Planta Molienda Centrífugo de segunda mano en venta (5,442)

Estado: nuevo, Centrífuga ZS38 PE de alta calidad (máquina nueva) de Eurotec Innovation: la solución ideal para la separación económica de sólidos y líquidos en procesos industriales. La instalación permite un procesamiento continuo en circuito cerrado, lo que reduce los costos operativos y conserva los recursos de manera sostenible. Tipo de máquina: Centrífuga para agua de proceso, separación sólido-líquido Fabricante: Eurotec Innovation GmbH Modelo: ZS38 PE Aplicación: Tecnología de pulido por abrasión, separación general de sólidos y líquidos, procesamiento de KSS (sistemas de suministro de refrigerante), instalaciones de chorro de arena en húmedo, procesamiento de líquidos industriales ⚙️ Datos técnicos: Velocidad: aproximadamente 2.900 RPM Fuerza centrífuga: hasta 1.800 g Caudal: hasta 1.400 l/h Diámetro del tambor: 380 mm Potencia: 4 kW Prjdpfxohrh Ntj Adxob Volumen del tanque: aproximadamente 200 litros Resistencia a la temperatura: hasta 70 °C Ventajas: ✔ Alto rendimiento de separación gracias a una fuerte fuerza centrífuga ✔ Reducción significativa de los costos de eliminación ✔ Menor uso de productos químicos (compuestos) ✔ Circuito de agua cerrado ✔ Apto para funcionamiento continuo ✔ Posibilidad de abastecer a varias máquinas ✔ Solución respetuosa con el medio ambiente 🏭 Áreas de aplicación: Pulido por abrasión / Trowalisado Mecanizado de metales Refrigerantes Procesos de lavado y recubrimiento 🔧 Equipamiento: Tanque de agua sucia con agitador Bomba de doble diafragma Control PLC Ampliable modularmente Otras variantes y diseños especiales disponibles bajo petición. Desde el desarrollo hasta la producción, suministramos todos los productos de una sola fuente, todo "Fabricado en Alemania". ----- Estaremos encantados de asesorarle individualmente y elaborar una oferta adecuada. ¡Simplemente solicite una oferta sin compromiso! ----- La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución de litigios en línea y extrajudicial (plataforma OS). La oferta sirve únicamente como presentación en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza mediante telecomunicaciones (correo electrónico, fax, teléfono, portal de mensajes), donde primero le ofrecemos una oferta sin compromiso, en la que también le informamos sobre nuestros términos y condiciones generales y el derecho de desistimiento con el aviso legal, antes de que se produzca la compra/celebración del contrato.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Adecuado para moler coque calcinado, diámetro del material de alimentación: 0-20mm, humedad del material de alimentación: inferior al 0,1%, medición: análisis NEA Malvern, con molino pendular, llenado automatizado, estación de descarga BigBag, filtro de polvo, transportador tubular de cadena, pieza de transición, separador de metales, bunker, distribuidor bidireccional, esclusa de dosificación, armarios de control, plataforma de acero, documentación y otros elementos, la planta se encuentra todavía en su embalaje original y ha estado almacenada durante dos años. Prjdpfx Adsnxk Ixexeb

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Molino de rodillos doble con silo para grano molido y 2 transportadores de cadena por tubo. Rendimiento de toma de malta y molino aprox. 500 kg/h, rendimiento de transporte de malta molida hacia la maceración aprox. 1000 kg/h. Máquina (adicional): con silo y transportadores de cadena por tubo Rendimiento transporte de malta aprox.: 500 kg/h Rendimiento del molino aprox.: 500 kg/h Rendimiento transporte de grano molido: 1000 kg/h Capacidad del silo para grano molido aprox.: 450 kg Pedew Tdygopfx Adxorb Ubicación / posición: Instalación a nivel del suelo, molino sobre el silo Equipamiento: 1 transportador de cadena por tubo desde el silo al molino, 1 transportador de cadena por tubo del silo de grano molido al recipiente de maceración, 1 molino de malta, 1 silo para grano molido.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 511001M, potencia nominal: 160 kW (217.54 CV), Lindemann ZB 120 x 100 completa y totalmente operativa - Accionamiento Schorch de 160kW Prodpfxeyizcqj Adxjb - Acoplamiento hidráulico Voith - Transportador de listones de acero para alimentación - Vibrador extractor Cyrus - Extractor de ejes - Unidad hidráulica - Rejillas de repuesto - Martillos - Diversos repuestos de desgaste

