Planta Molienda Centrífugo de segunda mano en venta (5,239)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Molino de rodillos doble con silo para grano molido y 2 transportadores de cadena por tubo. Rendimiento de toma de malta y molino aprox. 500 kg/h, rendimiento de transporte de malta molida hacia la maceración aprox. 1000 kg/h. Máquina (adicional): con silo y transportadores de cadena por tubo Rendimiento transporte de malta aprox.: 500 kg/h Rendimiento del molino aprox.: 500 kg/h Dodpfx Aajw Tdygs Sjkl Rendimiento transporte de grano molido: 1000 kg/h Capacidad del silo para grano molido aprox.: 450 kg Ubicación / posición: Instalación a nivel del suelo, molino sobre el silo Equipamiento: 1 transportador de cadena por tubo desde el silo al molino, 1 transportador de cadena por tubo del silo de grano molido al recipiente de maceración, 1 molino de malta, 1 silo para grano molido.

Estado: nuevo, Centrífuga ZS38 PE de alta calidad (nueva máquina) de Eurotec Innovation: la solución ideal para la separación económica de sólidos y líquidos en procesos industriales. El sistema permite un tratamiento continuo en circuito cerrado, lo que reduce los costes operativos y preserva los recursos de manera sostenible. Tipo de máquina: Centrífuga de aguas de proceso, separación sólido-líquido Dedpjhrh Ntefx Aa Sekl Fabricante: Eurotec Innovation GmbH Modelo: ZS38 PE Aplicaciones: Técnica de acabado vibratorio, separación sólido-líquido general, tratamiento de fluidos refrigerantes, sistemas de chorro en húmedo, procesamiento de líquidos industriales ⚙️ Datos técnicos: Velocidad de rotación: aprox. 2.900 rpm Fuerza centrífuga: hasta 1.800 g Caudal: hasta 1.400 l/h Diámetro del tambor: 380 mm Potencia: 4 kW Capacidad del depósito: aprox. 200 litros Resistencia térmica: hasta 70°C Ventajas: ✔ Alto rendimiento de separación gracias a la potente fuerza centrífuga ✔ Reducción significativa de los costes de eliminación ✔ Menor uso de productos químicos (compuestos) ✔ Circuito cerrado de agua ✔ Adecuada para funcionamiento continuo ✔ Alimentación de varias máquinas posible ✔ Solución ecológica 🏭 Sectores de aplicación: Acabado vibratorio / Trowalizado Procesamiento de metales Fluidos refrigerantes y lubricantes Procesos de lavado y recubrimiento 🔧 Equipamiento: Depósito de agua sucia con agitador Bomba de doble membrana Controlador PLC Ampliable modularmente Otras variantes y ejecuciones especiales disponibles bajo petición. Desde el desarrollo hasta la producción, suministramos todos los productos de una sola fuente, todo "Made in Germany". ----- Estaremos encantados de asesorarle de forma individual y de prepararle una oferta adecuada. ¡Pregunte sin compromiso! ----- La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución de litigios en línea (plataforma OS). La oferta sirve exclusivamente como presentación online de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza por telecomunicaciones (correo electrónico, fax, teléfono, portal de mensajería), donde primero le prepararemos una oferta sin compromiso. En ese momento, también le informamos sobre nuestros términos y condiciones generales y el derecho de desistimiento con aviso legal antes de que se produzca la compra o conclusión del contrato.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: Dodpfxeq Nfbhe Aa Sokl - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina Dodpfxsq Nyydo Aa Sekl 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 511001M, potencia nominal: 160 kW (217.54 CV), Lindemann ZB 120 x 100 completa y totalmente operativa Dkjdpfx Aaoyizcqo Sol - Accionamiento Schorch de 160kW - Acoplamiento hidráulico Voith - Transportador de listones de acero para alimentación - Vibrador extractor Cyrus - Extractor de ejes - Unidad hidráulica - Rejillas de repuesto - Martillos - Diversos repuestos de desgaste

