Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Espesor: 0,6 mm Anchura: 1200 mm Longitud: 100 mm Velocidad de trabajo: 1,5 - 3 m/min Potencia motor de accionamiento: 45 kw Aire comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensiones máquina aprox. LxAnxAl: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m 2 piezas PLANTA COMPLETA DE ACABADO DE PANELES DE SANDWICH La planta es especialmente adecuada para la producción de paneles laminados ligeros. La línea consta de un sistema de alimentación (cinta transportadora) para el material, un sistema de corte, un sistema de perfilado y un sistema de control electrónico. La planta tiene una longitud de 20 m, una anchura de 2,6 m y una altura de 3 m. El peso total de la planta es de unos 1,5 kg. El peso total de la planta es de unas 4,5 t. El consumo eléctrico de la planta, incluida la producción de calor, es de 36 KW. Snanx El material utilizado para las capas interiores es poliestireno difícilmente combustible u otro material ligero de aislamiento térmico. La chapa se adhiere de forma estable al poliestireno aplicando porciones de cola a ambos lados del poliestireno bajo presión y calor. Los paneles tienen muy buenas propiedades físicas, como aislamiento térmico y acústico, resistencia a la humedad, resistencia a la flexión y compresión y propiedades mecánicas. La longitud de los paneles laminados puede ajustarse según las necesidades del cliente. El color de los paneles es variable y depende del color de las chapas utilizadas. - Consumo de energía del sistema (con sistema de calefacción): 36 KW - Temperatura de trabajo: La temperatura óptima para la producción de los paneles es de unos 25 °C. - Velocidad de producción: 1,5-3 m/min en función de la temperatura (óptima 25 °C) y del tipo de cola. - Material: chapa galvanizada sobre rodillos, espesor de la chapa 0,3-0,6 mm y anchura 1200 mm. - Alimentación: 380V50Hz - potencia máx. del motor: 45 KW - Aire comprimido: 7 bar Dimensiones de los paneles laminados: Modelo 1: - Anchura 800 mm-1200 mm x espesor 20 mm-300 mm. Modelo 2: - Anchura 1150 mm x grosor 50 mm-150 mm (ajustable). La longitud de los paneles laminados es arbitraria, el color depende del color de las chapas utilizadas. La línea de producción consta de: - Dispositivo de desenrollado - Sistema de alimentación - Sistema de recubrimiento - dispositivo de corte - encolado - Dispositivo de extracción de humos - dispositivo de apilado. - Sistema de control electrónico (Mitsubishi) i.D.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. Bmwpwobk7y En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, Fabricante: made in EU Modelo: Tren de laminación en caliente Año: 1986. Principales detalles técnicos: Tamaño de palanquilla de 130mm de ingreso Longitud de la palanquilla 6-15m Producto laminado de barra y perfiles de 10t o 40 mm Velocidad de laminación para barra de 10mm13,5 m/seg Longitud de la cama de enfriamiento 105mm Consumo de electricidad: 900-1500 MVA según la producción H8xfnww Capacidad de 450.000 toneladas/año Componentes: Horno de recalentamiento 8 puestos horizontales de desbaste; continuo 7 puestos horizontales más uno vertical tren intermedio 2 puestos horizontales y 2 verticales tren de acabado Cizalla de corte a medida cama de enfriamiento taller de rodillos