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. Prjdpfx Asq Nfbhsdxeb 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal: 90 kW (122.37 CV), velocidad de giro (máx.): 5,760 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1,592 rpm, altura total: 3,437 mm, longitud total: 3,275 mm, ancho total: 2,500 mm, tipo de refrigeración: aire, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Los molinos de impacto de la serie REKORD 212-630, en la versión con carcasa soldada, son molinos universales robustos para tareas industriales exigentes en funcionamiento continuo. ● Tamaño de construcción: 630 mm (diámetro nominal del rotor) ● Carcasa del molino: Robusta carcasa soldada de acero inoxidable resistente a una presión de impacto de 10 bar (AISI316L) con acabado superficial (zonas en contacto con el producto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar la limpieza, con puerta abatible y enclavamiento de seguridad tipo HAAKE (sistema de transferencia de llaves), monitorización de temperatura de carcasa y rodamientos, y vibraciones ● Entrada del molino: Tubería JACOB; DN 150 mm ● Salida del molino: La descarga del producto molido y el aire se realiza hacia abajo a una tolva de succión, optimizada para la conexión a la línea de transporte hasta el separador total ● Accionamiento del molino: Transmisión por correa, motor trifásico de eficiencia energética clase IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; apto para funcionamiento con convertidor de frecuencia ● Materiales de sellado: Silicona, PTFE; los materiales de sellado cumplen con las normativas de la UE y FDA para higiene alimentaria ● Elementos de molienda: Rotor de púas: 4 filas de púas, Ø de púa 7 mm (reducido desgaste); Estator de púas: 3 filas de púas sin anillo externo, Ø de púa 7 mm ● Rodamientos: Dimensionados para cargas extremas en funcionamiento continuo, carcasa de rodamientos de alto rendimiento con monitorización de temperatura y vibraciones (detección temprana de posibles fallos de rodamientos y prevención de superficies calientes) ● Suministro/monitorización de gas de barrera para el sellado del eje lado cámara de molienda ● Monitorización de funcionamiento para detectar fallos operativos ● Bastidor de la máquina: La unidad completa, que comprende molino, accionamiento con motor, rieles de tensión, transmisión por correa y protección de correa, se monta lista para usar sobre un bastidor de máquina estable con pies de altura ajustable Los componentes principales de la instalación ofrecida son: ● Alimentación/transferencia del producto desde el proceso previo del operador y transferencia a una válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Molino industrial de púas tipo REKORD 630-SSt con carcasa soldada y superficies pulidas ● Separador de producto con descarga mediante válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Trazado neumático de transporte con entrada y salida de aire mediante soplante de aspiración Pedpex Ac Rbofx Adxjrb ● SIN control, sin convertidor de frecuencia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ Pedpoq Nyydefx Adxsrb 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), 1 unidad de ventilador radial con eje delantero y disco de refrigeración para aire caliente y también con polvo. Fabricante: Scheuch GmbH Austria Modelo: vdk90 1000-fb14 Caudal: 71060 m³/h Aumento de presión: 1673 Pascal a 250 °C (0,637 kg/m³) Velocidad: 1460 RPM Potencia del eje: 40,5 kW Peso: kg Año de fabricación: 2007 Aislamiento con lana de roca y chapa galvanizada. Dimensiones: Pedpfx Adekvpfhjxsrb Longitud: 3250 mm Anchura: 2400 mm Altura: 2000 mm Diámetro del lado de aspiración: 750 / 980 mm Altura del eje sin base amortiguadora: Dimensión del lado de presión: 980 x 780 mm incluye compensador para el lado de presión. Sin daños ni desgaste. Solo el color en el interior se ha deteriorado por el calor.