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Adecuado para moler coque calcinado, diámetro del material de alimentación: 0-20mm, humedad del material de alimentación: inferior al 0,1%, medición: análisis NEA Malvern, con molino pendular, llenado automatizado, estación de descarga BigBag, filtro de polvo, transportador tubular de cadena, pieza de transición, separador de metales, bunker, distribuidor bidireccional, esclusa de dosificación, armarios de control, plataforma de acero, documentación y otros elementos, la planta se encuentra todavía en su embalaje original y ha estado almacenada durante dos años. Dkjdpenxk Ixofx Aa Sol

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA DE MOLIENDA con capacidad de 1 t/h con prensa de rodillos, cribado en 3 granulometrías mediante criba de nutación y cribas horizontales. Entrada: tamaño de grano < 10 mm (mármol, granito y cuarzo) con alimentación mediante big-bags en la tolva incluida. Salida: 3 fracciones granulométricas (0-50, 50-100 y 100-300 micras). 70% de 100-300 micras, 15% de 50-100 micras y 15% de 0-50 micras. Almacenamiento con sistema de transporte para envío a silos (silos no incluidos). Djdpfsx Agxvsx Aa Sskl

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA DE MOLIENDA con capacidad de 8 t/h con prensa de rodillos, tamiz inclinado, 2 separadores neumáticos. Entrada: Tamaño de grano de entrada. Dkjdpfsx Agx Ajx Aa Ssl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ¡Ballshaping - y Delaminationmill Molinator para exfoliación fina! Diversos tipos: RW VKR16/3 / 22-37kW y RW VKR 22/3 / 75-110kW entrada Composite Material ejemplos: molido de pelo alambre, placas de circuitos impresos, circuitos electrónicos, otros materiales compuestos. Al y plástico, Cu y plásticos, Cu / vidrio de fibra, ABS plástico fibras, etcetera. Tipo de selección: en función del material dependiendo del espesor de la capa dependiendo de la prueba / / según el rendimiento deseado. Molinator Descripción: Dkjdpfxodwqiuj Aa Ssl En el interior actúa muy altas fuerzas (Aceleración alta alta velocidad relativa). Se presenten piezas más grandes. Material compuesto se separa en la fase de límites. Metales será forma. Plásticos dependiendo de las especificaciones se queda "esponjosos" o será rectificados. Estos efectos además de la exfoliación deseada, es provechoso para la separación y están exactamente coordinados a nuestra tecnología de separación como fluido cama separadores / Sievemachines / tamices.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal: 90 kW (122.37 CV), velocidad de giro (máx.): 5,760 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1,592 rpm, altura total: 3,437 mm, longitud total: 3,275 mm, ancho total: 2,500 mm, tipo de refrigeración: aire, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Los molinos de impacto de la serie REKORD 212-630, en la versión con carcasa soldada, son molinos universales robustos para tareas industriales exigentes en funcionamiento continuo. ● Tamaño de construcción: 630 mm (diámetro nominal del rotor) ● Carcasa del molino: Robusta carcasa soldada de acero inoxidable resistente a una presión de impacto de 10 bar (AISI316L) con acabado superficial (zonas en contacto con el producto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar la limpieza, con puerta abatible y enclavamiento de seguridad tipo HAAKE (sistema de transferencia de llaves), monitorización de temperatura de carcasa y rodamientos, y vibraciones ● Entrada del molino: Tubería JACOB; DN 150 mm ● Salida del molino: La descarga del producto molido y el aire se realiza hacia abajo a una tolva de succión, optimizada para la conexión a la línea de transporte hasta el separador total Dkedpfx Asx Ac Rbja Sjl ● Accionamiento del molino: Transmisión por correa, motor trifásico de eficiencia energética clase IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; apto para funcionamiento con convertidor de frecuencia ● Materiales de sellado: Silicona, PTFE; los materiales de sellado cumplen con las normativas de la UE y FDA para higiene alimentaria ● Elementos de molienda: Rotor de púas: 4 filas de púas, Ø de púa 7 mm (reducido desgaste); Estator de púas: 3 filas de púas sin anillo externo, Ø de púa 7 mm ● Rodamientos: Dimensionados para cargas extremas en funcionamiento continuo, carcasa de rodamientos de alto rendimiento con monitorización de temperatura y vibraciones (detección temprana de posibles fallos de rodamientos y prevención de superficies calientes) ● Suministro/monitorización de gas de barrera para el sellado del eje lado cámara de molienda ● Monitorización de funcionamiento para detectar fallos operativos ● Bastidor de la máquina: La unidad completa, que comprende molino, accionamiento con motor, rieles de tensión, transmisión por correa y protección de correa, se monta lista para usar sobre un bastidor de máquina estable con pies de altura ajustable Los componentes principales de la instalación ofrecida son: ● Alimentación/transferencia del producto desde el proceso previo del operador y transferencia a una válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Molino industrial de púas tipo REKORD 630-SSt con carcasa soldada y superficies pulidas ● Separador de producto con descarga mediante válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Trazado neumático de transporte con entrada y salida de aire mediante soplante de aspiración ● SIN control, sin convertidor de frecuencia

