Planta De Molienda de segunda mano en venta (24,175)

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Adecuado para moler coque calcinado, diámetro del material de alimentación: 0-20mm, humedad del material de alimentación: inferior al 0,1%, medición: análisis NEA Malvern, con molino pendular, llenado automatizado, estación de descarga BigBag, filtro de polvo, transportador tubular de cadena, pieza de transición, separador de metales, bunker, distribuidor bidireccional, esclusa de dosificación, armarios de control, plataforma de acero, documentación y otros elementos, la planta se encuentra todavía en su embalaje original y ha estado almacenada durante dos años. Bwsdpfx Ahenxk Ixe Dou

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 511001M, potencia nominal: 160 kW (217.54 CV), Lindemann ZB 120 x 100 completa y totalmente operativa - Accionamiento Schorch de 160kW - Acoplamiento hidráulico Voith - Transportador de listones de acero para alimentación - Vibrador extractor Cyrus - Extractor de ejes - Unidad hidráulica Bodpfx Aheyizcqe Dewu - Rejillas de repuesto - Martillos - Diversos repuestos de desgaste

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Molino de rodillos doble con silo para grano molido y 2 transportadores de cadena por tubo. Rendimiento de toma de malta y molino aprox. 500 kg/h, rendimiento de transporte de malta molida hacia la maceración aprox. 1000 kg/h. Máquina (adicional): con silo y transportadores de cadena por tubo Rendimiento transporte de malta aprox.: 500 kg/h Rendimiento del molino aprox.: 500 kg/h Rendimiento transporte de grano molido: 1000 kg/h Capacidad del silo para grano molido aprox.: 450 kg Ubicación / posición: Instalación a nivel del suelo, molino sobre el silo Bodpfx Ahew Tdygo Dswu Equipamiento: 1 transportador de cadena por tubo desde el silo al molino, 1 transportador de cadena por tubo del silo de grano molido al recipiente de maceración, 1 molino de malta, 1 silo para grano molido.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. Bodpsq Nfbhjfx Ah Dewu A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina Bwodpfx Ahsq Nyydo Dju 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal: 90 kW (122.37 CV), velocidad de giro (máx.): 5,760 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1,592 rpm, altura total: 3,437 mm, longitud total: 3,275 mm, ancho total: 2,500 mm, tipo de refrigeración: aire, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Los molinos de impacto de la serie REKORD 212-630, en la versión con carcasa soldada, son molinos universales robustos para tareas industriales exigentes en funcionamiento continuo. ● Tamaño de construcción: 630 mm (diámetro nominal del rotor) ● Carcasa del molino: Robusta carcasa soldada de acero inoxidable resistente a una presión de impacto de 10 bar (AISI316L) con acabado superficial (zonas en contacto con el producto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar la limpieza, con puerta abatible y enclavamiento de seguridad tipo HAAKE (sistema de transferencia de llaves), monitorización de temperatura de carcasa y rodamientos, y vibraciones ● Entrada del molino: Tubería JACOB; DN 150 mm ● Salida del molino: La descarga del producto molido y el aire se realiza hacia abajo a una tolva de succión, optimizada para la conexión a la línea de transporte hasta el separador total ● Accionamiento del molino: Transmisión por correa, motor trifásico de eficiencia energética clase IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; apto para funcionamiento con convertidor de frecuencia ● Materiales de sellado: Silicona, PTFE; los materiales de sellado cumplen con las normativas de la UE y FDA para higiene alimentaria ● Elementos de molienda: Rotor de púas: 4 filas de púas, Ø de púa 7 mm (reducido desgaste); Estator de púas: 3 filas de púas sin anillo externo, Ø de púa 7 mm ● Rodamientos: Dimensionados para cargas extremas en funcionamiento continuo, carcasa de rodamientos de alto rendimiento con monitorización de temperatura y vibraciones (detección temprana de posibles fallos de rodamientos y prevención de superficies calientes) ● Suministro/monitorización de gas de barrera para el sellado del eje lado cámara de molienda ● Monitorización de funcionamiento para detectar fallos operativos ● Bastidor de la máquina: La unidad completa, que comprende molino, accionamiento con motor, rieles de tensión, transmisión por correa y protección de correa, se monta lista para usar sobre un bastidor de máquina estable con pies de altura ajustable Los componentes principales de la instalación ofrecida son: ● Alimentación/transferencia del producto desde el proceso previo del operador y transferencia a una válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Molino industrial de púas tipo REKORD 630-SSt con carcasa soldada y superficies pulidas ● Separador de producto con descarga mediante válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Trazado neumático de transporte con entrada y salida de aire mediante soplante de aspiración Bwedpfex Ac Rbjx Ah Dju ● SIN control, sin convertidor de frecuencia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Molino para la trituración y el desmenuzamiento. Bwxwc7jdw Molino para el desmenuzamiento fino. Varios tipos: RW VKR16/3 / 22-37 kW y VKR 22/3 / 75-110 kW. Desmenuzamiento de materiales compuestos: ejemplos: material de molienda procedente de cables trenzados, placas de circuitos impresos, circuitos electrónicos, Al/plásticos, Cu/plásticos, Cu/fibras de vidrio, ABS/fibras plásticas, etc. Selección del tipo: según el material / según el grosor de la capa / según las pruebas / según el caudal deseado. Bsdpfx Ahsdwqiue Djwu Descripción del molino: En el interior actúan fuerzas muy elevadas (alta aceleración / altas velocidades relativas). Los componentes más grandes se trituran. Los materiales compuestos se desmenuzan a lo largo de las interfaces de las fases. Los metales se convierten en esferas. Los plásticos, según sus propiedades, permanecen «en forma de copos» o se muelen. Estos efectos, que se producen además del desmenuzamiento deseado, son útiles para la separación y están ajustados con precisión a nuestra tecnología de separación posterior, como mesas de separación, tamices y clasificadores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69,000 mm, ancho total: 16,000 mm, altura total: 16,000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Bodpfx Ahezw Apge Dewu Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias!