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Molino para la trituración y el desmenuzamiento. Psdpfx Aodwqiusdxerb Bwxwc7jdw Molino para el desmenuzamiento fino. Varios tipos: RW VKR16/3 / 22-37 kW y VKR 22/3 / 75-110 kW. Desmenuzamiento de materiales compuestos: ejemplos: material de molienda procedente de cables trenzados, placas de circuitos impresos, circuitos electrónicos, Al/plásticos, Cu/plásticos, Cu/fibras de vidrio, ABS/fibras plásticas, etc. Selección del tipo: según el material / según el grosor de la capa / según las pruebas / según el caudal deseado. Descripción del molino: En el interior actúan fuerzas muy elevadas (alta aceleración / altas velocidades relativas). Los componentes más grandes se trituran. Los materiales compuestos se desmenuzan a lo largo de las interfaces de las fases. Los metales se convierten en esferas. Los plásticos, según sus propiedades, permanecen «en forma de copos» o se muelen. Estos efectos, que se producen además del desmenuzamiento deseado, son útiles para la separación y están ajustados con precisión a nuestra tecnología de separación posterior, como mesas de separación, tamices y clasificadores.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC656, Planta usada de extracción de aceite PIERALISI con decanter J2Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva se centra en un decanter Pieralisi J2 e incluye preparación aguas arriba y separación aguas abajo para un procesamiento continuo. La configuración está diseñada para explotaciones agrícolas, cooperativas e instalaciones industriales que buscan equipos de segunda mano fiables para integrar antes de las operaciones de embotellado y envasado industrial. Fabricada por Pieralisi con equipos complementarios en acero inoxidable, la línea ofrece funcionamiento robusto para la producción de aceites comestibles.Decanter principal: Centrífuga decantadora Pieralisi J2Caudal horario (decanter): 25–30 ql/hSeparadores: 2 separadores centrífugosBatidoras: 3 batidoras, tipo SiciliaBatidora de preparación: 1 unidad, capacidad 5 qlMolino: Molino de martillosLavadora: Lavadora Santoro en acero inoxidableDeshojadora: Transportador de alimentación con eliminación de hojasConstrucción: Acero inoxidable de calidad alimentaria en la lavadora y en los equipos en contacto con el proceso según especificaciónAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está diseñada para un funcionamiento continuo y estable con interfaces de operador sencillas, adecuadas para entornos de procesamiento de alimentos. Los controles mecánicos y de proceso permiten alimentación constante, batido uniforme y parámetros de separación consistentes alrededor del decanter Pieralisi J2. La protección de seguridad y las funciones de parada de emergencia son prácticas estándar para los operadores que trabajan alrededor del molino, transportadores y equipos rotativos.Capacidades de integración en línea de producciónEsta línea de extracción se integra sin problemas antes de equipos de embotellado de aceites comestibles como llenadoras, taponadoras y etiquetadoras. Puede alinearse con transportadores y tanques de almacenamiento existentes, habilitando un flujo completo desde el proceso hasta el envasado para entornos de producción de alimentos y bebidas. La flexibilidad de formato deriva del ajuste del proceso (triturado, tiempos/temperaturas de batido y separación) para adaptarse a distintas variedades de aceituna y objetivos de calidad antes de la transferencia a las líneas de embotellado.Tipo/categoría de máquinaFabricante/ModeloAñoEquipos varios — Transportador deshojador—Equipos varios — LavadoraSantoroEquipos varios — MolinoMolino de martillos Pjdpfoz E Dinex Adxorb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69,000 mm, ancho total: 16,000 mm, altura total: 16,000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Prsdpfxozw Apgs Adxeb Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias!