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), Soplante radial de 1 pieza con preeje y disco de refrigeración para aire caliente y también polvoriento. Confeccionador: Scheuch GmbH Austria Modelo: vdk90 1000-fb14 Caudal: 71060 m³/h Aumento de presión: 1673 Pascal a 250°C (0,637 kg/m³) Velocidad: 1460 rpm Potencia del eje: 40,5 kW Dkedpokvpfhofx Aa Sel Peso: kg Año de construcción: 2007 Aislamiento con lana de roca y chapa galvanizada. Dimensiones: Longitud: 3250 mm Anchura: 2400 mm Altura: 2000 mm Diámetro lado aspiración: 750 / 980 mm Altura del eje sin muelle Pie amortiguador: Dimensión lado presión: 980 x 780 mm Incluido compensador para el lado de presión. Sin daños ni desgaste. Sólo el color interior está apagado debido al calor.

Estado: usado, Planta de deshidratación de etanol/alcohol con poco uso, fabricada en España en 2015, con una capacidad de 90.000 litros/día y una concentración mínima de 99,8 ºGL, apta para uso como biocombustible. La materia prima debe ser alcohol destilado con una concentración mínima de 95,5 ºGL. Dkodpfx Aaoyhc Ixe Sjl Equipos principales incluyen: - (2) Tamices moleculares; (2) intercambiadores de calor de carcasa y tubos verticales; (4) intercambiadores de calor de carcasa y tubos horizontales; evaporador de alcohol; (2) intercambiadores de calor de placas; columna; (2) depósitos de proceso; bombas y motores; instrumentación, controles y válvulas; caldera de vapor. Descripción del proceso disponible a solicitud.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de hormigón del mundo. SEMIX Mobile 160S4 está equipada con hormigoneras de doble eje de capacidad 6000/4000. En las Hormigoneras SEMIX se utilizan desgastes NiHard4 o Hardox 450 según la relación de sillicium de la receta de hormigón. Las tolvas de almacenamiento de áridos pueden ser alimentadas por cargadoras sobre ruedas con una sola rampa. Los áridos se pesan en el transportador de pesaje que transfiere los áridos al transportador de transferencia. El hecho de disponer de dos transportadores separados proporciona precisión en el pesaje y rendimiento para alcanzar mayores producciones de hormigón. Djdsgazc Tspfx Aa Sskl Todas las tolvas de almacenamiento de áridos SEMIX tienen forma trapezoidal curvada para tener una resistencia adicional. Todas las plantas de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden seguir todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingenieros de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar servicio.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de hormigón del mundo. Dksdpfx Aasgazdxs Sjl SEMIX Mobile 160S4 está equipada con hormigoneras de doble eje de capacidad 6000/4000. En las Hormigoneras SEMIX se utilizan desgastes NiHard4 o Hardox 450 según la relación de sillicium de la receta de hormigón. Las tolvas de almacenamiento de áridos pueden ser alimentadas por cargadoras sobre ruedas con una sola rampa. Los áridos se pesan en el transportador de pesaje que transfiere los áridos al transportador de transferencia. El hecho de disponer de dos transportadores separados proporciona precisión en el pesaje y rendimiento para alcanzar mayores producciones de hormigón. Todas las tolvas de almacenamiento de áridos SEMIX tienen forma trapezoidal curvada para tener una resistencia adicional. Todas las plantas de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden seguir todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingenieros de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar servicio.