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Bwedpezx Uytjfx Ah Dou Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Bwedpfx Aoq Nf U Ejh Dsu Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Se ofrece una máquina limpiadora de fibras Trützschler, que incluye una mesa de alimentación y un armario de control, así como una unidad de alimentación o apertura Trützschler para material fibroso. 1) Una máquina limpiadora de fibras Trützschler CVT3 1600, año de fabricación: 1997, diseño: carcasa cerrada, múltiples puertas de acceso, múltiples ventanas de inspección, conexión de material/aire en la parte superior de la máquina, alimentación de material a través de una mesa de alimentación. Incluye mesa de alimentación y armario de control. 2) Unidad de alimentación/apertura Trützschler CS, año de fabricación: 1988. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Bjdpfxsz Irmyj Ah Djwu

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24-042, peso total: 200 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, ancho de la cinta: 400 mm, Imán con cabezal de neodimio (también puede separar piezas de acero inoxidable ligeramente magnetizadas), pequeña cinta transportadora (motor de tambor) y canal de alimentación. La cinta transportadora y el canal de alimentación son ajustables. Bwedpfx Ahsz Ihbgo Deu La máquina es móvil, sobre ruedas, está disponible de inmediato y el precio podría ser negociable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7,191 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W09430219A2D38810, peso total: 19,000 kg, Vendemos nuestra trituradora usada de la marca Doppstadt (año de fabricación 2010), sin ofrecer garantía alguna. La máquina está lista para su uso y actualmente la utilizamos en nuestras instalaciones para triturar palés desechables y residuos de poda. Bedpezv Hzwsfx Ah Dswu

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, Planta de mezclado de hormigón Sipe TTM 800 Año de fabricación: 2008 Mezcladora: 800 litros / aproximadamente 14 m³/h Silo de cemento: 40 toneladas Sistema de descarga con cadena para 2 tipos de grava Bwsdpfxsz Ikxhs Ah Dou Control totalmente automático con sistema de control de hormigón.