Estado: muy bueno (usado), Planta: Planta de deshidratación por decantador/centrifugadora Fabricante: Hiller Modelo: máquina de demostración Sistema: Sistema de drenaje como sistema compacto como unidad operativa lista para conectar, montada sobre una plataforma. Pedpfjppt Ibsx Adxjrb Diseño: Bastidor intercambiable a modo de puente con estructura de bastidor de acero galvanizado, integración plug-and-play en el funcionamiento continuo Tipo: DP45N Número de máquina: a petición Año de construcción: 2018 Caudal: hasta máx. 20 m3/h máximo permisible Velocidad: 3500 l/min Aceleración: 3063 x g Diámetro interior del tambor: aprox. 450 mm Piezas en contacto con el producto: acero inoxidable Piezas que no entran en contacto con el producto: acero Longitud del tambor: 1948 mm Material del tambor: 1.4392 Material del tornillo: 1.4404/1.4408 Estructura: Base de centrífuga fabricada en acero con pie y placas de apoyo para sujetar y elevar la centrífuga. Descarga central: con compensador Tolva central: incluye control central: Tubería Líneas de contacto del producto: fabricadas en acero inoxidable electrotecnia; Cuadros eléctricos cableados Hiller-VA / Rittal Dispositivo de automatización Siemens S7 Dimensiones: aprox. 5550x2150x2100 mm (LxAnxAl) Peso de transporte: 7500 kg OTROS: Este sistema existe dos veces

Estado: usado, Planta: Sistema de deshidratación móvil, decantador, centrífuga móvil - usado Aplicación: Deshidratación de lodos Tipo: Alfa Laval DSNX 4250 Año de construcción: 1996 Prsdpfx Aewmwrqjdxjb Horas de funcionamiento: 29.200 Horas de funcionamiento del generador: 31.640 (ver placa de características adjunta)

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen El separador centrífugo modelo SB80-06-076, fabricado por GEA Westfalia, se ha utilizado hasta ahora en una cervecería en Estonia. Debido al cierre definitivo de la planta de producción, este equipo se ofrece a la venta. Hasta el cierre de la fábrica, el separador se utilizaba con frecuencia. Prsdpfx Asv N Hcxjdxeb Datos técnicos - 4500 revoluciones por minuto - con tambor autolimpiante Accesorios - Piezas de repuesto - Herramientas

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC657, Planta de extracción de aceite ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva combina la probada tecnología de separación de Alfa Laval con equipos de batido y preparación robustos para ofrecer un rendimiento de extracción fiable y continuo. Es una solución industrial de segunda mano diseñada para operar aguas arriba de un sistema de embotellado de aceite comestible y de envasado industrial, lo que la convierte en una excelente opción para productores que deseen integrar una línea de embotellado usada o ampliar su capacidad de producción de bebidas y procesamiento de aceites alimentarios.Capacidad horaria: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de aceitunas)Equipo principal: Elevador de aceitunas, molino de martillos, batidora 1 sección, batidora 4 secciones, centrífuga decantadora, dos separadores de pila de discosCentrífuga decantadora: Alfa Laval Type LWX 207Diámetro del tambor (decantador): 355 mmDensidad máxima de sólidos (decantador): 1.7 kg/dm3Velocidad máxima del tambor (decantador): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Batidora (4 secciones): SACMI, code 4/SBatidora (1 sección): Unidad de una sola sección para gestión flexible de lotesPreparación: Elevador de aceitunas y molino de martillos para una alimentación estable y uniforme a las batidorasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea es apta para su modernización con arquitecturas PLC/HMI contemporáneas para control por recetas, enclavamientos y trazabilidad. Los controles de máquinas individuales pueden consolidarse en un panel central para una operación simplificada, gestión de alarmas y secuenciación de arranque/parada a lo largo de las etapas de preparación, batido y separación. Pueden integrarse enclavamientos de seguridad y protecciones alrededor de equipos rotativos y áreas de alimentación para el cumplimiento normativo y la protección del operador.Lista para integración con control centralizado PLC/HMIPrevisión para secuenciación de arranque/parada entre molino, batidoras, decantador y separadoresSe recomiendan circuitos de parada de emergencia y protecciones de seguridad alrededor de conjuntos rotativosCuadro eléctrico principal a cargo del comprador (no incluido)Capacidades de integración en línea de producciónEsta línea de proceso está diseñada para operar en línea aguas arriba de una línea de embotellado de aceites comestibles. Se integra sin problemas con sistemas posteriores de almacenamiento, filtración y llenado para envasado minorista o a granel. Las múltiples secciones de batidoras ofrecen flexibilidad de formato para distintos tamaños de lote y características de la aceituna, mientras que el decantador y los separadores proporcionan clarificación continua adecuada para producir aceite de alta calidad.... Psdjzmpzhjpfx Adxsrb