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, SEMIX Mobile 100S4 está equipada con hormigoneras de 3000/2000 litros de capacidad que pueden ser de un solo eje, de doble eje o de tipo planetario. En las Hormigoneras SEMIX se utilizan desgastes NiHard4 o Hardox 450 en función de la proporción de sillicio de la receta de hormigón. Todas las tolvas de almacenamiento de áridos SEMIX son de forma trapezoidal curvada para tener una resistencia suplementaria. Las tolvas de almacenamiento de áridos pueden ser alimentadas por palas cargadoras con una sola rampa. Los áridos se pesan en el transportador de pesaje que transfiere los áridos al transportador de transferencia. El hecho de disponer de dos transportadores separados proporciona precisión en el pesaje y rendimiento para alcanzar mayores rendimientos de hormigón. Dkjdsgay Udspfx Aa Sjl Todas las plantas de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden seguir todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar servicio.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, SEMIX Mobile 100S4 está equipada con hormigoneras de 3000/2000 litros de capacidad que pueden ser de un solo eje, de doble eje o de tipo planetario. En las Hormigoneras SEMIX se utilizan desgastes NiHard4 o Hardox 450 en función de la proporción de sillicio de la receta de hormigón. Todas las tolvas de almacenamiento de áridos SEMIX son de forma trapezoidal curvada para tener una resistencia suplementaria. Las tolvas de almacenamiento de áridos pueden ser alimentadas por palas cargadoras con una sola rampa. Los áridos se pesan en el transportador de pesaje que transfiere los áridos al transportador de transferencia. El hecho de disponer de dos transportadores separados proporciona precisión en el pesaje y rendimiento para alcanzar mayores rendimientos de hormigón. Dedogay Uhspfx Aa Sokl Todas las plantas de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden seguir todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar servicio.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de hormigón del mundo. SEMIX Mobile 160S4 está equipada con hormigoneras de doble eje de capacidad 6000/4000. En las Hormigoneras SEMIX se utilizan desgastes NiHard4 o Hardox 450 según la relación de sillicium de la receta de hormigón. Dkjdpfx Aegazdqja Sjl Las tolvas de almacenamiento de áridos pueden ser alimentadas por cargadoras sobre ruedas con una sola rampa. Los áridos se pesan en el transportador de pesaje que transfiere los áridos al transportador de transferencia. El hecho de disponer de dos transportadores separados proporciona precisión en el pesaje y rendimiento para alcanzar mayores producciones de hormigón. Todas las tolvas de almacenamiento de áridos SEMIX tienen forma trapezoidal curvada para tener una resistencia adicional. Todas las plantas de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden seguir todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingenieros de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar servicio.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de hormigón del mundo. SEMIX Mobile 160S4 está equipada con hormigoneras de doble eje de capacidad 6000/4000. En las Hormigoneras SEMIX se utilizan desgastes NiHard4 o Hardox 450 según la relación de sillicium de la receta de hormigón. Las tolvas de almacenamiento de áridos pueden ser alimentadas por cargadoras sobre ruedas con una sola rampa. Los áridos se pesan en el transportador de pesaje que transfiere los áridos al transportador de transferencia. El hecho de disponer de dos transportadores separados proporciona precisión en el pesaje y rendimiento para alcanzar mayores producciones de hormigón. Todas las tolvas de almacenamiento de áridos SEMIX tienen forma trapezoidal curvada para tener una resistencia adicional. Dsdpogazctofx Aa Sekl Todas las plantas de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden seguir todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingenieros de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar servicio.

