Máquina para fabricar bloques de hormigón

HESS1500 2.1 SVA

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Abertura de entrada: 620 x 350 mm Diámetro x anchura del rotor: 1.060 x 610 mm Lsdpfjlgzrhox Ahzshb Admisión piedra dura -180 mm admisión piedra caliza -300 mm, completo con accionamiento eléctrico, correa de descarga y construcción de acero

Estado: usado, “Hazemag APK 1313” a la venta Fabricante: Hazemag Tipo: APK 1313 Diámetro del rotor: 1.300 mm. Lhjdpfx Ahswah E Iozob Ancho del rotor: 1.340 mm. Con motor eléctrico y admisión. Información más detallada se puede encontrar en el PDF a continuación.

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de producción de adoquines Omag, que ha sido continuamente optimizada y actualizada a los estándares técnicos más recientes. Medidas de reacondicionamiento: 1) Modificación para una unidad hidráulica adicional para carga extra en 2020. 2) Conversión a vibración por servomotor con control Siemens S7 en 2016. 3) Conversión a medición digital del recorrido del molde y el pisón en 2017. 4) Nuevos carros de relleno del núcleo en 2017. Componentes de la instalación: 1) Desapilador y apilador de tableros incluyendo transportador de rodillos. 2) Alimentador de tableros y transportador de tableros (desplazador) hasta el pórtico elevador. 3) Girador de tableros. 4) Sistemas de flejado horizontal y vertical Ridder & Signode, años de fabricación: 1994 y 1983. 5) Plataforma móvil Trafo incluyendo motores y sin control, año de fabricación: 1983. 6) Dobladora con unidad hidráulica, año de fabricación: 2004. 7) Empaquetadora de bloques Omag K1400 con unidad hidráulica, año de fabricación: 1997. La instalación no dispone de tableros de soporte. 8) Bloquera Omag S22 140-90, año de fabricación: 2001. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Lsdpfx Ahjw R Uziszjhb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, HENKE VARIANT 140/120, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1993, 2 moldes, nuevo sistema de control Lhjdjxl S Uhspfx Ahzeb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. Lodpfx Aeq Ngb Dshzjhb 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: Lhsdpfjq Nia Iox Ahzeb - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), ### Introducción a las trituradoras de mandíbulas Una trituradora de mandíbulas es un tipo de trituradora primaria utilizada en minería y plantas de procesamiento de minerales. Funciona utilizando la fuerza de compresión para romper grandes rocas en trozos más pequeños y manejables. La máquina consta de una mandíbula fija y otra móvil, que juntas crean una cavidad en forma de V llamada cámara de trituración. La mandíbula móvil ejerce fuerza sobre la roca forzándola contra la placa fija, lo que provoca su rotura. Componentes clave: - Placa de mandíbula fija: Montada en una posición fija. - Placa de mandíbula móvil: Montado en un pitman que se mueve en un movimiento alternativo. - Volante: Proporciona la inercia necesaria para la acción de aplastamiento. - Placas de palanca: Sirven como mecanismo de seguridad, asegurando que la trituradora de mandíbulas funcione eficientemente y evitando daños. ### Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas se basa en el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija: 1. Alimentación: Las rocas grandes se introducen en la parte superior de la trituradora. 2. Trituración: A medida que la mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás, aplasta el material contra la mandíbula fija. 3. 3. Salida: El material triturado se descarga por la parte inferior de la cámara de trituración. ### Aplicaciones de las trituradoras de mandíbulas Lsdpfoq Nf Tvox Ahzohb Las trituradoras de mandíbulas son versátiles y pueden utilizarse en una gran variedad de industrias y aplicaciones, entre las que se incluyen: 1. Minería y procesamiento de minerales: - Trituración primaria de mineral extraído (oro, cobre, hierro, etc.). - Reducción del tamaño de las rocas para facilitar su posterior procesamiento (por ejemplo, molienda). 2. 2. Construcción y demolición: - Trituración de hormigón, ladrillos y otros materiales de construcción. - Reciclado de materiales de construcción para crear áridos para nuevas construcciones. 3. 3. Producción de áridos: - Trituración de materias primas para producir áridos para hormigón y asfalto. - Producción de base para carreteras y balasto ferroviario. 4. 4. Aplicaciones industriales: - Trituración de materiales en plantas de procesamiento químico. - Reducción de tamaño de materiales para procesos de producción en diversas industrias. 5. Gestión medioambiental: - Procesado de materiales para la cobertura de vertederos. - Operaciones de reciclaje para reducir los residuos y promover prácticas sostenibles. ### Ventajas de las trituradoras de mandíbulas - Alta relación de trituración: Capaces de producir una gama de tamaños de material con una sola pasada. - Durabilidad y fiabilidad: Construidas para soportar un uso intensivo y condiciones duras. - Estructura sencilla: Fácil de mantener y reparar, con menos componentes en comparación con otros tipos de trituradoras. - Versatilidad: Adecuada para diversos tipos de materiales y una amplia gama de aplicaciones. - Eficiencia energética: Utiliza eficientemente la energía, por lo que resulta rentable para las operaciones. ### Ejemplos de casos de uso - Explotaciones mineras: Las trituradoras de mandíbulas se utilizan como trituradoras primarias en las explotaciones mineras para triturar grandes rocas antes de su posterior procesamiento en el proceso de molienda. - Obras de construcción: Se utilizan para descomponer hormigón y otros materiales de construcción para