Estado: bueno (usado), Tamizadora rotativa, máquina tamizadora, tamiz cilíndrico, instalación de clasificación, tamiz vibratorio, instalación de clasificación, clasificadora, máquina tamizadora de control, decantador, centrífuga decantadora -Máquina tamizadora cilíndrica: montada sobre un chasis con raíl -Tipo: lamentablemente, no se dispone de la denominación del tipo -Tamiz: Ø 640 x 2000 mm -Altura mínima: 1550 mm -Altura máxima: 2000 mm Bsdpfx Ahsz Hwnae Dswu -Longitud del raíl: 3020 mm -Dimensiones: 2700/950/A1850 mm -Peso: 2000 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de pintura que consta de dos unidades de pulverización Cefla Flexispray y tres hornos de secado Cross Oven. El sistema se adquirió nuevo en 2016 y está adaptado para la pintura de marcos de puertas interiores de madera blanda, destinados al mercado holandés. El sistema incluye las siguientes unidades: Cefla Cross Oven n.º 1 Ancho: 320 cm, longitud: 300 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. Máquina de recubrimiento Cefla Flexispray n.º 1 Máquina de pulverización lineal compacta, ideal para aplicar tintes y pinturas a base de agua o disolvente a molduras, tablas estrechas o secciones de ventanas desmontadas de hasta 240 mm de ancho. Cuenta con un sistema de transporte de rodillos y banda, y está equipada con hasta 6 pistolas de pulverización, subdivididas en 2 circuitos de producto. Las pistolas de pulverización y la bomba no están incluidas. Cefla Cross Oven n.º 2 Ancho: 320 cm, longitud: 390 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. Bwsdpfx Ahjz Hbm Tj Dsu Máquina de recubrimiento Cefla Flexispray n.º 2 Máquina de pulverización lineal compacta, ideal para aplicar tintes y pinturas a base de agua o disolvente a molduras, tablas estrechas o secciones de ventanas desmontadas de hasta 240 mm de ancho. Cuenta con un sistema de transporte de rodillos y banda, y está equipada con hasta 6 pistolas de pulverización, subdivididas en 2 circuitos de producto. Las pistolas de pulverización y la bomba no están incluidas. Cefla Cross Oven n.º 3 Ancho: 570 cm, longitud: 700 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. El sistema de pintura está instalado en la fábrica y está disponible para una prueba de funcionamiento. El sistema se vende "tal cual", y su desmontaje, traslado y transporte corren por cuenta del comprador. El precio de venta del sistema es de 120.000 EUR, IVA 0 %, y es negociable. Si hay varios compradores, nos reservamos el derecho de vender el sistema al que ofrezca la mejor oferta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 3,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 565697, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, ancho de la cinta: 600 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, El separador de metales no férricos (separador NE) Wagner, modelo 0429 de Wagner Magnete, es uno de los separadores de corrientes de Foucault de alto rendimiento del fabricante. Ancho de trabajo: 600 mm. • Rendimiento: depende del material y del tamaño de grano. • Velocidad de rotación del rotor: hasta 3.000 revoluciones por minuto (rpm). • Velocidad de la cinta: de 0,5 a 2,0 m/s. • Peso propio: 1,2 toneladas. • Sistema de rotor: montado excéntricamente con alta frecuencia de cambio de polos. • Potencia del motor del rotor: 4 kW; potencia del motor de la cinta: 1,5 kW. Bodpfozl Rfxjx Ah Dowu Se suministra la máquina y el cuadro de control correspondiente. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción, en condiciones EXW. Deben definirse los detalles para un transporte óptimo. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Diseño: instalación modular en contenedores, proceso: pirólisis continua/carbonización termoquímica, reactores: 2, materiales de entrada: madera/material de mantenimiento de zonas verdes/biomasa, potencia térmica: aproximadamente 150 kW, producción de carbón vegetal: aproximadamente 300 toneladas/año, modo de operación: autotérmico, recirculación de gases de escape: presente, quemador: FLOX, sistema de descarga: refrigerado por agua y hermético, nivel de automatización: totalmente automático, control: Siemens S7-300, panel de control: Siemens TP1200 Comfort, horas de funcionamiento en modo automático: aproximadamente 7069 horas. Dimensiones del contenedor de la instalación (X/Y/Z): aproximadamente 9000 mm/3000 mm/2800 mm, peso del contenedor de la instalación: aproximadamente 14 toneladas, dimensiones del contenedor del sistema de tratamiento de gases de escape (X/Y/Z): aproximadamente 3000 mm/3000 mm/2800 mm, peso del contenedor del sistema de tratamiento de gases de escape: aproximadamente 4 toneladas. Incluye contenedor de fondo móvil Bruns con un depósito de dosificación de aproximadamente 30 m³, tornillo sin fin, estación de ensacado y transportadores helicoidales. Un sistema de secado para astillas de madera está disponible como opción. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Bjdpfoz Hlwvjx Ah Djwu

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 100,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, avance eje X: 30 m/min, peso de la pieza (máx.): 50 kg, anchura de trabajo: 1,400 mm, capacidad de aspiración: 48,000 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 2,800 mm, longitud total: 68,000 mm, ancho total: 2,600 mm, altura de trabajo: 75 mm, potencia: 720 kW (978.93 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 1,800 A, presión de funcionamiento: 6 bar, anchura de la pieza (máx.): 1,250 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, Línea completa de lacado. Para más detalles, por favor contacte a través del portal. Bwsdpsv Ta Tfefx Ah Dju

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: diésel, peso total: 30,000 kg, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 1,958 h, número de máquina/vehículo: 521, Motor: Deutz Capacidad de la tolva: aproximadamente 8,1 m³ Criba de doble plataforma (largo 4.500 x ancho 1.800 mm) Bwedpfx Aoz H R Dhjh Dou Capacidad de alimentación: hasta 600 t/h Alimentador de banda de placas (largo 3.560 x ancho 1.300 mm) Control: pantalla LCD y control remoto Dimensiones de transporte: 13.300 x 2.700 x 3.200 mm (largo x ancho x alto) CONTADOR DE HORAS DE FUNCIONAMIENTO