Estado: bueno (usado), Bomba centrífuga, bomba de agua, bomba monoblock, bomba con carcasa en espiral - Fabricante: KSB, bomba monoblock ETABLOC-GN-40-125/182 EX - Caudal: 20-50 m³/h - Altura máx.: 14-9 mca - Potencia del motor: 1,85 kW - Velocidad: 2900 rpm Dsdpfjv Ai Nzsx Aa Sjkl - Conexión de tubería entrada: DN65 - Conexión de tubería salida: DN40 - Dimensiones: 530/260/H300 mm - Peso: 46 kg

Estado: como nuevo (usado), Atlas Copco / Scheugenpflug La instalación completa está sin usar y como nueva Tipo: VDS P6030 Procesamiento automático de un proceso completo desde la carga hasta la descarga Mezcla de dos componentes (p. ej. resina y endurecedor) directamente en el proceso Aplicación precisa del material en posiciones definidas en la pieza de trabajo Movimiento de componentes mediante sistema de 3 ejes (X, Y, Z) Funcionamiento en modo automático, semiautomático y manual Datos técnicos: Conexión eléctrica: 400 V AC, 50/60 Hz Corriente nominal: 13,6 A Potencia absorbida: 8,5 kVA Fusible: 3 × 32 A Tensión de control: 24 V DC Presión de servicio: 6 bar Supervisión de presión: 4 bar Conexión de aire comprimido: 6 bar Temperatura de funcionamiento: +10 °C a +40 °C Temperatura de almacenamiento: −20 °C a +60 °C Humedad relativa: 10 % a 85 % (sin condensación) Grado de protección del armario eléctrico: IP21 Inclinación de la base: máx. 0,05 % Espacio libre alrededor de la máquina: 0,8 m Espacio frontal al armario eléctrico: 1,2 m Ancho: 1660 mm x Alto: 2305 mm x Fondo: 1315 mm Peso: 600 kg Nivel de presión acústica: ≤ 70 dB(A) Tipo: A310 Datos técnicos: Volumen del depósito 60 l de resina y 20 l de endurecedor Agitador en cada depósito Sensor de vacío por depósito Sensores de nivel con protección contra sobrellenado Válvula de aspiración por depósito Mirilla con iluminación Desgasificación al vacío directamente en el depósito Circulación de material para evitar sedimentación Calefacción de depósito opcional Bombas de pistón accionadas neumáticamente Caudal aprox. 294 cm³ por carrera 1 o 2 bombas por depósito posibles Suministro continuo con sistema de doble bomba Variantes de bomba horizontal y vertical para materiales de alta viscosidad Generación de vacío mediante bomba de vacío o eyector Separador de aceite para proteger la bomba de vacío Control mediante panel táctil SCP Modos de funcionamiento: Automático, pausa, control externo Circulación de material en modo pausa Posibilidad de integración a control externo mediante interfaz Supervisión de tiempo de producción, disponibilidad del sistema y consumo de material Cálculo de la disponibilidad restante de material Alimentación: 230 V o 400 V AC Operación fuera de la UE posible con transformador Temperatura de funcionamiento +5 °C a +40 °C Con bomba de vacío +10 °C a +40 °C Humedad relativa 10 a 80 por ciento Grado de protección IP20 Dimensiones: Ancho 700 mm x Alto 1950 mm x Fondo aprox. 1165 mm Dksdpfsy Naf Ejx Aa Sjl Peso aprox. 400 kg Tipo: LP804 Datos técnicos: Uso: dosificación y procesamiento de materiales de dispensación de 1K y 2K (de baja a media viscosidad, incluidos materiales abrasivos) Los depósitos son de 50 y 20 litros Tensión de control: 24 V DC Conexión eléctrica: según esquema eléctrico Corriente nominal: según esquema eléctrico Potencia absorbida: según esquema eléctrico Fusible: según esquema eléctrico Presión de servicio: 6 bar Supervisión de presión: 4 bar Temperatura de funcionamiento: +10 °C a +40 °C Temperatura de almacenamiento: −20 °C a +60 °C Humedad relativa: 10 % a 85 % (sin condensación) Grado de protección del armario eléctrico: IP54 Grado de protección de toda la instalación: IP20 Superficie de instalación: máx. 0,5 % de inclinación Espacio libre alrededor de la instalación: 0,8 m Espacio frontal al armario eléctrico: 1,2 m Ancho: 1500 mm x Alto: 2050 mm x Fondo: 770 mm Peso: 430 kg Nivel de ruido: ≤ 70 dB(A) Estado: sin usar / unused Alcance de suministro: (ver imagen) (¡Sujeto a cambios y errores