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1011/33, Centrifugadora de laboratorio farmacéutico de alta calidad HEINKEL V 500 TP: sistema completo con control y accesorios. PRECIO DE NUEVO: 330.000 € Se vende una centrifugadora vertical profesional para plantas piloto, modelo HEINKEL V 500 TP, en excelente estado, prácticamente nueva. El sistema está diseñado específicamente para estudios de viabilidad, desarrollo de productos y producción a pequeña escala en la industria farmacéutica y de química fina, y cumple con los más altos estándares cGMP. Se trata de un sistema completo listo para usar, que incluye el armario de control original y la unidad de control integrada (HMI). Gracias a su estructura móvil de acero inoxidable («Plug and Use»), la instalación se puede mover con gran flexibilidad dentro del espacio o integrar en los procesos existentes. Datos técnicos y puntos destacados: Fabricante: HEINKEL Drying and Separation Group Prodpez Euz Iefx Adxjb Modelo: V 500 TP (centrifugadora vertical) Año de fabricación: 2021 / 2022 Diámetro del tambor: 500 mm Volumen nominal / peso de llenado: 30 litros / aproximadamente 36–38 kg Material: Acero inoxidable de alta calidad (las piezas en contacto con el producto tienen una alta calidad de superficie, Ra < 0,8 µm) [Si corresponde, añadir aquí «Aleación C22 / Hastelloy»] Aprobación: Certificación CE Documentación: Documentación técnica completa Alcance del suministro: Centrifugadora HEINKEL V 500 TP sobre estructura móvil de acero inoxidable Armario de control original, independiente (incluye grupo frigorífico) Panel de control integrado (HMI táctil) directamente en la máquina Maletín original de accesorios y herramientas HEINKEL

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Pedpfx Adezx Uytsxsrb Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de pintura que consta de dos unidades de pulverización Cefla Flexispray y tres hornos de secado Cross Oven. El sistema se adquirió nuevo en 2016 y está adaptado para la pintura de marcos de puertas interiores de madera blanda, destinados al mercado holandés. El sistema incluye las siguientes unidades: Cefla Cross Oven n.º 1 Ancho: 320 cm, longitud: 300 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. Máquina de recubrimiento Cefla Flexispray n.º 1 Máquina de pulverización lineal compacta, ideal para aplicar tintes y pinturas a base de agua o disolvente a molduras, tablas estrechas o secciones de ventanas desmontadas de hasta 240 mm de ancho. Cuenta con un sistema de transporte de rodillos y banda, y está equipada con hasta 6 pistolas de pulverización, subdivididas en 2 circuitos de producto. Las pistolas de pulverización y la bomba no están incluidas. Cefla Cross Oven n.º 2 Ancho: 320 cm, longitud: 390 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. Máquina de recubrimiento Cefla Flexispray n.º 2 Máquina de pulverización lineal compacta, ideal para aplicar tintes y pinturas a base de agua o disolvente a molduras, tablas estrechas o secciones de ventanas desmontadas de hasta 240 mm de ancho. Cuenta con un sistema de transporte de rodillos y banda, y está equipada con hasta 6 pistolas de pulverización, subdivididas en 2 circuitos de producto. Las pistolas de pulverización y la bomba no están incluidas. Cefla Cross Oven n.º 3 Ancho: 570 cm, longitud: 700 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. El sistema de pintura está instalado en la fábrica y está disponible para una prueba de funcionamiento. El sistema se vende "tal cual", y su desmontaje, traslado y transporte corren por cuenta del comprador. Prodoz Hbm Tjpfx Adxjb El precio de venta del sistema es de 120.000 EUR, IVA 0 %, y es negociable. Si hay varios compradores, nos reservamos el derecho de vender el sistema al que ofrezca la mejor oferta.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Diseño: instalación modular en contenedores, proceso: pirólisis continua/carbonización termoquímica, reactores: 2, materiales de entrada: madera/material de mantenimiento de zonas verdes/biomasa, potencia térmica: aproximadamente 150 kW, producción de carbón vegetal: aproximadamente 300 toneladas/año, modo de operación: autotérmico, recirculación de gases de escape: presente, quemador: FLOX, sistema de descarga: refrigerado por agua y hermético, nivel de automatización: totalmente automático, control: Siemens S7-300, panel de control: Siemens TP1200 Comfort, horas de funcionamiento en modo automático: aproximadamente 7069 horas. Dimensiones del contenedor de la instalación (X/Y/Z): aproximadamente 9000 mm/3000 mm/2800 mm, peso del contenedor de la instalación: aproximadamente 14 toneladas, dimensiones del contenedor del sistema de tratamiento de gases de escape (X/Y/Z): aproximadamente 3000 mm/3000 mm/2800 mm, peso del contenedor del sistema de tratamiento de gases de escape: aproximadamente 4 toneladas. Incluye contenedor de fondo móvil Bruns con un depósito de dosificación de aproximadamente 30 m³, tornillo sin fin, estación de ensacado y transportadores helicoidales. Un sistema de secado para astillas de madera está disponible como opción. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Prsdpfx Aez Hlwvedxjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7,191 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W09430219A2D38810, peso total: 19,000 kg, Vendemos nuestra trituradora usada de la marca Doppstadt (año de fabricación 2010), sin ofrecer garantía alguna. La máquina está lista para su uso y actualmente la utilizamos en nuestras instalaciones para triturar palés desechables y residuos de poda. Prodpfjzv Hzwox Adxeb

Estado: usado, Tamizadora centrífuga AZO E800 Totalmente reacondicionada Pjdsz Hc Tuopfx Adxsrb Material: acero recubierto Incluye: nuevos rodamientos, sellos, motor eléctrico y rotor Consulte nuestros otros anuncios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 35,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HS6434, precisión de desplazamiento: 620 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 620 mm, longitud total: 3,820 mm, altura total: 700 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 230 V, El Cox & Plant HS6434 es un transportador vibratorio electromagnético de alto rendimiento y calidad industrial, diseñado específicamente para el manejo higiénico de materiales sólidos a granel, partículas y productos frágiles. Fabricado en 2015, este modelo representa la cúspide de la ingeniería especializada de Cox & Plant en tecnología eficiente y de bajo mantenimiento para el procesamiento de alimentos y productos químicos. Al utilizar una amplitud de vibración precisa de 6 mm, impulsada por bobinas electromagnéticas de alta resistencia, el sistema ofrece un control de arranque y parada instantáneo y elimina los componentes sujetos a desgaste mecánico (como correas, rodamientos y accionamientos excéntricos) que son comunes en los transportadores tradicionales. Psdpjzz Ax Aefx Adxjrb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 10,900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 16,000 kg, potencia: 338 kW (459.55 CV), Willibald MZA 3500 / Trituradora / Astilladora / Desmenuzadora • Fabricante: Willibald • Modelo: MZA 3500 • Año de fabricación: 2000 • Horas de funcionamiento: 10 900 horas • Motor: MAN D 2876, diésel de 6 cilindros • Potencia: 338 kW / 460 CV • Diámetro de entrada: 500 mm • Número de ejes: 2, tipo tándem • Sistema de frenos: neumático • Número de cuchillas: 48 • Velocidad del rotor: 1300 rpm • Enganche: de 40 mm • Desfibramiento de material orgánico para compostaje, hasta un diámetro de 30 cm • Trituración de madera vieja, residuos de madera, hasta un diámetro de 30 cm • Peso total: 16 000 kg • Máquina alemana • Lista para su uso inmediato • Esta oferta no es vinculante y está sujeta a disponibilidad. Psdszdtzmjpfx Adxsrb • Salvo venta previa. • No se excluyen errores y/o errores tipográficos. • Venta sujeta a nuestras condiciones generales de venta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 3,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 565697, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, ancho de la cinta: 600 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, El separador de metales no férricos (separador NE) Wagner, modelo 0429 de Wagner Magnete, es uno de los separadores de corrientes de Foucault de alto rendimiento del fabricante. Ancho de trabajo: 600 mm. Prsdszl Rfxjpfx Adxsb • Rendimiento: depende del material y del tamaño de grano. • Velocidad de rotación del rotor: hasta 3.000 revoluciones por minuto (rpm). • Velocidad de la cinta: de 0,5 a 2,0 m/s. • Peso propio: 1,2 toneladas. • Sistema de rotor: montado excéntricamente con alta frecuencia de cambio de polos. • Potencia del motor del rotor: 4 kW; potencia del motor de la cinta: 1,5 kW. Se suministra la máquina y el cuadro de control correspondiente. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción, en condiciones EXW. Deben definirse los detalles para un transporte óptimo. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 1963, Machacadora de martillos de doble eje KRUPP DHB 1604 usada, boca de alimentación aprox. 1600 x 1480 mm, capacidad hasta 400-500 t/h, grano final 0-30 mm, tamaño máx. de alimentación 1000 x 800 x 500 mm. Especialmente adecuada para la industria cementera, alimentación de materiales húmedos como caliza, arcilla, marga. Peso aprox. 60 t. Pjdpfx Adjxcxrzoxorb