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, ARCEN, UNIDAD MÓVIL DE HORMIGONERA – PARA LA PRODUCCIÓN DE MEZCLAS ESTABILIZADAS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2003. ESTADO: BUENO. MEZCLADORA ROTATIVA DE 3500 L / 2,5 M3 – 160 T/H, TOLVA DE AGREGADOS, ALMACÉN DE CEMENTO, GRUPO GENERADOR CATERPILLAR. Bedjz H H R Rjpfx Ah Dowu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 133/SCS, velocidad de corte: 35,000 mm/min, anchura de trabajo: 1,250 mm, avance eje X: 35 m/min, ancho del producto (máx.): 1,250 mm, número de rodillos enderezadores: 7, Ofrecemos a la venta una línea de corte independiente Krasser CENTURIO 1250, fabricada en 2023, en excelentes condiciones. Características destacadas: * Unidad de enderezamiento reforzada con 7 rodillos * Ancho máximo del rollo: 1.250 mm * Velocidad de corte hasta 35 m/min * Apta para el corte longitudinal y transversal, así como para el enderezamiento de láminas * Control moderno con pantalla táctil * Estado muy bien conservado * Lista para su uso inmediato Datos técnicos: * Fabricante: Krasser * Modelo: CENTURIO 1250 * Tipo: Línea de corte independiente * Año de fabricación: 2023 * Estado: Muy bueno Bwedozvgbqopfx Ah Dou * Ancho máximo del rollo: 1.250 mm * Ancho mínimo del rollo: 250 mm Descripción: La Krasser CENTURIO 1250 es una potente línea de corte de láminas para el procesamiento preciso de láminas de acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y zinc. Destaca especialmente la unidad de enderezamiento reforzada con 7 rodillos, que garantiza una excelente calidad de enderezamiento y un procesamiento fiable de una amplia variedad de materiales. Actualmente, la línea está en funcionamiento y, por lo tanto, se puede inspeccionar en cualquier momento previa concertación de una cita, estando conectada y en pleno funcionamiento. Esto ofrece a los interesados la oportunidad de comprobar directamente el estado, el rendimiento y el funcionamiento de la máquina. Se prevé que la máquina esté disponible en el primer trimestre de 2027. La fecha puede variar ligeramente debido a factores del proyecto; actualmente, esperamos que esté lista para su entrega aproximadamente en febrero de 2027. Es posible y recomendable reservar la máquina con antelación y acordar la fecha de entrega. Contacto: Para obtener más información, detalles técnicos o para concertar una cita para la inspección, estaremos encantados de recibir su mensaje o su llamada. ID de categoría: 1052 ID de tipo: 136 Tipo: Línea de corte

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 35,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HS6434, precisión de desplazamiento: 620 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 620 mm, longitud total: 3,820 mm, altura total: 700 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 230 V, El Cox & Plant HS6434 es un transportador vibratorio electromagnético de alto rendimiento y calidad industrial, diseñado específicamente para el manejo higiénico de materiales sólidos a granel, partículas y productos frágiles. Fabricado en 2015, este modelo representa la cúspide de la ingeniería especializada de Cox & Plant en tecnología eficiente y de bajo mantenimiento para el procesamiento de alimentos y productos químicos. Al utilizar una amplitud de vibración precisa de 6 mm, impulsada por bobinas electromagnéticas de alta resistencia, el sistema ofrece un control de arranque y parada instantáneo y elimina los componentes sujetos a desgaste mecánico (como correas, rodamientos y accionamientos excéntricos) que son comunes en los transportadores tradicionales. Bedszz Ax Aopfx Ah Dewu

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La instalación se construyó en 2008, pero se utilizó como máximo durante 2 años. Se encuentra en el pabellón de clasificación y está en muy buenas condiciones. Dispone de documentación técnica y operativa completa. Cuenta con la certificación CE. Actualmente (02.10.2026), todavía está conectada a la red eléctrica. Es posible ponerla en funcionamiento. Le enviaremos un vídeo de presentación a petición; por favor, indíquenos su dirección de correo electrónico. Instalación de clasificación de residuos: Cinta transportadora de carga, 3000 x 901 mm, 1,5 kW, Bwsdpfx Ahez Hbnws Dou Cinta transportadora inclinada, 7022 x 901 mm, 1,5 kW, Cinta transportadora de clasificación, 10522 x 901 mm, 2,2 kW, Cinta transportadora de descarga, 7960 x 901 mm, 2,2 kW.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Bjdpfx Ahjz Hbpne Dewu Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m