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 4,000 h, Estado: como nuevo (usado), Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 instalación de tratamiento de virutas con centrífuga de fondo deslizante 100% operativa, pocas horas de funcionamiento, muy buen estado, aún instalada para visitar, disponibilidad inmediata. Fabricante: Lanner Anlagenbau GmbH Modelo / Tipo: Vetamat SFT350/063-DS32 Tipo de máquina: Instalación de tratamiento de virutas / Centrífuga de virutas / Instalación de desengrase de virutas Año de fabricación: 2017 Puesta en marcha: 2018 Estado: usado Control: Siemens S7 Procedencia: Alemania Valor nuevo según declaración: 183.771 € neto Disponibilidad: a corto plazo, la instalación debe desmontarse pronto Datos técnicos: Tipo de instalación: Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Tipo de centrífuga: DS32 centrífuga de fondo deslizante Transportador: transportador de charnela SFT350/063 Trituradora de virutas: Lanner S50GF Equipo de elevación y volteo: MD-3 / Vetamat Capacidad de carga del equipo de elevación y volteo: máx. 500 kg Tolva de alimentación: acero manganeso resistente al desgaste Volumen de la tolva de alimentación: aprox. 280 litros Contenido del tanque: aprox. 250 litros Capacidad máxima centrífuga según oferta: aprox. 375 l/h Potencia del motor DS32 según folleto: 5,0 kW Peso DS32 según folleto: aprox. 1.650 kg Dimensiones DS32 según folleto: aprox. 4.230 x 1.320 x 2.290 mm Medida D según folleto: 750 mm Modos de operación: automático y manual Documentación según oferta: instrucciones de operación, esquema eléctrico, listas de piezas, documentación del proyecto Capacidad de procesamiento por material según documentación de Lanner: Acero / Inox: aprox. 375 kg/h Aluminio: aprox. 125 kg/h Fundición: aprox. 560 kg/h Latón: aprox. 280 kg/h Lodo de rectificado: aprox. 250 kg/h El rendimiento real depende del material, forma de las virutas y tipo de refrigerante utilizado. Equipamiento / alcance de suministro: - Instalación de tratamiento de virutas Lanner Vetamat - Centrífuga de fondo deslizante DS32 - Trituradora de virutas S50GF - Transportador de charnela SFT350/063 - Equipo de elevación y volteo MD-3 / Vetamat - Tolva de alimentación aprox. 280 litros Dkedpfx Aaoy N Axuo Ssl - Tanque aprox. 250 litros - Caja de separación de KSS (refrigerante-lubricante) - Armario de control Siemens S7 - Unidad hidráulica con aceite hidráulico - Compás para piezas gruesas - Tapas de inspección - Unidad de limpieza "tolva" - Unidad de limpieza "transportador" - Bomba con manguera y pistola dispensadora - Cestas de sedimento con orificios Ø 2 mm - Bandeja de goteo - Sensores de nivel - Sensor "carro de virutas presente" - Sensor "nivel de carro de virutas" - Interruptor de flotador para tanque externo / bidón de aceite lleno - Selector de material - Selector KSS - Panel de control / armario de control con testigos luminosos y elementos de mando Descripción: Se vende instalación de tratamiento de virutas Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 de segunda mano, año 2017. La instalación sirve para el tratamiento de virutas generadas en procesos de mecanizado de metales. Separa de manera fiable el lubricante refrigerante o aceite de las virutas metálicas, permitiendo el desengrase y secado de éstas y la recuperación del KSS / aceite. La instalación consta, entre otros, de una centrífuga de fondo deslizante DS32, una trituradora de virutas S50GF, un transportador de charnela SFT350/063, un equipo de elevación y volteo, tanque, caja de separación KSS y control Siemens S7. Según la documentación, la máquina está diseñada para virutas metálicas cortas y fluidas, as