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1982, SHLOSER BH40 línea completa, tamaño de paleta de producción 1400-1100, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1982, elevadores para 16 niveles, carro estantería giratorio, reenvasado, transportador blindado, 3 moldes, control, fotos a petición. Lhjdpfsxl N Tnex Ahzjb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las plantas móviles de lavado y cribado de arena de la serie SW de CONSTMACH ofrecen el máximo rendimiento en campo gracias a su alta eficiencia y versatilidad operativa. Diseñadas para el lavado, cribado y clasificación de arena y grava natural, estas plantas pueden ubicarse fácilmente incluso en espacios reducidos debido a su diseño compacto. La integración de todo el equipo en un chasis móvil único reduce considerablemente el tiempo de instalación y facilita el transporte. Además, su movilidad permite desplazarlas rápidamente entre diferentes sitios, generando ahorros significativos en tiempo y costos operativos para las empresas. SW-1240 Capacidad de producción: 60 t/h Dimensiones de cribado: 1.200 x 4.000 mm Dimensiones de lavadora helicoidal: 400 x 4.000 mm Altura de alimentación: 4.600 mm Potencia total instalada: 37 kW Requisito de generador eléctrico: 75 kVA Peso: 20.000 kg Dimensiones de transporte: 15(L) x 2,8(A) x 4,2(A) m SW-1640 Capacidad de producción: 80 t/h Dimensiones de cribado: 1.600 x 4.000 mm Dimensiones de lavadora helicoidal: 500 x 5.000 mm Altura de alimentación: 4.650 mm Potencia total instalada: 41 kW Requisito de generador eléctrico: 85 kVA Peso: 24.000 kg Dimensiones de transporte: 15,5(L) x 3,25(A) x 4,3(A) m SW-1850 Capacidad de producción: 150 t/h Dimensiones de cribado: 1.800 x 5.000 mm Dimensiones de lavadora helicoidal: 600 x 6.000 mm Altura de alimentación: 4.700 mm Potencia total instalada: 50 kW Requisito de generador eléctrico: 100 kVA Ledpfsxqgy Nsx Ahzehb Peso: 32.000 kg Dimensiones de transporte: 16(L) x 3,65(A) x 4,4(A) m SW-2060 Capacidad de producción: 200 t/h Dimensiones de cribado: 2.000 x 6.000 mm Dimensiones de lavadora helicoidal: 700 x 7.000 mm Altura de alimentación: 4.750 mm Potencia total instalada: 55 kW Requisito de generador eléctrico: 120 kVA Peso: 37.000 kg Dimensiones de transporte: 17(L) x 3,85(A) x 4,5(A) m ¿Por qué elegir la planta móvil de cribado y lavado de arena CONSTMACH? CONSTMACH combina calidad, durabilidad y un diseño fácil de usar en sus plantas móviles de lavado y cribado de arena. Fabricadas conforme a normas europeas, nuestras máquinas superan las expectativas del sector gracias a su alta capacidad de lavado y bajos costos de mantenimiento. Cada planta que producimos, respaldada por años de experiencia en ingeniería, está diseñada para garantizar una eficiencia continua en los procesos productivos de nuestros clientes. Portabilidad, rápida puesta en marcha y alto rendimiento: todo para ofrecerle la máxima flexibilidad en cada etapa de sus proyectos. Elija la marca CONSTMACH para una producción de calidad, soporte técnico y un servicio confiable. ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que suministra soluciones al sector de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo comprende máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con altos estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones centradas en el cliente, Constmach destaca como una marca confiable tanto en el mercado nacional como en el internacional. Nuestros equipos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Sistema de reciclaje para recuperar y separar productos plásticos y caucho de refuerzos textiles, como pueden ser diversos tipos de mangueras de caucho, PVC, lonas, pancartas y otros materiales plásticos en los que esté presente el refuerzo textil. El sistema coopera con un grupo de granulación y un sistema de separación. Capacidad horaria: 50 - 80 kg/h Dimensiones del inserto: 270 x 120 mm + fi 80 mm Longitud de la hoja: 3x2 + 2x2 Diámetro del rotor: 250 mm Longitud de corte: 600 mm Potencia del motor: 22 kW Dimensiones: 3200 x 3000 mm Altura: 2500 mm Peso: 1000 kg Año de producción: 2015 . Estado técnico: máquina usada, todos los motores funcionales. Ljdpfx Ahewpkw Eszohb Sin tapa superior de dimensiones: 400x300 mm para la carga del producto. Documentación técnica completa y original disponible. .