SOLICITUDES DE BÚSQUEDA DE AUTOMÁTICA: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. CONSULTAS DE MACHINESEEEKER: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. Equipamiento y datos técnicos: El Maestro lleva la molienda al punto. Contiene la esencia de nuestros 75 años de experiencia en tecnología de rectificado. Esto significa que combina todas las características esenciales para la producción rápida y confiable de superficies perfectas desde el primer momento. Nada más, nada menos. El modelo principal, el Kündig Master, está equipado con un rodillo de calibración y una unidad de almohadilla de lijado y presenta un diseño probado que garantiza décadas de alta precisión de lijado, y todo esto en un generoso ancho de trabajo de 1350 mm. A bordo también hay una unidad de control que permite alcanzar el objetivo de forma rápida y sencilla. Prsdpfjw Naanox Adxob Las unidades de lijado: una combinación probada Las unidades de lijado se basan en la combinación probada de rodillo de calibración y almohadilla de lijado. Para garantizar una guía segura de la pieza de trabajo, hay un rodillo de presión de acero accionado por resorte paralelo en la entrada de la máquina y rodillos de presión de goma entre las unidades de rectificado. Unidad de calibración (R): La unidad de calibración es un rodillo de contacto de caucho ranurado de dureza probada. Es ideal para tareas de calibración, incluso con gran arranque de viruta si es necesario. El nivel del rodillo de contacto se puede ajustar de forma continua para compensar el espesor del grano abrasivo insertado. Plato lijador segmentado (E): Con el equipamiento E-Plus, la unidad de lijado fino dispone de un plato lijador segmentado, controlado electrónicamente, con un ancho de escaneo de 35 mm en lugar de la versión neumática. Esto permite un rectificado fino aún más preciso en la zona del borde de las piezas de trabajo. La presión del borde de los segmentos de rectificado se controla automáticamente, pero también se puede ajustar con precisión en la pantalla táctil para influir aún más exactamente en el rectificado alrededor de los bordes de la pieza de trabajo. También aquí el cambio del revestimiento deslizante de grafito es rápido y sencillo. El equipamiento - En pocas palabras Construcción: El Master no tiene nada que envidiar a nuestras otras series de modelos en cuanto a robustez y durabilidad. Cuenta con la misma construcción sólida que hace que todas nuestras máquinas sean una inversión inteligente y está diseñada para ofrecer resultados de molienda precisos incluso después de muchos años de uso. Ajuste del cabezal: Desde hace más de tres décadas equipamos nuestras máquinas exclusivamente con ajuste del cabezal. ¿Por qué? Aunque su construcción es más compleja que la del ajuste de mesa, también es mejor en muchos aspectos. La máquina puede manejar pesos de piezas más elevados, mantiene su precisión de forma más fiable y tiene la ventaja de una altura de trabajo constante. Dimensiones de la pieza de trabajo: El ajuste de la parte superior, es decir la apertura de paso, está motorizado y se puede ajustar con precisión a través de la pantalla táctil. La altura máxima

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 123 h, Funcionalidad: no verificado, capacidad de calefacción: 350 kW (475.87 CV), Caldera de leña Mawera tipo FU350RIA, totalmente automática, con alimentación por la parte inferior, potencia: 350 kW. Sistema de agua caliente, temperatura de impulsión máx. 95C, año de construcción: 2002, Partes: Cuerpo de caldera: cámara de combustión e intercambiador de calor, tornillo de alimentación automático, multiciclones, ventilador de humos con tubería a la chimenea, instrucciones de funcionamiento, control lógico, ya desmontado. Visita: posible con cita previa en Budapest. Podpfjwa Ax Aex Adxjrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquinas conectadas en línea (las tres máquinas sólo se venden juntas). 1. Máquina de empalme transversal de chapa Fisher+Rueckle FZR-15, año 2009 2. Dispositivo de apilado directo Fisher+Rueckle DAR-22, año 2009 3. Mesa elevadora de tijera 1000 kg DOCUMENTACIÓN TÉCNICA (completa a petición) Máquina de empalme transversal de chapa FURNIMASTER FZR-15 Longitud de formato de chapa (longitudinal a la fibra): 350 - 1500 mm Anchura de formato de chapa (transversal a la fibra): 50 - 500 mm Espesor de tira de chapa: 0,3 - 1,5 mm Rendimiento máximo de la máquina: 30 ciclos/min. (el rendimiento se basa en un ancho promedio de tira de chapa de 100 mm transversal a la fibra) Carga conectada (máquina básica): Potencia: 13,5 kW Presión de aire comprimido: 6 bar Consumo de energía: Consumo eléctrico: 6,2 kWh Pjdpfxet Akcfe Adxerb Suministro de aire comprimido: 15 NL/min. Dimensiones y peso (máquina básica): 2940 mm L x 1000 mm An x 1530 mm Al. 3200 kg