Estado: usado, Planta de biodiésel usada fabricada por Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK en 2012 y parada en 2021. La capacidad de la planta es de 10.000 litros por turno de 8 horas, hasta 25.000 litros/día si se opera 24 horas. Se ha utilizado para procesar aceite de girasol y de palma usados. El equipo incluye: (3) separadores, (2) reactores, (2) ionizadores, (2) recipientes de preparación de aceite, (1) recipiente de preparación de metanol, (1) tanque para biodiésel. Dkodpfx Ajyhc Rgsa Sjl

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1,400 kg, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 360 h, KIMERA SRL KM 0010 Small MULTIMIX / Mezcladora de hormigón / Versión grande • Fabricante: KIMERA SRL • Modelo: KM 0010 Small MULTIMIX • Año de fabricación: 2016 • 360 horas • Velocidad máxima de producción: 25 m³/h Dkedpfx Aeyxqf Isa Sel • Capacidad máxima por ciclo: 4 m³/h • Versión grande • Planta mezcladora de concreto móvil • Sistema móvil completo – ideal para transporte en camión o remolque • Listo para operar inmediatamente – no requiere cimentación • Unidad de control autónoma con panel de operación, puerto USB, arranque/parada/parada de emergencia • Rejillas de alta calidad y tecnología de transporte para alimentación de materiales y proceso de mezclado • Construcción robusta y segura para entornos de obra • Adecuado para mezclas en seco y húmedo directamente en el lugar de uso • Económico y preciso – ahorro de material y tiempo gracias a dosificación en línea • Peso total: 1400 kg • Largo: 600 cm • Ancho: 300 cm • Alto: 300 cm • Máquina alemana • Listo para uso inmediato • Esta oferta no es vinculante y está sujeta a modificaciones. - Venta previa reservada, - Errores y/o equivocaciones no excluidos. - Venta conforme a nuestros Términos y Condiciones Generales (T&C).

Estado: como nuevo (usado), Centrifugadora de ensaladas Nilma en estado como nuevo. 5-8 kg por ciclo con un tiempo de ciclo de 1-2 minutos. Dedpfx Ajy Hqanea Sskl

Estado: usado, Bombas centrífugas para bombeo de líquidos. El líquido entra en la carcasa a través de la brida de succión. El impulsor crea una presión negativa en el centro de la línea de succión porque el medio es presionado hacia el borde de la carcasa por la fuerza centrífuga. Aquí el líquido sube debido a la mayor presión y sale de la carcasa a través de la brida de presión. Bombas centrífugas usadas de varios fabricantes, con diferentes características y equipamientos. Disponemos de bombas centrífugas tanto móviles como estacionarias. Capacidad: 15 - 1080 hl/h Altura de descarga: 5 - 140 m Factor de potencia: cos ϕ Velocidad: 14 rpm - 2930 rpm Potencia kW Voltaje: 22 V Corriente: 3 - 43 A Frecuencia: 5 Hz Dkedpfx Aovcqyuja Ssl Capacidad: 1080 hl/h Altura de descarga: 140 m Velocidad: 2930 rpm Factor de potencia: 0 cos ϕ Potencia: - kW Corriente: 3 - 43 A Voltaje: 22 V Frecuencia: 5 Hz